Huolimatta siitä, että sisäkierteitys ei ole monimutkainen teknologinen toimenpide, tämän menettelyn valmistelussa on joitain erityispiirteitä. Joten sinun tulee määrittää tarkasti valmistelevan reiän mitat langoitus, ja myös valita oikea työkalu, jota varten käytetään erityisiä kierreporien halkaisijataulukoita. Jokaiselle kierretyypille on käytettävä sopivaa työkalua ja laskettava valmistelureiän halkaisija.

Langan lajikkeet ja parametrit

Parametrit, joilla lanka jaetaan eri tyyppeihin, ovat:

• halkaisijayksiköt (metriset, tuumat jne.);
• lankojen määrä (yksi-, kaksi- tai kolmisuuntainen);
• muoto, jossa profiilielementit on valmistettu (kolmio, suorakaiteen muotoinen, pyöreä, puolisuunnikkaan muotoinen);
• käännösten nostosuunta (oikea tai vasen);
• sijainti tuotteessa (ulkoinen tai sisäinen);
• pinnan muoto (sylinterimäinen tai kartiomainen);
• tarkoitukseen (kiinnitys, kiinnitys ja tiivistys, juoksu).

Yllä olevista parametreista riippuen erotetaan seuraavat lankatyypit:

• sylinterimäinen, joka on merkitty kirjaimilla MJ;
• metrinen ja kartiomainen, merkitty vastaavasti M ja MK;
• putki, jossa käytetään kirjaimia G ja R;
• pyöreä profiili, nimetty Edisonin mukaan ja merkitty kirjaimella E;
• puolisuunnikkaan muotoinen, merkitty Tr:llä;
• pyöreä, käytetään saniteettikalusteiden asennukseen, - Kr;
• kestävä ja kestävä vahvistettu, merkitty S:llä ja S45:llä, vastaavasti;
• tuumakierre, joka voi olla myös sylinterimäinen ja kartiomainen - BSW, UTS, NPT;
• käytetään öljykaivoihin asennettujen putkien liittämiseen.

Napauta sovellusta

Ennen kuin jatkat kierteitystä, valmistelureiän halkaisija on määritettävä ja porattava. Tämän tehtävän helpottamiseksi kehitettiin vastaava GOST, joka sisältää taulukoita, joiden avulla voit määrittää tarkasti kierteen reiän halkaisijan. Näiden tietojen avulla on helppo valita poran koko.

Metrisen tyyppisen kierteen leikkaamiseksi poralla tehdyn reiän sisäseiniin käytetään hanaa - ruuvin muotoista työkalua, jossa on leikkausurat, joka on valmistettu tangon muodossa ja jolla voi olla lieriömäinen tai kartiomainen muoto. Sen sivupinnalla on erityisiä uria, jotka sijaitsevat sen akselia pitkin ja jotka jakavat työosan erillisiksi segmenteiksi, joita kutsutaan kammiksi. Muotin terävät reunat ovat juuri hanan työpintoja.

Jotta sisäkierteen kierteet olisivat puhtaat ja siistit ja sen geometriset parametrit vastaavat vaadittuja arvoja, se on leikattava asteittain poistamalla asteittain ohuita metallikerroksia käsiteltävältä pinnalta. Siksi tähän tarkoitukseen käytetään joko hanoja, joiden työosa on jaettu pituudelta eri osiin. geometriset parametrit tai tällaisten työkalujen sarjoja. Yksittäisiä tappeja, joiden työosassa on samat geometriset parametrit koko pituudeltaan, tarvitaan tapauksissa, joissa on tarpeen palauttaa olemassa olevan kierteen parametrit.

Minimisarja, jonka avulla on mahdollista suorittaa riittävän laadukas kierteen reikien koneistus, on sarja, joka koostuu kahdesta tapista - rouhinta ja viimeistely. Ensimmäinen leikkaa ohuen metallikerroksen reiän seinistä metristen kierteiden leikkaamiseksi ja muodostaa niihin matalan uran, toinen ei vain syvennä muodostunutta uraa, vaan myös puhdistaa sen.

Reikien kierteitykseen käytetään yhdistettyjä kaksisuuntaisia ​​hanat tai kahden työkalun sarjoja pienet halkaisijat(jopa 3 mm). Metrinen reikien koneistukseen suurempi halkaisija on tarpeen käyttää yhdistettyä kolmisuuntaista työkalua tai kolmen hanan sarjaa.

Hanan käsittelemiseen käytetään erityistä laitetta - nuppia. Tällaisten laitteiden, joilla voi olla erilainen rakenne, pääparametri on reiän koko, jonka on vastattava tarkasti työkalun varren kokoa.

Käytettäessä kolmen hanan sarjaa, jotka eroavat sekä suunnittelultaan että geometrisilta parametreilta, niiden käyttöjärjestystä on noudatettava tiukasti. Ne voidaan erottaa toisistaan ​​sekä varsiin kohdistuvien erityisten riskien että suunnitteluominaisuuksien perusteella.

1. Hanalla, jolla metristen kierteiden leikkaamiseen tarkoitettu reikä alun perin käsitellään, on halkaisijaltaan pienin kaikista sarjan työkaluista ja leikkaushampaista, yläosa joka on raskaasti ympärileikattu.
2. Toisessa hanassa on lyhyempi nokka ja pidemmät laipat. Sen työhalkaisija on väliarvo sarjan muiden työkalujen halkaisijoiden välillä.
3. Kolmannessa tapissa, jolla metrinen reikä koneistetaan viimeisenä, on täydet leikkaushampaat ja halkaisijan, joka on täsmälleen sama kuin muodostettavan kierteen koko.

Kierretappeja käytetään pääasiassa metrityyppisten kierteiden kierteittämiseen. Putkien sisäseinien käsittelyyn käytetään huomattavasti harvemmin kuin metrihanoja. Käyttötarkoituksensa mukaisesti niitä kutsutaan putkiksi, ja ne voidaan erottaa niiden merkinnöissä olevasta G-kirjaimesta.

Sisäinen kierretekniikka

Kuten edellä mainittiin, ennen työn aloittamista sinun on porattava reikä, jonka halkaisijan on sopia tarkasti tietyn kokoiseen kierteeseen. On pidettävä mielessä: jos metristen kierteiden leikkaamiseen tarkoitettujen reikien halkaisijat valitaan väärin, tämä voi johtaa paitsi sen huonoon suorituskykyyn myös hanan rikkoutumiseen.

