Jos tarvitset vain porata puuta, sinun ei tarvitse miettiä poran terävyyttä, sillä pora voi säännöllisesti toimia kuukausia ja vuosia ilman teroitusta. Mutta metallin porauksessa poran terävyydestä tulee erittäin tärkeä, toisin sanoen metallin läpi voi porata vain terävällä poralla. Eron huomaa helposti uudella porakoneella. Kun pora on alkanut leikata metalliin melko reippaasti, niin joka minuutilla pora uppoaa metalliin yhä hitaammin ja sitä joutuu painamaan yhä enemmän. Poran tylsyysaste riippuu erityisesti kierroksista, syöttönopeudesta, jäähdytyksestä ja muista tekijöistä, mutta vaikka kuinka yrittäisit, poran käyttöaika epätyydyttävään suorituskykyyn mitataan minuuteissa. Jos työn määrä on merkittävä, uusien porakoneiden jatkuva ostaminen on kallista, joten on parempi opetella teroittamaan niitä. Vaikka silti kannattaa olla useita saman halkaisijan poraa (3-10 halkaisijasta ja vastaavasti hinnasta riippuen), jotta teroitus voidaan palata vasta, kun kaikki porat ovat tylsiä.

Poran reunalla leikkausnopeus on suurin, ja siten leikkuureunojen kuumeneminen on maksimi. Samalla lämmönpoisto leikkuuterän kulmasta on erittäin vaikeaa. Siksi tylsyys alkaa kulmasta ja ulottuu sitten koko leikkuureunaan. Sen pyöristys näkyy selvästi. Sitten takareuna hierotaan pois. Siihen ilmestyy iskuja, riskejä tulee leikkuureunasta. Kulumisen myötä jäljet ​​sulautuvat jatkuvaksi nauhaksi leikkuureunaa pitkin, leveämmäksi reunoilla ja kapenemaan kohti poran keskustaa. Poikittainen leikkuureuna rypistyy kuluessaan.

Tylsyyden alussa pora antaa terävän vinkuvan äänen. Jos poraa ei teroiteta ajoissa, syntyvän lämmön määrä kasvaa ja kulumisprosessi nopeutuu.

Poran geometrian hallinnan helpottamiseksi tärkeintä on alla kuvattu malli. Sen avulla, vaikka teroitus suoritettaisiin ilman työkaluja, voit aina tarkistaa, mistä muualta metallia tarvitsee poistaa, ja lopulta saada mitä pitäisi saada (ei voi olla, että se ei toimi, vaikka sinulla olisi hiomaan pois puolet poran pituudesta) ... Symmetrian säilyttämiseksi yritä pitää kunkin osan teroitusaika ja painevoima vakiona.

Kierreporien teroitus

Pora on teroitettu takareunoistaan. On erittäin tärkeää, että poran molemmat höyhenet (hampaat) on teroitettu täsmälleen samalla tavalla. Tämä on erittäin vaikeaa tehdä manuaalisesti. Ei myöskään ole helppoa luoda manuaalisesti vaadittua selkäpuolen muotoa ja määritettyä välyskulmaa (katso alta mikä kulma).

Teroittamiseen on olemassa erityisiä koneita tai laitteita. Jos mahdollista, on parempi teroittaa porat erikoisvarusteilla. Mutta kotipajassa tällaista mahdollisuutta ei yleensä ole. Porat tulee teroittaa käsin tavallisella teroittimella.

Riippuen siitä, mikä muoto on annettu takapinta, olemassa eri tyyppejä teroitus: yksitasoinen, kaksitasoinen, kartiomainen, sylinterimäinen, ruuvi.

Yksitasoteroituksella höyhenen takapinta tehdään tason muotoon. Tämän teroituksen välyskulman tulee olla 28-30 °. Yksitasoteroituksella on suuri riski leikkausreunojen halkeamisesta. Tätä menetelmää, joka on helpoin käsin teroittamiseen, suositellaan halkaisijaltaan 3 mm:iin asti.

Yleisporat, joiden halkaisija on yli 3 mm, ovat yleensä kartioteroitettuja. Ymmärtääksesi tällaisen teroituksen piirteet, harkitse kartiomaista teroitusjärjestelmää porassa, jonka 2φ-kulma on 118 °. Alla olevassa kuvassa on hiomalaikka ja pora, jota leikkuureuna ja takapinta painavat sen päätä vasten.

Kuvittele kartio, jonka generatrix on suunnattu leikkuureunaa ja hiomalaikan päätä pitkin ja jonka kärki on 1,9 kertaa poran halkaisijasta. Huippukulma on 26°. Poran akseli leikkaa kuvitteellisen kartiomaisen akselin 45 ° kulmassa. Jos pyörität poraa kuvitteellisen kartion akselin ympäri (ikään kuin pyörittäisit kartiota hiomalaikan päätä pitkin), poran takareunaan muodostuu kartiomainen pinta. Jos poran akseli ja kuvitteellisen kartioakselin akseli ovat samassa tasossa, välyskulma on nolla. Vapaakulman luomiseksi sinun on siirrettävä poran akselia suhteessa kuvitteellisen kartioakselin akseliin. Käytännössä tämä poikkeama on 1/15 poran halkaisijasta. Poran kääntäminen kuvitteellisen kartiomaisen akselin suuntaisesti tällä sekoituksella tuottaa kapenevan kyljen ja 12-14°:n välyskulman. Mitä suurempi siirtymä, sitä suurempi välyskulma on. On syytä muistaa, että leikkaussärmän välyskulma muuttuu ja kasvaa poran keskustaa kohti.

On selvää, että kaikkia näitä käsin teroittamisen ehtoja on erittäin vaikea täyttää. Teroittamiseen tarkoitettu pora otetaan vasemmalla kädellä työosasta mahdollisimman läheltä imukartiota ja oikealla kädellä hännästä.

Poran leikkuureuna ja takapinta painetaan hiomalaikan päätä vasten ja leikkausreunasta alkaen tasaisin liikkein oikea käsi nostamatta poraa kivestä, ravista sitä luoden kapenevan pinnan höyhenen takareunaan. Toista sitten sama toimenpide toiselle höyhenelle.