Ottaen huomioon, että kierreurat muodostaessaan kierre ei vain leikkaa metallia, vaan myös työntää sitä, kierteen tekemiseen tarkoitetun poran halkaisijan tulisi olla hieman pienempi kuin sen nimellishalkaisija. Esimerkiksi M3-kierreporan halkaisijan tulee olla 2,5 mm, M4 - 3,3 mm, M5: lle tulee valita pora, jonka halkaisija on 4,2 mm, M6-kierteelle - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm ja M12 - 10,2.

Taulukko 1. Metrinen kierteiden reikien päähalkaisijat

Kaikki GOST-kierteiden porien halkaisijat on annettu erityisissä taulukoissa. Tällaisissa taulukoissa on merkitty porien halkaisijat sekä vakio- että pienennettyjen kierteiden valmistukseen, mutta on pidettävä mielessä, että reikiä porataan näitä tarkoituksia varten. eri halkaisijat... Lisäksi jos kierre katkaistaan ​​hauraista metalleista (kuten valuraudasta) valmistetuissa tuotteissa, taulukosta saadun kierreporan halkaisijaa on pienennettävä millimetrin kymmenesosalla.

Voit tutustua metristen lankojen katkaisua koskeviin GOST-määräyksiin lataamalla pdf-dokumentin alla olevasta linkistä.

Metristen kierteiden porien halkaisijat voidaan laskea itsenäisesti. Leikkaavan langan halkaisijasta on vähennettävä sen nousun arvo. Itse kierteen nousu, jonka kokoa käytetään tällaisia ​​laskelmia suoritettaessa, voidaan selvittää erityisistä vastaavuustaulukoista. Jotta voit määrittää, mikä halkaisija reikä on tehtävä poralla, jos kierteitykseen käytetään kolmisuuntaista tapaa, käytä seuraavaa kaavaa:

D o = D m x 0,8, missä:

Ennen Onko poralla tehtävän reiän halkaisija,

D m- hanan halkaisija, jota käytetään poratun elementin käsittelyyn.

Kysymys kierteen napauttamisesta herää, kun esiporattu reikä on valmisteltava pultin, ruuvin, nastan ja minkä tahansa muun tyyppisen kierrekiinnikkeen sijoittamiseksi. Tällaisissa tilanteissa hana on tärkein työkalu, jonka avulla voit nopeasti ja tarkasti leikata sisäkierteen vaadituilla geometrisilla parametreilla.

Hanojen lajikkeet ja laajuudet

Sisäinen kierre voidaan tehdä käsin tai työstökoneilla eri tyyppisiä(poraus, sorvaus jne.). Työvälineet, jotka suorittavat päätyön sisäkierteiden leikkaamiseen, ovat konekäsin tai konekierteet.

Hanat jaetaan eri tyyppeihin useiden parametrien mukaan. Seuraavia hanojen luokittelun periaatteita pidetään yleisesti hyväksyttyinä.

1. Pyörimismenetelmän mukaan erotetaan konekäsi- ja konekierteet, joiden avulla leikataan sisäkierre. Neliömäisellä varrella varustettuja konekäsihanoja käytetään sarjassa, jossa on erikoislaite, jossa on kaksi kahvaa (tämä on ns. jakoavain, hanan pidike). Tällaisen laitteen avulla hana pyörii ja katkaisee langan. Napauttamalla kone tyyppi suoritetaan erityyppisillä metallinleikkauskoneilla, joiden istukkaan tällainen työkalu on kiinnitetty.
2. Tapa, jolla sisäkierre leikataan, on yleiskierre (läpivienti) ja täydellinen kierre. Ensimmäisen työosa on jaettu useisiin osiin, joista jokainen eroaa muista geometrisiltaan. Työosan osa, joka ensin alkaa olla vuorovaikutuksessa koneistetun pinnan kanssa, suorittaa rouhinta, toinen - väli ja kolmas, joka sijaitsee lähempänä vartta, - viimeistely. Täydelliset kierteet vaativat useita työkaluja kierrettämiseen. Joten jos sarja koostuu kolmesta hanasta, ensimmäinen niistä on tarkoitettu rouhintaan, toinen välivaiheeseen ja kolmas viimeistelyyn. Tyypillisesti tietyn halkaisijan kierteitykseen tarkoitettu kierresarja sisältää kolme työkalua, mutta joissain tapauksissa erityisen kovasta materiaalista valmistettuja tuotteita käsiteltäessä voidaan käyttää viiden työkalun sarjaa.
3. Reiän tyypin mukaan päällä sisäpinta jossa on tarpeen katkaista lanka, siellä on hanat läpimeno- ja sokeaa reikää varten. Läpireikätyökalulle on ominaista pitkänomainen kartiomainen kärki (sisääntulo), joka sulautuu tasaisesti työpäähän. Tätä mallia käyttävät useimmiten yleiskäyttöiset hanat. Sisäkierteiden kierre umpirei'issä suoritetaan tapeilla, joiden kartiomainen kärki leikataan pois ja suorittaa tehtävän yksinkertaisin leikkuri... Tämän hanan mallin avulla voit katkaista kierteet umpireiän koko syvyyteen. Pujotusta varten tämän tyyppistä Pääsääntöisesti käytetään hanojen sarjaa, joita ohjataan manuaalisesti jakoavaimen avulla.
4. Työosan suunnittelun mukaan hanat voivat olla suorilla, ruuvi- tai lyhennetyillä lastunpoistouralla. On syytä muistaa, että erityyppisillä urilla varustettuja tappeja voidaan käyttää kierteittämiseen tuotteissa pehmeät materiaalit- hiili, niukkaseosteiset terässeokset jne. Jos lanka on katkaistava osissa, jotka on valmistettu erittäin kovista tai viskooseista materiaaleista (ruostumattomat, lämmönkestävät teräkset jne.), niin näihin tarkoituksiin käytetään hanat, leikkauselementit joista porrastettuja.

Tapaa käytetään yleensä metristen kierteiden katkaisuun, mutta on olemassa työkaluja putkien ja tuuman ulkokierteiden leikkaamiseen. Lisäksi hanat eroavat muodoltaan. työpinta, joka voi olla sylinterimäinen tai kartiomainen.

Valmistautuminen sisäkierteeseen

Jotta sisäkierteiden leikkaaminen tapilla ei aiheuttaisi erityisiä vaikeuksia ja päättyisi korkealaatuiseen tulokseen, on tarpeen valmistautua siihen kunnolla tekninen toiminta... Kaikissa kierteitysmenetelmissä oletetaan, että työkappaleeseen on jo tehty vastaavan halkaisijan omaava reikä. Jos leikattavassa sisäkierteessä on vakiokoko, niin valmistelureiän halkaisijan määrittämiseen voidaan käyttää erityistä taulukkoa, jossa on GOST:n mukaiset tiedot.

Taulukko 1. Normaalille metriselle kierteelle porattujen reikien halkaisijat

Jos leikattava kierre ei kuulu standardiluokkaan, voit laskea reiän halkaisijan sen toteuttamista varten yleisen kaavan avulla. Ensinnäkin on tutkittava hanan merkintä, jossa on ilmoitettava leikattavan kierteen tyyppi, sen halkaisija ja nousu millimetreinä (metrisesti) mitattuna. Sitten koon määrittämiseksi poikkileikkaus kierteeseen porattava reikä riittää vähentämään nousun sen halkaisijasta. Jos esimerkiksi M6x0,75-merkillä varustettua työkalua käytetään epästandardin sisäkierteen leikkaamiseen, valmistelureiän halkaisija lasketaan seuraavasti: 6 - 0,75 = 5,25 mm.

Tuumaluokkaan kuuluville vakiokierteille on myös taulukko, jonka avulla voit valita oikean porakoneen valmistelutyötä varten.

Taulukko 2. Tuumakierteelle porattujen reikien halkaisijat

Tärkeä kysymys korkealaatuisen tuloksen saamiseksi ei ole vain kysymys siitä, millä kierre leikataan, vaan myös siitä, millä poralla valmisteleva reikä tehdään. Poraa valittaessa on kiinnitettävä huomiota sen teroituksen parametreihin ja laatuun sekä siihen, että se pyörii käytetyn laitteen istukassa ilman lyömistä.

Leikkausosan teroituskulma valitaan porattavan materiaalin kovuuden mukaan. Mitä suurempi materiaalin kovuus on, sitä suurempi on poran teroituskulma, mutta tämä arvo ei saa ylittää 140 °.

Kuinka leikata langat oikein? Ensin sinun on poimittava työkalut ja tarvikkeet:

1. sähköpora tai porakone, jolla voi työskennellä matalat kierrokset;
2. pora, jonka halkaisija lasketaan tai valitaan vertailutaulukoiden mukaan;
3. pora tai upotus, jonka avulla viiste poistetaan valmistetun reiän reunasta;
4. sarja sopivan kokoisia hanoja;
5. käsikäyttöinen hanojen pidike (nuppi);
6. lukkosepän ruuvipenkki (jos tuote, johon lanka on tarpeen katkaista, on kiinnitettävä);
7. ydin;
8. vasara;
9. koneöljy tai muu seos, jolla käsittelyn aikana on tarpeen voidella sekä hana että sen leikkaama kierteen osa;
10. lumput.

Tekniikan ominaisuudet

Kun napautat sisäistä säiettä, noudatetaan seuraavaa algoritmia.

• Työkappaleen pinnalla olevaan paikkaan, johon porataan reikä kierteitystä varten, on tarpeen muodostaa syvennys tarkempaa poran sisääntuloa varten ytimen ja tavanomaisen vasaran avulla. Pora on kiinnitetty sähköporan istukkaan tai porakone, jolla työkalun pieni pyörimisnopeus on asetettu. Ennen porauksen aloittamista poran leikkausosa tulee käsitellä voitelumassalla: voideltu työkalu sopii paremmin työstettävän materiaalin rakenteeseen ja aiheuttaa vähemmän kitkaa työstöalueelle. Voit voidella poran palalla tavallista laardia tai rasvaa, ja viskoosia materiaalia käsiteltäessä käytetään koneöljyä näihin tarkoituksiin.
• Jos kierteet on tarpeen katkaista pienissä osissa, ne on esikiinnitettävä lukkosepänpuristimella. Porauksen alkaessa laitteen istukkaan kiinnitetty työkalu on sijoitettava tiukasti kohtisuoraan työkappaleen pintaan nähden. Hana tulee voidella säännöllisesti ja varmistaa, että se ei kallistu ja liikkuu tiukasti määrättyyn suuntaan.
• Kuten edellä mainittiin, tehdyn reiän sisäänkäynnistä on poistettava viiste, jonka syvyyden tulee olla 0,5–1 mm (reiän halkaisijasta riippuen). Tätä tarkoitusta varten voidaan käyttää halkaisijaltaan suurempia poraa tai uppoa asentamalla ne porauslaitteiston istukkaan.
• Sisäinen kierteitysprosessi alkaa kosketuksella # 1, joka asennetaan ensimmäisenä ohjaimeen. Älä unohda voiteluainetta, joka on levitettävä hanaan kierteitystä varten. Hanan asento koneistettavaan reikään nähden on asetettava heti työn alussa, koska myöhemmin, kun työkalu on jo reiän sisällä, tämä ei toimi. Kun naputtelet hanalla, sinun on noudatettava seuraava sääntö: hanassa tehdään 2 kierrosta pujotussuuntaan, 1 kierros vastakkaiseen suuntaan. Kun hanaa tehdään yksi kierros taaksepäin, leikkuupäästä irtoaa lastuja ja siihen kohdistuva kuormitus vähenee. Meistinleikkaus suoritetaan samalla tavalla.
• Kun kierre on katkaistu tapilla nro 1, työkalu nro 2 asennetaan nuppiin ja sen jälkeen - nro 3. Niiden käsittely suoritetaan edellä kuvatun menetelmän mukaisesti. Kun napautat hanoilla ja meistillä, sinun täytyy tuntea, milloin työkalu alkaa pyöriä vaivalla. Heti kun tällainen hetki tulee, avainta tulee kääntää vastakkaiseen suuntaan lastujen poistamiseksi työkalun leikkausosasta.