Teroitaessa on suositeltavaa toistaa mahdollisimman tarkasti takapinnan muoto, joka oli tehdasteroituksen jälkeen, jotta tarvittavat takakulmat eivät menetä.

Toinen kotikäsityöläisten laajasti käyttämä teroitusmenetelmä on seuraava. Kuten edellisessä tapauksessa, pora otetaan vasemmalla kädellä työosasta mahdollisimman läheltä imukartiota ja oikealla hännästä. Leikkuuterällä pora painetaan hiomalaikan päätä vasten ja oikean käden tasaisella liikkeellä, irrottamatta poraa kivestä, käännä se akselinsa ympäri teroittaen takapintaa. On erittäin tärkeää säilyttää haluttu kaltevuuskulma hiomalaikan päähän, kun poraa pyöritetään. Tätä varten teroituksessa käytetään usein erityisiä holkkeja.

Tämän teroituksen seurauksena molempien höyhenten takapintoihin saadaan kartiomainen pinta, mutta välyskulmaa ei muodostu. Käytön aikana takapinnan kitka reiän seiniä vasten ja siten lämmitys on suurempi.

Hiomalaikaan kohdistuvan kitkan vuoksi työkalu kuumenee teroituksen aikana. Tämä aiheuttaa työkalun karkaistun osan karkaisua. Metalli pehmenee ja menettää kovuutensa. Kokematon teroitus tekee työkalun terästä käyttökelvottoman. Siksi teroitus tulisi suorittaa jäähdyttämällä poraa toistuvasti vedessä tai vesi-soodaliuoksessa. Tämä vaatimus ei koske kovametalliporeja. Älä käytä öljyä jäähdytykseen teroituksen aikana. Jos työkalu jostain syystä teroitetaan kuivaksi, niin:

• pieni kerros metallia poistetaan yhdellä kertaa;
• pyörimisnopeus hiomalaikka on oltava mahdollisimman alhainen;
• poraa ei saa koskaan lämmittää niin paljon, että käsi ei kestä sitä.

Käytäntö osoittaa, että työkalun teroitus tulee suorittaa hiomalaikan liikettä vastaan. Silloin leikkuuterä on kestävämpi, harvemmin rypistyy ja murtuu.

Käytä teroittamiseen elektrokorundista valmistettuja hiomalaikkoja (luokat 24A, 25A, 91A, 92A), joiden raekoko on 25-40, kovuus M3-CM2, keraamisissa sidoksissa.

Tuotannossa teroitusta seuraa yleensä hienosäätö. Lippaus tekee pinnasta tasaisemman, poistaa pienet kolhut. Jalostettu pora kestää kulutusta paremmin kuin teroitettu pora. Jos sinulla on mahdollisuus hienosäätöön, käytä sitä.

Hienosäädössä käytetään vihreästä piikarbidista 63C valmistettuja hiomalaikkoja, joiden raekoko on 5-6, kovuus M3-CM1 bakeliittisidoksella tai Elbor LO:n renkaita, raekoko 6-8 bakeliittisidoksella.

Yksi oikean perusedellytyksistä teroitusporat a - sen akselisymmetrian säilyttäminen. Molempien leikkuureunojen on oltava suoria ja samanpituisia, samat nokkakulmat (ja kartiokulmat) suhteessa poran akseliin.

Teroituksen oikeellisuus tarkistetaan erityisellä mallilla.

a - malli; b - yläkulman ja leikkuureunojen pituuden tarkistaminen; в - teroituskulma; d - rainan ja leikkuureunan välinen kulma.

Se on valmistettu itsenäisesti kupari-, alumiini- tai teräslevystä, jonka paksuus on noin 1 mm. Kestävin malli on tietysti terästä. Mallin avulla tarkistetaan kärjen kulma, leikkuureunojen pituus, sillan ja leikkuureunan välinen kulma. Hyvin vaikeasti mitattavan välyskulman sijaan kartiokulma mitataan mallilla. On suositeltavaa tehdä malli ennen uuden poran käyttöä, jotta halutut kulmat voidaan siirtää edellisestä.

Leikkuureunojen epätasainen pituus ja niiden kaltevuus poran akseliin nähden johtavat epätasaiseen kuormitukseen. Pora epäonnistuu nopeammin ylikuormitetun leikkuuterän voimakkaan kulumisen vuoksi.

a - leikkausreunojen kiilat eivät ole samat, sillan keskikohta ei ole samassa poran akselin kanssa; b - leikkuureunat teroitetaan eri kulmissa pora-akseliin nähden, sillan keskikohta osuu pora-akseliin.

Poran osan epätasainen kuormitus aiheuttaa sen umpeen leikkaamisen aikana ja sen seurauksena syntyvän reiän halkaisijan suurenemisen.

Helpoin tapa tarkistaa oikea teroitus on koeporauksella. Jos poran terät teroitetaan epätasaisesti, vähemmän kuormitetuilla on vähemmän lastuja vastaavasta urasta. Joskus lastut työntyvät vain yhden huilun läpi. Reiän halkaisija voidaan liioitella poran halkaisijaan verrattuna.

Laite koostuu kiinteästä alustasta ja irrotettavasta pidikkeestä, jossa on reikiä poraa varten eri halkaisijat.

1 - kisko; 2 - pora; 3 - hiomapyörä; 4 - pohja; 5 - pidike.

Pohja on valmistettu höylätystä levystä, jonka paksuus on 30-40 mm, jonka kulmassa 30-32 ° (riippuu kulmasta 2φ, katso alla, 30 ° 2φ = 120 °, 32 ° 2φ = 116°) on ommeltu (naulattu, liimattu) puinen lista 25-30° kulmassa viistetty sivureuna (yksitasoteroittamiseen). Tämä kisko suuntaa haluttuun kulmaan telineen, jossa on teroitettu pora, hiomalaikkaan nähden. Teline on valmistettu suorakaiteen muotoisesta puupalkista, jonka yksi sivuseinistä on leikattu pois 60-65 ° kulmassa (riippuen kiskon sivureunan kulmasta). Tällä sivuseinällä pidike painetaan pohjalevyn kiskoa vasten, mikä teroittaa poran etukulmaa vaaditulla alueella (25-30 °). Toisella sivuseinällä pidikkeet on merkitty ja porattu kohtisuoraan tämän sivuseinän tasoon nähden reiät jokaiselle tietyn halkaisijan omaavalle poralle. Pitimen pituus on valittu sellaiseksi, että siitä on kätevä pitää kiinni poraa teroitaessa.