Poraus- Tämä on lukkosepäntyö, joka on yksi metallinleikkauksen tyypeistä poralla, joka tekee pyörimis- ja translaatioliikkeitä.

Poraus on hyvin yleistä niin erilaisissa koneenrakennustehtaissa kuin lukkoseppä- ja konepajapajoissa, erityisesti kokoonpano- ja kokoonpanotöissä.

Poraamalla saadaan reikiä, joiden tarkkuus on alhainen, ja reikiä kierteitystä varten,

uppoaminen ja käyttöönotto.

Porausta käytetään:

Epäolennaisten reikien saamiseksi alhaisella tarkkuudella ja merkittävällä karheudella, esimerkiksi pulttien, niittien, pulttien jne. kiinnittämiseen;

Reikien kierteitykseen, kalvaukseen ja upottamiseen.

Harjat ovat eri tyyppejä ja ne on valmistettu pika-, seos- ja hiiliteräksistä sekä varustettu kovametallilevyillä.

Porassa on kaksi leikkuureunaa. Käytä erikovien metallien käsittelyyn poraa eri kulmassa kierteisen uran kaltevuus. Teräksen poraamiseen käytetään poraa, jonka uran kaltevuuskulma on 18 ... 30 astetta, kevyiden ja viskoosien metallien poraamiseen - 40 ... 45 astetta, alumiinia, duralumiinia ja elektronia käsiteltäessä - 45 astetta.

Kierreporan varret voivat olla kartiomaisia ​​ja sylinterimäisiä.

Kartiovarressa on porat, joiden halkaisija on 6 ... 80 mm. Nämä varret muodostuvat morsen kartiomaisesta.

Poran kaula, joka yhdistää työosan varteen, on halkaisijaltaan pienempi kuin työosan halkaisija.

Porat on varustettu kovametalliterillä, kierteisillä, suorilla ja vinoilla uralla sekä jäähdytysnesteen syöttörei'illä, kovametallimonoliitteilla, yhdistelmä-, keskitys- ja kärkiporilla. Nämä porat on valmistettu U10-, U12-, U10A- ja U12A-työkaluhiiliteräksistä ja useammin R6M5-piikateräksestä.

Uppoaminen. Upotus on prosessi, jossa upotetaan lieriömäisiä ja kartiomaisia ​​käsittelemättömiä reikiä valamalla, takomalla, meistamalla, poraamalla saatuihin osiin niiden halkaisijan, pinnan laadun lisäämiseksi, tarkkuuden parantamiseksi (pienennä kartiomainen, soikea).

Upotusastiat. Tekijä: ulkonäkö Upotus muistuttaa poraa, mutta siinä on enemmän leikkausreunoja (kolmesta neljään) ja kierreuria. Upotuskone toimii kuin pora, joka tekee kiertoliikkeen akselin ympäri ja translaatioliikkeen reiän akselia pitkin. Upotusaltaat on valmistettu nopeasta teräksestä; niitä on kahta tyyppiä - yksiosaisia ​​kapeneva häntä ja kiinnitys. Ensimmäiset ovat alustavia ja jälkimmäisiä reikien viimeistelyä varten.

Oikean ja puhtaan reiän saamiseksi upotuksen halkaisijan tulee olla 0,05 halkaisijasta (enintään 0,1 mm).

Upotus on prosessi, jossa sylinterimäisiä reikiä upotetaan (Kuva 13.1) valun, leimaamisen tai porauksen jälkeen.

Upotus: a - sylinterimäiset reiät, b - päätypinnat, c - upotus (tekijän kollaasi)

Upotus tarjoaa reiän tarkkuuden 9-11 asteikolla ja pinnan karheuden Ra 10 ... 2,5 (Rz = 40 ... 10) mikronia, eliminoi soikeaisuuden, kapenemisen ja muut viat.

Koska upotuksissa, toisin kuin poraissa, ei ole kahta, vaan kolme tai neljä leikkuureunaa, siltaa ei ole ja suunta on parempi kuin poralla niiden suuremman jäykkyyden vuoksi, upotustyöt eivät suoriteta porausta moninkertaisilla syöttöillä, joten on suositeltavaa vaihtaa reikien poraus, mikäli mahdollista upottamalla.

Suurimmaksi osaksi upotus on välioperaatio porauksen ja kalvoituksen välillä, joten upottimen halkaisijan tulee olla kalvinvaran verran pienempi kuin lopullinen reikä.

Uppoaminen. Upotus on prosessointiprosessi erikoistyökalu sylinterimäiset tai kartiomaiset urat ja viisteet porattuja reikiä pulttien, ruuvien ja niittien päiden alle.

Tasot ovat:

1. lieriömäinen tappi, jossa on ohjaustappi, työosa, joka koostuu 4 ... 8 hampaasta ja varsi;

2. kartion kärjessä oleva kartiokulma on 30, 60, 90 ja 120 astetta;

Langan katkaisu. sen muodostumista kutsutaan lastujen (sekä plastisten muodonmuutosten) poistamiseksi osien työkappaleiden ulko- tai sisäpinnoilta.

Lanka voi olla ulkoinen ja sisäinen. Ulkokierteellä varustettua osaa (tankoa) kutsutaan ruuviksi ja sisäkierteellä mutteriksi. Nämä langat valmistetaan koneilla ja käsin.

Yleistä tietoa. Osien kierteet saadaan leikkaamalla lakaisu-, kierteitys- ja sorvauskoneilla sekä valssaamalla, eli plastisen muodonmuutoksen menetelmällä. Valssaustyökalut ovat pyälletyt meistit, pyälletyt telat ja pyälletyt päät. Joskus langat leikataan käsin.

Sisäkierre leikataan tapeilla, ulkokierre - muotilla, orreilla ja muilla työkaluilla.

Sisäinen kierretyökalu. Hanat. Hanat jaetaan käyttötarkoituksensa mukaan - käsin, konekäsin ja koneen; riippuen leikattavan kierteen profiilista - metrisille, tuumaisille putkikierteille; suunnittelun mukaan - yksiosaiseksi, esivalmistettavaksi (säädettävä ja itsestään sammuva) ja erikois.

Hanassa on kaksi pääosaa - työ ja häntä.

Työosa on ruuvi, jossa on useita pitkittäisiä suoria tai kierteisiä uria ja jota käytetään kierteitykseen. Kierreuralla varustettuja tappeja käytetään tarkkojen kierteiden leikkaamiseen. Hanan työosa koostuu imuaukosta ja mittarista.

Imu- (tai leikkaus) osa on yleensä tehty kartion muotoon; se suorittaa päätyön kierteittämisessä. Muovattavien metallien tapeissa imuosassa on viiste 6 ... 100 kierteen suuntaa vastakkaiseen suuntaan: oikealla kierteellä viiste on vasen, vasemmalla langalla. Tämä parantaa lastunpoistoa.

Kalibroiva (ohjaus) osa - hanan kierteitetty osa imuosan vieressä. Se ohjaa hanan reikään ja kalibroi leikattavan reiän.

Varsi - sauvaa käytetään. hanan kiinnittäminen istukkaan tai sen pitäminen avaimessa (jos on neliö) käytön aikana.

Hanan kierteitettyjä osia, joita rajoittavat urit, kutsutaan leikkuuteriksi. Leikkuuterät (hampaat) ovat kiilan muotoisia.

Niittaamalla

Metalliniitaus on kahden tai useamman osan yhdistäminen niiteillä, jotka ovat sylinterimäisiä tankoja, joissa on pää.

Luomiseen käytetään metalliniitausta pysyvä yhteys osat sekä liitokset pelti- ja muotometallista. Niitattuja liitoksia käytetään ilmakanavien ja puhaltimien korjauksessa sekä ilmanvaihtojärjestelmien yksittäisten osien valmistuksessa.

Metalliniitaus luokitellaan kylmä-, kuuma- ja sekaiitaukseen. Niitit on valmistettu pehmeästä teräksestä ja ne koostuvat sylinterimäisestä varresta ja päästä, jota kutsutaan tapiksi.

Päätä, joka on niitattu tangon toiseen päähän ja jota käytetään osien kiinnittämiseen, kutsutaan sulkupääksi. Niitiä kutsutaan säännölliseksi, jos molemmat niitinpäät ovat niitattujen osien pinnan yläpuolella, ja upotettuna, jos niitinpäät sijoitetaan samalle tasolle niitattujen osien pintojen kanssa.

Niittien paksuus valitaan laskennallisesti. Niitin varren pituus päiden välillä ei saa ylittää viittä varren halkaisijaa; jos tätä suhdetta ei ole, niittiliitos on vaihdettava pultattavaan. Niittaus suoritetaan erityisillä terästuilla, joissa on niitinpään muotoinen syvennys, jotta se ei murskaudu niitattaessa.

Jotta tuki ei pomppiisi pois päästä vasaralla lyödessä, sen painon tulee olla 4-5 kertaa vasaran paino. Vasaran paino valitaan niitin varren halkaisijan mukaan.

Muiden osien niittaukseen kuin lukkosepän vasara(mieluiten neliömäisellä vastakappaleella) ja teräskannattimella tiivistä ja paina niitatut osat toisiaan vasten ja niittipäätä ja teräspuristusta vasten sulkupään lopullista muodostamista varten.

Venytykset ja puristukset on valmistettu U8-työkaluteräksestä. Niiden työpää on karkaistu noin 15 mm pituudelta

työn tarkoitus

1. Käytännössä hallita reikien tekotekniikka.

2. Opi langoitustapoja.

Lyhyt teoreettinen tieto

Monissa koneiden, laitteiden ja mekanismien osissa on erikokoisia ja -muotoisia reikiä, jotka saadaan erilaisilla työstömenetelmillä erilaisilla leikkaustyökaluilla, laitteilla ja kiinnikkeillä. LVI-käytännössä käytetään useimmiten seuraavia reikien käsittelymenetelmiä: poraus, kalvaaminen, upottaminen, kalvaaminen jne. (kuva 11).

Poraus on yksi LVI-alan yleisimpiä toimintoja, jota joutuu kohtaamaan melko usein. Poraus suoritetaan leikkuutyökalu-poralla. Reikien poraamiseen käytetään erilaisia ​​poraa, mutta yleisimmät ovat kynä ja kierre.

Kierreporiin verrattuna kierreporilla on kyky taivuttaa lastuja porauksen aikana ja syöttää jäähdytysnestettä leikkuupintaan. Tämä parantaa leikkausolosuhteita ja tarjoaa tarkemman ja puhtaamman reiän, mahdollistaa poran teroittamisen uudelleen pitäen samalla halkaisijaltaan lähes samana. Kierreporan työosa on lieriömäinen sauva, jossa on kaksi kierreuraa, jotka on yleensä suunnattu 60 °:n kulmaan poran akseliin nähden. Tämä urien kaltevuus tarjoaa edullisimman leikkauskulman terästä ja valurautaa porattaessa ja lastujen vapaan liikkeen.

Porat teroitetaan erikoiskoneilla tai käsin teroittimilla, joissa on hienorakeiset hiomalaikat. Teroituskulma valitaan porattavan materiaalin kovuuden mukaan. Joidenkin materiaalien porauksen edullisimmat teroituskulmat on esitetty taulukossa 3. Poran oikeaa teroitusta ohjataan mallin avulla.

Taulukko 3

Porakulmat joidenkin materiaalien poraamiseen

Poran kestävyyden lisäämiseksi ja leikkausvoimien vähentämiseksi porauksen aikana käytetään porien monivaiheista teroitusta.

Jotta pora toimisi, sen on kommunikoitava kaksi liikettä: pyörivä ja translaatio (jälkimmäistä kutsutaan syötöksi). Nämä liikkeet suoritetaan kannettavilla laitteilla tai kiinteillä koneilla, joissa porat on kiinnitetty istukkailla tai kartioholkeilla. Iskuja käytetään sylinterimäisillä varreilla varustettujen porien kiinnittämiseen.

Pienen halkaisijan reiät porataan käsikäyttöisillä, sähkö- ja pneumaattisilla porailla. Täydellisin ja tuottavin tapa tehdä reikiä on poraus erityisillä pystyporaus-, vaakaporaus- ja säteittäisporauskoneilla.

Ennen poraamista tulevien reikien keskipisteet merkitään ja naulataan tuotteisiin. Ytimen syvyys (keskellä) riippuu poran halkaisijasta. Poran halkaisijan kasvaessa sen sillan pituus kasvaa, ts. porasta tulee "tyhmempää", joten myös sydämen syvyyden tulisi kasvaa poran halkaisijan kasvaessa.