Tavalliseen painelaakeriin (käsinojaan) ei voi asentaa laitetta, joten sille on keksittävä jonkinlainen pöytä tai hylly, voit siirtää teroituskoneen pöydälle, jossa tälle laitteelle tulee paikka. Aseta alustalle pidike, johon on työnnetty pora teroitettavaksi, lähelle kiskoa. Käännä poraa pidikkeessä niin, että teroitettu reuna on vaakasuorassa. Käytä vasemmalla kädelläsi poraa pitelemään teroitavasta reunasta ja pidä kiinni poran varresta oikealla kädelläsi. Paina työkalunpidintä viistotettua tankoa vasten, liu'uta pora hiomalaikan yli ja teroita toinen reuna. Avaa sitten pora ja leikkaa toinen reuna samalla tavalla.

Voit helpottaa sitä:

Teroituskulmat ja muut poran ominaisuudet

Kierrepora on sauva, jossa on kaksi kierteistä uraa helpottamaan lastujen poistumista. Poran urien ansiosta muodostuu kaksi kierteistä höyhentä tai, kuten niitä muuten kutsutaan, hammasta.

Kierreporakone koostuu työosasta, kaulasta, varresta ja jalusta.

A - kartiomaisella varrella; B - sylinterimäisellä varrella; a - toimiva leikkausosa; b - kaula; в - höyhenen leveys; g - jalka; d - talutushihna; e - ruuvihuilu; g - höyhen; h - varsi; ja - jumpperi; L - kokonaispituus; L 0 - "työleikkausosan" pituus; D on halkaisija; ω on "ruuvipalan uran" kaltevuuskulma; 2φ - huippukulma; f on spiraalinauhan leveys; ψ on laipion kaltevuuskulma.

Työosa on jaettu leikkaukseen ja ohjaimeen. Kaikki poran leikkuuelementit sijaitsevat leikkausosassa - imukartiossa. Ohjainosa toimii ohjaimena katkaisun aikana ja on varaosa poran uudelleenhiontaan. Ohjausosan höyhenissä kierrelinjaa pitkin on lieriömäisiä viisteitä-nauhoja. Teippiä käytetään ohjaamaan poraa reiässä ja myös vähentämään poran kitkaa reiän seinää vasten. Sen ei tarvitse olla leveä. Joten poran nauhan leveys, jonka halkaisija on 1,5 mm, on 0,46 mm, halkaisijaltaan 50 mm - 3,35 mm. Poran vartta ja jalkaa käytetään poran kiinnittämiseen koneen karaan tai istukkaan. Porat voidaan tehdä kaulalla tai ilman.

Poran halkaisija kaistaleilla mitattuna ei ole sama poran pituudella. Imukartion kohdalla se on hieman suurempi kuin varressa. Tämä vähentää nauhojen kitkaa reiän seiniä vasten.

Porakoneen leikkausosan rakenteen ymmärtämiseksi harkitse minkä tahansa toiminnan perusperiaatteita leikkaustyökalu(mukaan lukien harjoitukset). Yksi tärkeimmistä leikkaustyökalun vaatimuksista on, että erotettava lastu liikkuu vapaasti pois leikkauspaikalta. Työkalun pintaa, jota pitkin lastut valuvat alas, kutsutaan etureunaksi. Tämä kasvo on kallistettu taaksepäin kulmassa pystytasosta.

1 - kiila; 2 - käsitelty tuote; γ (gamma) - etukulma; α (alfa) - takakulma; δ (delta) - leikkauskulma; β (beta) - kartiokulma.

Tämän työkalun kulman ansiosta on helpompi uppoaminen metalliin ja lastut irtoavat vapaammin etureunasta. Työkalun etureunan ja leikkuupintaan nähden kohtisuorassa olevan tason välistä kulmaa kutsutaan harakulmaksi ja sitä merkitään kreikan pyökki γ:lla.

Työkalun osaa kohti olevaa pintaa kutsutaan takapinnaksi. Se poikkeutetaan tietyssä kulmassa työkappaleen pinnasta työkalun kitkan vähentämiseksi leikkauspintaa vasten. Työkalun takapinnan ja leikkauspinnan välistä kulmaa kutsutaan välyskulmaksi ja sitä merkitään kreikkalaisella kirjaimella α.

Työkalun etu- ja takapinnan välistä kulmaa kutsutaan kartiokulmaksi ja sitä merkitään kreikkalaisella kirjaimella β.

Työkalun etureunan ja leikkauspinnan välistä kulmaa kutsutaan leikkauskulmaksi ja sitä merkitään kreikkalaisella kirjaimella δ. Tämä kulma on kartiokulman β ja välyskulman α summa.

Hara- ja välyskulmat ovat kulmia, joita tulee huomioida teroituksessa.

Nyt löydämme edellä kuvatut pinnat ja kulmat porasta, joka ei näytä ollenkaan yllä olevan kuvan työkalulta. Tätä varten leikkaamme poran leikkausosan AB-tasolla, joka on kohtisuorassa sen leikkuureunaan nähden.

Leikkausreuna on viiva, jossa työkalun etureuna ja takareuna leikkaavat. Kallistuskulma γ porassa muodostaa kierteisen uran. Uran kaltevuuskulma poran akseliin nähden määrittää kallistuskulman arvon. Kulmat γ ja α leikkuureunaa pitkin ovat vaihtelevia, mitä käsitellään alla.

Porassa on kaksi leikkuureunaa, jotka on yhdistetty sillalla, joka sijaitsee kulmassa ψ leikkuureunoihin nähden.

Saatuaan yleinen idea poran leikkausosan geometriasta, puhutaanpa yksityiskohtaisemmin sen elementeistä. Kierreporan etupinta on monimutkainen kierteinen pinta. Kasvot on ehdollinen nimi, koska sana "kasvot" viittaa tasoon. Kierreura, jonka pinta muodostaa etureunan, leikkaa imukartion ja muodostaa suorat leikkuureunat.

Kierteisen uran kaltevuuskulma poran akseliin nähden on merkitty kreikkalaisella kirjaimella ω. Mitä suurempi tämä kulma, sitä suurempi on kaltevuuskulma ja sitä helpompi on lastun ulostulo. Mutta pora heikkenee kierteisen uran kaltevuuden kasvaessa. Siksi halkaisijaltaan pienillä porailla, joiden lujuus on pienempi, tämä kulma tehdään pienemmäksi kuin poralla. suuri halkaisija... Kierteisen uran kaltevuuskulma riippuu myös poran materiaalista. HSS-porat voivat toimia stressaavissa olosuhteissa kuin hiiliteräsporat. Siksi niille kulma ω voi olla suurempi.

Kallistuskulman valintaan vaikuttavat käsitellyn materiaalin ominaisuudet. Mitä pehmeämpi se on, sitä suurempi kaltevuuskulma voi olla. Mutta tätä sääntöä sovelletaan tuotannossa. Kotona, jossa samaa poraa käytetään eri materiaalien koneistamiseen, kaltevuuskulma liittyy yleensä poran halkaisijaan ja vaihtelee välillä 19 - 28 ° halkaisijaltaan 0,25 - 10 mm porailla.

Huilun muodon tulee antaa riittävästi tilaa lastuille ja päästää ne helposti pois huilusta, mutta ei löysää poraa liikaa. Uran leveyden tulee olla suunnilleen sama kuin kärjen leveys. Uran syvyys määrää porasydämen paksuuden. Lujuus riippuu ytimen paksuudesta. Uran syventäminen mahdollistaa lastujen sopivan paremmin, mutta pora heikentää. Siksi ytimen paksuus valitaan poran halkaisijan mukaan. Halkaisijaltaan pienissä poraissa ytimen paksuus on suurempi osa poran halkaisijasta kuin halkaisijaltaan suurissa poraissa. Joten poralla, jonka halkaisija on 0,8-1 mm, sydämen leveys on 0,21-0,22 mm, ja poralla, jonka halkaisija on 10 mm, ytimen leveys on 1,5 mm. Poran lujuuden lisäämiseksi ytimen paksuutta lisätään vartta kohti.

Poran etureunaa ei teroitettu uudelleen.

Kierteisten urien rakenne on sellainen, että kun ne lähestyvät poran reunasta keskustaan, niiden kaltevuuskulma pienenee, mikä tarkoittaa, että myös kallistuskulma pienenee. Terän työskentelyolosuhteet lähellä poran keskustaa ovat vaikeampia.

Vapauskulma, kuten myös välyskulma, vaihtelee suuruusluokaltaan leikkuuterän eri kohdissa. Poran ulkopintaa lähempänä olevissa kohdissa se on pienempi, keskustaa lähempänä olevissa kohdissa suurempi. Vapaakulma muodostuu imukartiota teroitaessa ja se on noin 8-12° poran reunalla ja 20-25° keskellä.

Poran keskellä on silta (poikittaisreuna), joka yhdistää molemmat leikkuureunat. Rainan kaltevuuskulma leikkuureunoihin ψ voi olla 40 - 60°. Useimmissa poraissa ψ = 55 °. Silta muodostuu kahden takareunan leikkauspisteestä. Sen pituus riippuu porasydämen paksuudesta. Ytimen paksuuden kasvaessa vartta kohti, rainan pituus kasvaa jokaisen teroituksen seurauksena. Porauksen aikana poikittaisreuna häiritsee vain poran tunkeutumista metalliin. Se ei leikkaa, vaan raapii tai pikemminkin murskaa metallia. Ei ihme, että sitä kutsuttiin kerran kaavinteräksi. Puolittämällä rainan pituuden syöttövoimaa voidaan vähentää 25 %. Kuitenkin radan pituuden pienentäminen pienentämällä ytimen paksuutta heikentää poraa.

2φ-pistekulmalla on suuri vaikutus poran suorituskykyyn. Jos kärkikulma on pieni, lastun alareuna koskettaa reiän seinämää, eikä oikealle lastunmuodostukselle ole ehtoja.

Alla olevassa kuvassa on pora, jolla on normaali kartiokulma.

Tällöin lastun reuna sopii hyvin uraan. Nokkakulman muuttaminen muuttaa leikkuuterän pituutta ja siten kuormitusta pituusyksikköä kohti. Kun kärjessä oleva kulma kasvaa, kuormitus leikkuuterän pituusyksikköä kohti kasvaa, kun taas poran tunkeutumisvastus metalliin syöttösuunnassa kasvaa. Nokkakulman pienentyessä poran pyörittämiseen tarvittava voima kasvaa, koska lastunmuodostuksen olosuhteet heikkenevät ja kitka kasvaa. Mutta samalla kuormitus leikkuuterän pituusyksikköä kohti pienenee, leikattujen lastujen paksuus pienenee ja lämpö poistuu paremmin leikkuureunoista.

Tyypillisesti hiiliteräksestä, kromiteräksestä ja HSS:stä valmistettujen tavallisten yleisporien kärkikulma (2φ) on 116-118 °, ja sitä pidetään sopivana monille materiaaleille. Mutta tarjotakseen parhaat olosuhteet työtä, sitä muutetaan taulukon mukaisesti.

Kun käytät tämän sivuston sisältöä, sinun on asetettava aktiiviset linkit tälle sivustolle, jotka ovat käyttäjien ja hakurobottien näkyvissä.

Tarkat ja keskitetyt porat ovat välttämättömiä sujuvan toiminnan kannalta. Suosittelemme pohtimaan, mistä voit ostaa poranteroituskoneen, miten se tehdään kotitekoinen yksikkö, sekä miten kotitalousmallit eroavat teollisuusmalleista ja mikä on niiden hinta.

Poraustyypit ja peruskäsitteet

Poratyyppejä on useita, koska ne on jaettu toimintaperiaatteen ja työpintojen suhteen mukaan, ne on myös teroitettava eri tavoin, tutustutaan tärkeimpiin:

• kierre. Käytetään lähes kaikilla teollisuudenaloilla, kotityöt, korjaukset jne.;
• litteät - nämä ovat kapeampia työkaluja, niitä käytetään pääasiassa halkaisijaltaan suurten reikien poraamiseen, ne saivat nimensä litteästä työstöreunasta, joka on muodoltaan hyvin samanlainen kuin kaavin.