Kun valmistelet tuotetta suurten reikien poraamiseen, täytä ensin matala keskikohta ja piirrä kompassilla yksi tai useampi ohjausympyrä. Vertailuympyröitä käytetään porauksen sivulle poikkeaman oikea-aikaiseen havaitsemiseen. Ympyröiden halkaisijoiden, viimeistä lukuun ottamatta, tulisi olla pienempiä kuin poratun reiän halkaisija, ja viimeisen halkaisijan tulee olla suurempi, koska ensimmäiset ympyrät leikataan pois poralla ja viimeinen. jää valvomaan lopullisen poratun reiän oikeellisuutta.

Kun asennat poraukseen tarkoitettuja tuotteita koneeseen, sinun tulee noudattaa seuraavia määräyksiä:

porauksen tarkkuus riippuu suurelta osin porakoneen pöydän tilasta, joten pöytä on suojattava kolhuilta, paikalliselta kulumiselta ja tuotteet tulee asettaa pöydälle huolellisesti, ilman iskuja ja merkittäviä liikkeitä ennen asettamista. ne pöydälle, tuotteet puhdistetaan lialta ja niillä olevat tuotteet poistavat purseet;

porattaessa läpimenevää reikää, jonka puhtaudella ja mahdollisella siirrolla ei ole väliä, tuotteen alle on asetettava puinen lankku, jossa on yhdensuuntaiset sivut; jos kohdistusvirhe ei ole hyväksyttävä, tuotteen alle on asetettava metallirengas tai metallilaatta, jossa on reikä porauskäytävää varten;

jos konepöydässä on reikä porauskanavaa varten, poraus on tehtävä ilman välilevyjä;

poratun tuotteen alla ei saa olla lastuja tai metallikappaleita, jotka voivat aiheuttaa reiän vinoon;

porattaessa syviä reikiä, on tarpeen tarkistaa pöydän ja koneen karan pinnan kohtisuora, jota varten kammen neula tulee kiinnittää karaan, ja pöydän liidulla valkaisun jälkeen käännä karaa manuaalisesti niin, että neula piirtää ympyrän pöydälle. Jos neula piirtää täyden ympyrän, se tarkoittaa, että kara on kohtisuorassa pöydän pintaan nähden, epätäydellisen ympyrän muodostuminen osoittaa kohtisuoran rikkoutumista ja pöydän vinoutta kohti ympyrän piirtämätöntä osaa. Asennettaessa tuotteita vinolle pöydälle on tarpeen kohdistaa se kiilojen kanssa merkinnän aikana käytettyjen ohjauspystysuorien viivojen ohjaamana, jotka ovat yhtäpitäviä tulevien reikien suunnan kanssa. Tuotteen asennuksen oikeellisuus on tarkistettava kahdella viivaimella varustetulla paksuusmittarilla. Tuotteen oikeassa asennossa ylemmän viivaimen kärjen tulee olla yhtäpitävä vertailuviivan yläpään kanssa ja alemman - vertailulinjan alapään kanssa. Tuotteen kiinnittämisen jälkeen sinun on tarkistettava sen asennuksen oikeellisuus uudelleen, koska muttereita kiristäessäsi se voi olla jälleen vinossa;

epätäydelliset reiät tuotteiden sivuille on porattava puristamalla tuotteet pareittain tai käyttämällä tiivistettä;

porata reikä lieriömäisen pinnan sivulle (suoraan porausakseliin nähden), kohde tulee esikäsitellä, jos putkimaiseen tuotteeseen on porattava reikä, on suositeltavaa työntää metallitulppa reikä;

jos pora menee sivuun, on ryhdyttävä toimenpiteisiin reiän suunnan korjaamiseksi ennen kuin sen kartiomainen osa menee kokonaan metalliin. Poran suuntaa tulee muuttaa alta leikkaamalla urilla sillä sivulla, jolle poraa siirretään. Jos reiän keskikohtaa ei voida siirtää yhden alennuksen jälkeen, alta on tehtävä uudelleen.

Yli 15 mm:n poran halkaisijalla väärin aloitettu reikä voi siirtyä työkappaleeseen kohdistuvan voimakkaan paineen seurauksena sivulta koneen käydessä. Tätä tekniikkaa tulee kuitenkin käyttää ääritapauksissa ja erittäin huolellisesti.

Reiän viistoon, kartiomaisten ja sylinterimäisten syvennysten saamiseksi ruuvien ja niittien kantoihin käytetään upotusta ja vastapuottamista päätypintojen puhdistamiseen.

Upotus suoritetaan porakoneilla. Upotusten kiinnitys ei eroa poraporien kiinnittämisestä. Leikkausnopeuden upotuksen aikana tulee olla noin puolitoista kertaa pienempi kuin porattaessa samanhalkaisijaisella poralla.

Upotuksessa lastut poistetaan voimakkaalla paineilma- tai vesisuihkulla tai kallistamalla kappaletta, jos se ei ole painava. Teräksestä, kuparista, messingistä, duralumiinista valmistettujen osien upotuksessa käytetään jäähdytystä saippuaemulsiolla.

Kalvaus voidaan tehdä sekä pora- ja sorvauskoneilla että käsin erikoistyökaluilla, joita kutsutaan kalviksi. Kalvin, toisin kuin pora ja upotus, poistaa erittäin pienen metallikerroksen (kalvimen lisäys) millimetrin kymmenesosien sisällä. Konekäyttöön tarkoitettuja kalvimia kutsutaan konekalvimiksi ja manuaalisia kalvimia kutsutaan manuaalisiksi kalvimiksi. Reikien käsittely kalvinten avulla mahdollistaa korkean tarkkuuden ja pinnan puhtauden. Reiät, joiden halkaisija on yli 6 mm, käsitellään kahdella kalvuksella: karkealla ja viimeistellyllä.