Harkitse kierreporien ja upotusporien teroittamisen perussäännöksiä:

Leikkauspinnan liikkuessa materiaalissa jalostetun raaka-aineen sisään muodostuu lastuja, erityisesti tämä prosessi ilmenee etupinnassa. Suurilla lastujen kertymisellä on päärooli poran muoviosien muodonmuutoksessa: käytön aikana se lämpenee ja lastujen terävien päiden vaikutuksesta sen työreuna muuttuu. Tietysti tämän prosessin nopeudessa on valtava ero, vaarallisin ja kovin on kupari ja teräs.

Kuva - Poran puhdistaminen lastuista

Poraus suoritetaan seuraavan kaavion mukaisesti: käytön aikana kuvataan kartiomainen pinta, tämän muodon hankkii myös poran työpinta, vastaavasti, leikkuureuna muuttuu jonkin verran tylsäksi ja muuttaa keskustaansa. Kaikki kulmat työpinta on sijoitettava pään pinnan yläpuolelle, tämä on ainoa tapa varmistaa normaali ja normaali välyskulma.

Yksinkertaisin ja tehokas tapa Poran teroitus kotona on sähköteroittimen käyttö. Voit työskennellä tavanomaisella hankaavien materiaalien seoksesta valmistetulla teroittimella, mutta tämä prosessi vie paljon aikaa ja vaivaa, toisin kuin sähkömoottorilla varustetun laitteen käyttäminen. Yleiskäyttöisessä käsihiomakoneessa on moottori, jonka nopeus on 1500-2000 min -1. Optimaalinen teho: jopa 300 wattia. Tällaisia ​​malleja on saatavilla yrityksiltä Doctor (Doctor), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill ja Weinig.

Kuva - Teroitettu porakone

Suuntaus suoritetaan leikkausreunoja pitkin; on välttämätöntä toimia tiukasti kierreurien suuntaan, koska ne eivät muuta muotoaan edes altistumisesta suuri numero lastut. Kiinnitämme poran niin, että teroitettava reuna on tiukasti yhdensuuntainen hiomatyökalun akselin kanssa. Useimmat tärkeä kysymys: milloin työosa teroitetaan? Heti kun näet valon heijastuksen työpinnalta, se tarkoittaa, että reuna on teroitettu. Samaa järjestelmää käyttämällä teroitamme toisen puolen.

Kuva - Poran teroitus

Tässä tapauksessa on erittäin tärkeää olla keskittämättä poraa aikaisemmin, jolloin menetät tasapainonsa ja työkalu poikkeaa käytön aikana useita asteita vakioparametreista. Möykkyjen välinen kulma on suurin tärkeä parametri teroitus.

Valokuva - Leikkauskulma

Vakiokoot näyttää tältä:

Seosteräs, rakenneteräs, työkaluteräs - yli 90 astetta;

Pehmeät metallit (kupari, alumiini, alumiiniseokset) - 90-100 astetta;

Puu, muovi, kumi - 90-100;

Pronssi, messinki - 110-120.

Korkean käsittelytarkkuuden saavuttamiseksi omin käsin sinun on kiinnitettävä erityistä huomiota vakio- ja epämuodostuneisiin parametreihin. Teroitusprosessin ohjaamiseksi voit tilata erityisen poramallin, jolla on haluttu halkaisija ja kulma. Kuvassa on kaavio poran käsittelystä tällaisella laitteella.

Valokuva - Teroitusmalli

Jos ei ole rahaa tai aikaa ostaa mallia, käytä "vanhanaikaista" menetelmää: toimimme vasemman käden mekaniikan säännön mukaan. Taivutamme vartta ja asetamme sen tällä tavalla poran päälle niin, että leikkauspinta on suljettu useilta sivuilta, eräänlaisen käytävän pitäisi muodostua. Asetamme lampun päätypintaa vastapäätä ja tarkistamme teroituksen tasaisuuden ja tarkkuuden (tämä näkyy selvästi 20 cm:n etäisyydeltä porasta, jos katsot yhdellä silmällä).

Kuva - vasemman käden sääntö
Valokuva - Flare Check

Käyttämällä kotitekoista sähkökone, on erittäin tärkeää hallita porien teroituksen käsittelyprosessia. Täydelliseen tarkkuuden rikkomiseen riittää 1 mm:n virhe. Kiinnitys timanttiporien automaattiseen teroittamiseen pieni halkaisija voidaan käyttää myös levyille, veitsille, saksille, ketjuille jne.

Video: Teroituskone Energomash TS 6010S

Ammattimaisia ​​tapoja

Yllä mainitut menetelmät soveltuvat kapeaprofiiliseen kotikäyttöön, mutta jos porat pitää teroittaa sarjassa, niin aika tai energia ei riitä manuaaliseen keskittämiseen, tarkastamiseen tai teroittamiseen. Katsotaan kuinka sitä käytetään ammattimainen kone harjoituksia varten.

Hiomalaikan on oltava valmistettu hienosta hankaavasta materiaalista. Teroituskohdan tulee olla valaistu alta oikea kulma suhteessa poraan. Työntekijän tulee käyttää suojalaseja ja käsineitä.

Vaiheittainen ohje:

Ennen kuin valitset koneen porojen teroittamiseen, sinun on luettava siitä arvostelut, tutkittava huolellisesti passi ja ominaisuudet. Eräällä mekaniikkafoorumilla jopa neuvottiin, että kannat aina poraa mukanasi, jotta voit tarkistaa tehon paikan päällä.

Hinta yleiskatsaus

Edullisen poranteroituskoneen ostaminen Ukrainasta, Venäjältä tai Valko-Venäjältä on totta, tärkeintä on valita oikea malli (metallille, puulle tai muoville), kaliiperi (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 - universaali) ja teho. Suosittelemme harkitsemaan tällaisten laitteiden keskimääräisiä hintoja:

Nykyään pöytätietokoneet ja universaaleja koneita sellaisia ​​tuotemerkkejä kuin DrillGrind, Shturm (tuottaa Energomash), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Diold, EZS, NKCH. Ne löytyvät ammattiliikkeestä, Internetistä, foorumeilta otsikon "Sähkölaitteiden myynti" alla. Tärkeintä on varmistaa, että asiakirjat vastaavat myyjän ilmoittamia tietoja.

Poran laatu ja tarkkuus riippuvat työvälineen terävyydestä. Lisäksi, toisin kuin pöytäveitsi, pora on teroitettu oikein. Kokeneet lukkosepät voivat tasoittaa leikkuuterän tavallisella hiomakoneella yksinkertaisesti pitämällä poraa käsissään (ainakin heidän sanoin). Mutta tämä menetelmä vaatii taitoa ja monen vuoden kokemusta. Vaikka sinulla on luja käsi, ja erinomainen silmä - ymmärtämättä prosessia, yksinkertaisesti pilat instrumentin.

Muutamia perussääntöjä teroittamiseen (esimerkiksi metallin kierreporat):

Materiaalin paremman käsityksen saamiseksi muistaa poralaite.

• Et voi painaa kärkeä hiomaa vasten yli 2-3 sekuntia kerrallaan. Metalli lämpenee ja tapahtuu niin sanottu "karkaisu" eli kovettumisen menetys. Näin ollen metallin vaadittu kovuus menetetään. Ensimmäinen merkki on lämpötilan värimuutos reunassa.
• Porissa, joiden halkaisija on enintään 4 mm: joka kerta, kun se koskettaa hiomatasoa, poraa pidetään yhdessä asennossa: pyöriminen akselinsa ympäri ei ole sallittua. varten suurempi halkaisija, teroitusgeometria on hieman erilainen.
• Kierreporissa vain terän takapinta teroitetaan.
• Leikkausreuna tulee suunnata teroittimen pyörimistä kohti (mekaanista teroitusta varten).
• Pääkulma (kuvassa - 2φ) riippuu leikattavan materiaalin tyypistä.

Mitä poraa teroittaa ja kuinka usein?

Kynä ja muut puun erikoisporat eivät palautu kotona eivätkä tylsy niin nopeasti. Vinkkejä voittoon betonille ei periaatteessa hio. Suosituin työkalu on edelleen - kierreporat metallille. Tietenkin niitä käytetään myös puun (muovin, kumin ja jopa kiven) käsittelyyn, mutta tämä ei koske aihetta.

Kierto pora. Leikkuuterä on pieni, joten se kuumenee nopeasti kitkasta käytön aikana (ei sironta-aluetta). Suurin syy tylsyyteen on ylikuumeneminen. klo oikea käyttö kuluminen on vähemmän voimakasta. Tylsän poran ominaispiirteet:

• Käytön aikana kuuluu narinaa.
• Käpristyneiden lastujen sijaan sahanpuru tulee ulos reiästä.
• Välitön työkalun kuumeneminen syvyyteen menemättä.

Tärkeää: Älä työskentele tylsällä poralla, ylikuumenemisen aiheuttama kuluminen vain edistyy.

Joten on aika teroittaa työkalu. Et halua pilata poraa, vaan haluat koneistaa prosessin.

Palveluksessasi ovat miniteroituskoneet:

Kaikki laitteet on jaettu kahteen tyyppiin: kiinnikkeet tai pysäyttimet universaali työkalu ja itsenäiset kapea-alainen laitteet. Tarkastellaan suosituimpia niistä yksinkertaisista monimutkaisiin:

Tämä on vain laite niille, joilla on vakaa käsi ja timanttisilmä. Itse asiassa sen avulla voit vain pitää poraa tietyssä asennossa ilman pelkoa sormiesi vahingoittamisesta. Kulman visuaalinen ohjaus "siipien" sijainnin mukaan suhteessa mihin tahansa vertailupisteeseen. Etuja on vähän: välitön työvalmius, tiiviys ja hinta. Haitat ovat ilmeiset: prosessin manuaalinen ohjaus ei lisää tarkkuutta.

Itse asiassa tämä elementti ei ole erityinen poralaite. Se mahdollistaa yksinkertaisesti työkalun lukitsemisen tiettyyn kulmaan. Tarkkuus on suurempi kuin edellisessä versiossa. Suurin osa pysäyttimistä mahdollistaa kallistuskulman asettamisen, ja niissä on jopa merkintäasteikko. Ja silti sinun täytyy luottaa käsien lujuuteen.

On myös edistyneempiä jalustoja: vaihdettavilla elementeillä ja kulman, mutta myös korkeuden säädöllä. Valaisimia ei asenneta hiomarunkoon, vaan työpöytään: mikä tekee niistä monipuolisempia.

Itse asiassa tällainen painotus voidaan sovittaa mihin tahansa sähköteroittimeen. Lisäbonus - tällaisella telineellä voit teroittaa veitsiä, leikkureita, ruuvimeisseliä, talttoja jne.

Puoliammattilaiset oppaat kaikentyyppisille porakoneille

Tämä on melko edistynyt työkalu, jonka avulla voit hallita teroitusominaisuuksia mikronin tarkkuudella. Kaikki lineaariset parametrit on kiinnitetty turvallisesti, arvot asetetaan merkinnän mukaan. Pora on asennettu kouruun, vahingossa tapahtuva siirtyminen tai pyöriminen sen akselin ympäri on poissuljettu.

Teroitusta varten on mahdollista sekä lineaarista liikettä että reunan liikettä kaaren reitillä (halkaisijaltaan suurien porien kartiomaiseen teroittamiseen). Lineaarista liikettä (akselia pitkin) voidaan ohjata ohjatulla toiminnolla tai asettaa rajapysäytys.

Käsittelyn laadun kannalta laitteessa ei käytännössä ole haittoja. Mutta oikeaa teroitusta varten käyttäjän on tiedettävä poran parametrit. Eli ei ole automaatiota: siksi työkalu luokitellaan ammattimaiseksi.

Viivaimen kehityksenä - opas omalla teroitusasennuksella. Ei tarvitse asentaa pysäytintä työpöytään eikä vaihtaa levyjä. Itse asiassa - sinulla on puoliautomaatti penkki kone teroitusta varten.

Tärkeä huomautus: Kaikki luetellut lisälaitteet on suunniteltu toimimaan tavallisten sähköteroittimien kanssa. Siksi ennen porien käsittelyn aloittamista on suositeltavaa asentaa erityinen hiomalevy.