Pitkittäisten naarmujen (reunojen) syntymisen estämiseksi työstettävässä reiässä ja määritellyn pinnan puhtauden ja työstötarkkuuden saavuttamiseksi kalvinten hampaat on sijoitettu ympyrän ympärille epätasaisella nousulla. Jos jako olisi tasainen, niin jokaisella kammen käännöksellä hampaat pysähtyisivät samoihin paikkoihin, mikä johtaisi väistämättä aaltoilevaan pintaan, joten manuaalisessa käyttöönotossa käytetään epätasaisen hammasvälin pyyhkäisyjä ja konelakaisuja. on tehty tasaisella hammasvälillä. Hampaiden lukumäärän tulee olla parillinen (6-14).

Kierroskappaleille muodostunutta kierteistä pintaa kutsutaan kierteeksi. Kierteitä käytetään laajalti tekniikassa koneen osien, mekanismien, laitteiden jne. yhdistämiseen, tiivistämiseen tai tiettyjen siirtymien aikaansaamiseen.

Osien lanka saadaan leikkaamalla parranajolla ja rullaamalla, ts. plastisen muodonmuutoksen menetelmällä.

Tapeilla leikataan sisäkierteitä ja meistiä, lakaisuja ja muita työkaluja käytetään ulkokierteiden leikkaamiseen. Pystyrästimet, pyälletyt rullat ja pyälletyt päät ovat työkaluja kierteiden valssaukseen. Hanassa on kaksi pääosaa: työ- ja takaosa (kuva 12).

Kuva 12 Napauta

Käsitappeja käytetään manuaaliseen kierteitykseen. Käsihanat metrisille ja tuuman lanka standardoitu ja valmistettu kahdesta kierteestä koostuvana sarjana kierteille, joiden nousu on enintään 3 mm (pääkierteet, joiden halkaisija on 1–52 mm, ja tuuman kierteet, joiden halkaisija on 1/4–1") ja kolmen kierteen sarja kierteille, joiden nousu on yli 3 mm (metrisille kierteille 30 - 52 mm ja tuumaisille kierteille, joiden halkaisija on 1 1/8 - 2 ").

Ensimmäinen (karkea) tappi katkaisee karkean langan poistaen jopa 60 % metallista; toinen (keskimmäinen) tappi antaa tarkemman kierteen, joka poistaa jopa 30% metallista; kolmas (viimeistely) kierre poistaa jopa 10 % metallista, siinä on täysi kierreprofiili ja sitä käytetään lopulliseen tarkaan kierteitykseen ja kalibrointiin. Sen määrittämiseksi, mikä hana on karkea, mikä keskinkertainen ja kumpi on valmis, tehdään yksi, kaksi tai kolme pyöreää riskiä (rengasta) pyrstään, tai vastaava määrä.

Suulakkeja käytetään ulkokierteiden leikkaamiseen sekä käsin että työstökoneissa. Suunnittelusta riippuen muotit jaetaan pyöreisiin, rullaviin, liukuviin (prismaattisiin). Pyöreät suulakkeet valmistetaan yhtenä kappaleena, halkaistuina.

Sisäkierteen katkaisemiseksi porattu reikä, johon kierre leikataan hanalla, työstetään upottamalla tai se hiotaan.

Leikkauksen aikana materiaali "puristuu" osittain ulos, joten poran halkaisijan tulee olla hieman suurempi kuin kierteen ID.

Jos poraat langalle reiän, jonka halkaisija vastaa tarkasti langan sisähalkaisijaa, niin leikkauksen aikana ulos puristuva materiaali painaa hanan hampaita, minkä vuoksi niistä tulee suuren kitkan seurauksena erittäin kuumia ja metallihiukkasia kiinnittyy niihin. Atomin tapauksessa lanka voi osoittautua repeytyneeksi, ja joskus hana voi katketa. Myös reikää porattaessa suuri halkaisija lanka on epätäydellinen.

Kun määrität poran halkaisijaa metristen ja putken kierteiden leikkaamiseen, käytä erityisiä taulukoita viitekirjoista, esimerkiksi liite 3.

Metrinen kierteen reiän halkaisija lasketaan suunnilleen kaavalla:

missä D- reiän halkaisija, mm; d- leikattavan langan halkaisija, mm; t- kierteen syvyys, mm.

Hanan kiinnitysruuvin mitat valitaan kierteen halkaisijan mukaan. Kammen likimääräinen pituus voidaan määrittää kaavalla:

missä d- kierteen halkaisija, mm.

Kierteen reiän valmistelun ja jakoavaimen valinnan jälkeen työkappale kiinnitetään ruuvipuristimeen ja sen reikään työnnetään hana pystysuoraan (ilman vinoutta).

Painamalla nuppia hanaa vasten vasemmalla kädellä, käännä sitä oikealla oikealla kädellä, kunnes hana leikkaa metalliin useilla kierteillä ja ottaa vakaan asennon, minkä jälkeen nuppi otetaan kahvoista molemmin käsin ja käännetään käsien sieppauksella joka puolikierros. Helpottaaksesi kiintoavaimen käyttöä, kierrä sitä myötäpäivään (yksi tai kaksi kierrosta oikealle ja puoli kierrosta vasemmalle jne.). Tämän hanan edestakaisen liikkeen ansiosta lastut rikkoutuvat, ne ovat lyhyitä (murskattu) ja leikkausprosessi helpottuu huomattavasti.

Leikkauksen päätyttyä kääntämällä nuppia vastakkaiseen suuntaan, kierrä hana irti reiästä ja aja se sitten läpi.

Jotta saadaan puhdas oikean profiilin omaava kierre eikä hana pilaa, on tarpeen käyttää lankojen leikkaamiseen leikkausnesteitä, esimerkiksi laimennettua emulsiota (1 osa emulsiota 160 osaa vettä kohti). Laimennetun emulsion lisäksi sitä voidaan käyttää sisäkierteiden leikkaamiseen teräksestä ja messingistä valmistetuissa osissa pellavansiemenöljy, alumiinista - kerosiini, punaisesta kuparista - tärpätti. Pronssi- ja valurautaosien pujotus tehdään kuivaksi.

Kierteitä leikattaessa ei saa käyttää kone- ja mineraaliöljyjä, koska ne lisäävät merkittävästi vastusta, joka hanan tai muotin on voitettava käytön aikana, vaikuttavat negatiivisesti reikien pintojen puhtauteen ja edistävät työkalun nopeaa kulumista.