Ne ovat erikoistyökaluja yhteen tehtävään: kierreporien teroittamiseen.

Jopa tekniikasta kaukana oleva ihminen voi käyttää konetta (vaikka miksi hän tarvitsisi teräviä poraa?). Käyttäjän on vain määritettävä poran halkaisija ja upotettava se sopivaan reikään. Se on kätevää työskennellä, virheet ovat käytännössä poissuljettuja. Kaikki porat on kuitenkin teroitettu "yksi koko sopii kaikille". Helppokäyttöisyydestä maksettava hinta on räätälöinnin joustavuuden puute. varten kotikäyttöön – paras valinta: varsinkin jos on lisälaite veitsien ja saksien teroittamiseen.

Mestareille on versioita. Pora on asetettu ottaen huomioon teroitusparametrit, käyttäjä voi ohjata prosessia.

Teroituskulma, reunan käsittelymenetelmä (lineaarinen tai kartiomainen), metallin poiston syvyys valitaan. Pora ei sijaitse yhteisessä pidikkeessä, vaan yksittäisessä patruunassa.

Teolliset hiomalaitteet metallintyöstöpajaan

Porakoneiden intensiivisessä käytössä tarvitaan erillinen pylväs työkalun suorituskyvyn palauttamiseksi. Ammattitelineet minkä tahansa halkaisijan omaavien porien teroittamiseen säästävät aikaa ja vaivaa, mutta tällaisten laitteiden hinta on liian korkea kotikäyttöön.

Saadut tiedot auttavat sinua valitsemaan teroituslaitteen ilman ylimääräisiä taloudellisia kustannuksia. Lisäksi on vaihdettavat suuttimet käsikäyttöinen sähkötyökalu(kuten pora). Mutta tämä on toisen artikkelin aihe.

Porien teroituslaite on hyödyllinen missä tahansa kodissa. Loppujen lopuksi tylsällä poralla työskentely on yksi piina. Mekanismi voidaan tehdä käsin käyttämällä tarpeettomia ja vanhentuneita osia.

Poran teroitussäännöt

Porat voidaan teroittaa erityisillä teroituslevyillä, käsin tai työstökoneilla. Ennen kuin aloitat työn, tarkista porat huolellisesti: jos pinnassa on vakavia vikoja, sinun on aloitettava teroitus karkeammalla hioma-aineella. Jos työkalu on hieman tylsä, käytä läppäilylevyä.

Kun teroitat käsin omin käsin, sinun on noudatettava sääntöjä:

• pidä kiinni varresta toisella kädellä, säädä työpäätä toisella;
• käsittele leikkuureuna hiomalaikan kyljellä;
• ensin teroitetaan toinen puoli, jonka jälkeen pora käännetään varovasti ympäri ja toinen käsitellään.

On tärkeää säilyttää porakoneen alkuperäinen muoto ja leikkuureunojen suunta koneistuksen aikana. On huolehdittava siitä, että terän kärki ei liiku pois keskustasta, muuten työkalu poikkeaa käytön aikana sivulle. Jos terän kulma ei ole teroituksen jälkeen sama, pora ei toimi hyvin. Tämä määritetään käsin tai silmällä tehdyllä mallilla: kärjen muodon tulee olla kartiomainen. Virheiden välttämiseksi on parempi muokata erikoistuneilla laitteilla.

Teroituslaitteiden tyypit

Kotitekoinen laite on tarkoitettu erilaisista metalleista valmistettujen porien teroittamiseen, jyrsinten, hanojen, jyrsinten, upotusten, jyrsinten teroittamiseen.

Varusteet voivat olla:

• erikoistunut - käsittelee yhden tyyppisiä välineitä;
• yleiskäyttöinen - käytetään kaikentyyppisissä leikkureissa ja porakoneissa.

Kotitekoisia mekanismeja kutsutaan useammin yleismaailmallisiksi kotitaloustyyppi... Teollisuuskoneet ovat tehokkaita ja käsittelevät suuria työkaluja. Kotona sellaisia ​​ei tarvita, ne ovat meluisia, vievät paljon tilaa ja ovat energiaintensiivisiä.

Kotitaloustyökalut soveltuvat halkaisijaltaan pienten ja keskikokoisten porien teroittamiseen, ne ovat kompakteja ja taloudellisia.

Teroituskoneen valmistus

Koneen kokoamiseksi omin käsin sinun on valmisteltava:

• sähkömoottori;
• hiomalevy;
• vaihtokytkin;
• seistä;
• sähkökaapeli;
• tynkä.

Kaikki koneen osat omin käsin asetetaan kotelon sisään. Tämä tekee työstäsi turvallista ja mukavaa. Vain moottoripyörään, johon hiomalaikka on asennettu, tulee päästä käsiksi. Kone on kiinteästi kiinnitetty työpöytään, joten paikka on valittava etukäteen.

• laita sähkömoottori paikalleen Oikea paikka, merkitse kiinnityskohdat pöydälle;
• poraa reiät kiinnityspultteille;
• aseta sähkömoottori takaisin paikoilleen ja ruuvaa se työpöytään; ohuista metallinauhoista valmistetut puristimet sopivat kiinnitykseen;
• asenna suojakotelo;
• Liu'uta hiomalaikka moottorin hihnapyörälle.

On suositeltavaa valita moottori, jossa on pidennetty hihnapyörä, muuten se on toimitettava. Aluslevy laitetaan ensin päälle, jonka jälkeen ympyrä. Jos hihnapyörän ja levyn halkaisijat eivät täsmää, käytä sovitinholkki... Holkin sivuun tehdään kierrereikä, johon ruuvataan ylimääräinen kiinnityspultti.

Tehon suhteen moottori alkaen pesukone... Älä valitse korkean kierroksen moottoria, sillä porien teroitus tapahtuu alhaisella nopeudella.

Nyt voit kytkeä sähkökomponentin: vipukytkin, moottori ja kytke ne pistorasiaan.

Lisälaitteet

Käsintehdyt lisävarusteet tekevät teroitusporien työstä mukavampaa ja tarkempaa.