Leikattaessa ulkokierrettä muotilla, on pidettävä mielessä, että kierreprofiilin muodostusprosessissa tuotteen metalli (erityisesti teräs, kupari) "venyy", tangon halkaisija kasvaa. Tämän seurauksena paine suulakkeen pinnassa kasvaa, mikä johtaa sen kuumenemiseen ja metallihiukkasten tarttumiseen, joten lanka on repaleinen.

Kun valitset alla olevan tangon halkaisijan ulkoinen kierre tulee noudattaa samoja näkökohtia kuin valittaessa reikiä naaraskierteille. Hyvä laatu kierteet voidaan saada, jos tangon halkaisija on hieman pienempi kuin leikattavan langan ulkohalkaisija. Jos tangon halkaisija on paljon pienempi kuin vaadittu, kierre osoittautuu epätäydelliseksi; jos tangon halkaisija on suurempi, suulaketta joko ei voida ruuvata tankoon ja tangon pää vaurioituu tai leikkauksen aikana muotin hampaat voivat rikkoutua ylikuormituksen vuoksi.

Työkappaleen halkaisijan tulee olla 0,3 ... 0,4 mm pienempi kuin kierteen ulkohalkaisija.

Pujotettäessä meistillä käsin tanko kiinnitetään ruuvipuristimeen siten, että sen leukojen tason yläpuolelle työntyvä pää on 20 ... 25 mm pidempi kuin leikatun osan pituus. Tangon yläpää on viistetty uppoamisen varmistamiseksi. Sen jälkeen tangon päälle asetetaan suulakkeeseen kiinnitetty meisti ja suulaketta pyöritetään kevyellä paineella niin, että meisti leikkaa noin yhdeksi tai kahdeksi kierteeksi. Tämän jälkeen tangon leikattu osa voidellaan öljyllä ja suulaketta pyöritetään tasaisella paineella molemmissa kahvoissa samalla tavalla kuin naputtaessa, ts. yksi tai kaksi kierrosta oikealle ja puoli kierrosta vasemmalle. Muotin romumisen ja rikkoutumisen estämiseksi on tarpeen tarkkailla muotin kohtisuoraa asentoa tankoon nähden: muotin on leikattava tangon sisään ilman vinoutta.

Manuaalinen langoitus on tuottamaton ja aikaa vievä toimenpide. Kierteiden mekanisointiin on useita tapoja: käsikäyttöisten laitteiden käyttö, esimerkiksi käsikäyttöiset sähköporat lisäävät leikkaustehoa manuaaliseen menetelmään (kammen) verrattuna kolmesta neljään kertaan, kierteityskoneet (sähkö- ja pneumaattiset porat), jotka lisäävät tuottavuutta 8...10 kertaa verrattuna manuaaliseen itsesulkeutuvien kierrepäiden menetelmään (valmistaja "Fraser"), jotka varmistavat ensimmäisen ja toisen tarkkuusluokan kierteiden valmistuksen.

Työmääräys

1. Hanki aihio instrumentille opettajalta.

2. Tarkista piirustus.

3. Tee kartta teknologisesta prosessista (katso taulukko 2).

4. Suorita tehtävä loppuun.

5. Poista työpaikka ja luovuta vastaanotettu työkalu.

Raportin tulee sisältää tekninen kartta osien valmistukseen ja vastauksiin kysymyksiin, jotka opettaja antaa ryhmälle tutustuttuaan opiskelijat laboratoriotyön aiheeseen,

BIBLIOGRAFIA

N. I. Makienko Putkityöt. - M .: Korkeakoulu, 1982.

Harjoitusohjelma UPM / Comp. M.G. Klyuchko, Yu.A. Kazimirchik. - Kiova: KIRJA, 1983.

A. N. Zhuravlev Toleranssit ja tekniset mitat. - M .: Korkeampi. shk., 1981.

Liite 1

Lukkosepän työkalu

Työkalun nimi	Instrumenttiryhmä	Huomautus
laajamittainen todentaminen Neliöt Kirjoittajat Merkintäkompassit Lentokoneet Korkeusmittarit Keskipisteiden etsijät sähkö Nappaajat kone Putkenleikkurit Yleiskäyttöiset tiedostot: paskiainen sametti Tiedostot erityinen tarkoitus	Merkintä	Merkintään Leikkaamiseen Metallien viilaamiseen
Pneumaattiset tiedostot Mekaaniset (kone)tiedostot lieriömäinen loppu Lakaista: lieriömäinen laajennettavissa kartiomainen Upotusastiat Pora-astiat Pora-kalvaimet Pora-astiat Porrastetut porat Upotusallas Upotuskalvimet Yhdistetyt upottimet Yhdistetyt lakaisut sähkö pneumaattinen koneen käsikirja Napauta kaulukset pyöreä (lerki) langan rullaus liukuva, prismaattinen Telat pyöreille muotteille (työkalutelineet) Viistot kluppit Sähköiset kierrekoneet Pneumaattiset kierteityskoneet lukkoseppä (käsijarru) koneellisesti seppä	Tytäryhtiö	Reikien koneistukseen Useita operaatioita varten Pujotusta varten Hakkuua varten
Taltta, poikkileikkurit Uriointi Iskut Lovia merkintä mekaaninen sähkö Tuki kolmion muotoinen muotoinen Pneumaattiset kaavinet Hiomakivet Hiomapaperi Hiomaterät Sähköhiomakoneet Pneumaattiset hiomakoneet Silityskoneet Erilaisia ​​kierroksia Avaimet: korkki loppu jakoavain Ruuvimeisselit: sähkö pneumaattinen Jakoavaimet Nastajuoksijat Putkiavaimet Pihdit Pihdit Neulapihdit (purupihdit) Pneumaattiset niitit ( käsipainot)	Asennus ja kokoonpano Asennus ja kokoonpano	Hakkuua varten Merkintään Niittausta varten Raapimiseen Purseenpoistoon ja hiontaan Kiillotukseen Lippausta varten Ruuvaamiseen ja irrottamiseen Pienten metalliesineiden tarttumiseen ja kiinnittämiseen Niittausta varten
Juotosraudat: sähkö bensiini liekkilämmitys Juotoslamput	Asennus ja kokoonpano apu	Juottoon

Liite 2

Metrinen kierteen päivän reiän halkaisijat

Huomautus. Kolmannen hienolangan tietoja ei näytetä.