Malli vahvistusta varten. Malli on leikattu ohuesta (1 mm) pehmeästä metallilevystä (alumiini, kupari). Malli paljastaa kärjen kulmat, työskentelyreunojen pituuden, työskentelyreunan ja sillan välisen kulman. Koska poran välyskulmaa on lähes mahdotonta tarkistaa mallilla, teroituskulma tarkistetaan. Leikkaa malli pois ennen kuin käytät poraa ensimmäistä kertaa.

Opas. Tämä on pieni kiinnike, joka on valmistettu metallinauhasta ja kiinnitetty runkoon pultilla. Käytön aikana pora asetetaan ohjaimelle ja tuodaan hiomakiveen.

Astelevy. Telineessä, joka on kuvattu edellä, sovelletaan teroituskulmien jakoja. Voit leikata irti metallisen astelevyn, jossa on kulmamerkit ja kiinnittää sen telineeseen. Sinun on leikattava osa, jonka kulmat ovat yli 30 astetta, koska pienempiä ei käytetä teroituksessa.

Laite, joka helpottaa porien teroitusta. Se on kiinteä sänky ja pidike, jossa on reiät terien asettamista varten eri kokoja... Teline voidaan irrottaa. Sänky on valmistettu 50 mm levystä, siihen on kiinnitetty kisko 32 asteen kulmassa. Kisko asettaa työkalunpitimen haluttuun kulmaan. Tee-se-itse-pidike leikataan tangosta, jonka pinta poistetaan 65 asteen kulmassa. Viistetty osa sopii kiskoon. Pitimen ja säleen viistokulmat riippuvat teroitustyypistä.

Monitoimimekanismi

Poran teroitus helpottuu tällä mekanismilla. Laite koostuu:

• rullaluistimet;
• opas;
• akseli;
• astelevy;
• poraistukka.

Ohjain tulee tehdä riittävän leveäksi, siihen on kiinnitetty astelevy. Tappi on pultti, joka työnnetään siihen tarkoitettuun reikään. Ohjaimet ja liikkuva levy asetetaan pyörivään osaan. Akseli, putki on kiinnitetty sen pintaan, toisella puolella akseli päättyy poraistukkoon, toisella - kahvalla. Työntölevyn liike saadaan aikaan kierreakselilla.

Työntölevyn pohjassa on rajoitin (eli osoitin), joka samanaikaisesti osoittaa vaaditun siirtymäkulman ja kiinnittää sen haluttuun asentoon.

Mekanismi toimii seuraavasti:

• pora on kiinnitetty istukkaan;
• työntölevy on lukittu vaadittuun kulmaan;
• työkalua pyöritetään pitkittäisakselia pitkin kahvan avulla;
• merkitse kulma;
• käännä leikkuria 90 astetta ja käsittele toinen puolikas saavuttaen merkitty kulma.

Teroitussäännöt kotitekoisella koneella

• Porien koneistettaessa molempien olakkeiden tulee olla identtiset. Tämä tarkoittaa, että pora sopii tarkasti reikään ja suorittaa hyvin porauksen.
• Ennen kuin käynnistät koneen omin käsin, kiinnitä hiomalaikka tukevasti hihnapyörään.
• Suorita ensimmäinen käsittely levyllä, jossa on karkeaa hioma-ainetta. Kun huomaat porassa jäysteen, vaihda levy ohuempaan.
• Pidä halutusta kulmasta koko ajan teroituksen aikana.
• Ympyrän tulee pyöriä vain yhteen suuntaan, terää pitkin.
• Älä ylikuumenna poltinta, vaan jäähdytä sitä säännöllisesti koneistuksen aikana. Älä upota ylikuumentunutta instrumenttia sisään kylmä vesi, tämä edistää metallin halkeilua.

Videoissa useita vaihtoehtoja porien teroittamiseen.

Kun porataan reikiä metalliosiin, käytetty työkalu altistuu aktiiviselle kulumiselle, mikä johtaa porien voimakkaaseen kuumenemiseen ja sen seurauksena niiden rikkoutumiseen. Tämän välttämiseksi sinun on palautettava ne säännöllisesti. geometriset parametrit, ja erityinen porakoneen teroituslaite auttaa tekemään tämän mahdollisimman tarkasti ja tehokkaasti. Tällä yksinkertaisella, käsintehtävällä laitteella voit nopeasti ja tehokkaasti teroittaa tylsiä poraa, etkä kuluta rahaa uusien ostamiseen.

Porien teroittamiseen suunniteltu laite on erityisen tärkeä silloin, kun nämä työkalut joutuvat usein työskentelemään metallilla, minkä seurauksena ne kuluvat nopeasti ja vaativat säännöllistä kunnostusta. Puuta käsiteltäessä näihin tarkoituksiin käytetty pora ei käytännössä kulu, joten se vaatii vain vähän huomiota sen teroitusparametreihin. Porissa, joiden leikkausosa on varustettu kovametalliterillä, tällainen laite ei myöskään ole erityisen merkittävä, koska niitä ei käytännössä hiota uudelleen ja käsityöläiset käyttävät niitä, kunnes ne ovat täysin kuluneet tai rikki.

Monet kokeneet asiantuntijat eivät käytä teroituslaitteita ollenkaan, vaan luottavat täysin kokemukseensa ja katseeseensa. Kuten käytäntö osoittaa, tällaisissa tapauksissa on kuitenkin parempi käyttää laitteita, jotka mahdollistavat tämän prosessin mekanisoinnin. Tämä varmistaa maksimaalisen tarkkuuden ja tuloksen vaaditun laadun.

Käytössä modernit markkinat Porien teroittamiseen on tarjolla erilaisia ​​työkaluja, joiden avulla voit nopeasti, tarkasti ja tarkasti palauttaa leikkuutyökalun geometrian, vaikka sinulla ei olisi kokemusta tällaisten toimenpiteiden suorittamisesta. Sillä välin et voi kuluttaa rahaa tällaisten laitteiden ostamiseen, vaan tehdä yksinkertaisin kone porien teroittamiseen omin käsin.

Valmistusvaihtoehdot

Riippumatta siitä, mitä laitetta tai työstökonetta käytetään metalliporan teroittamiseen, sen laatua on valvottava. Tätä varten käytetään erityistä mallia, joka voi olla myös sarja tai tee-se-itse. Tämä malli on välttämätön ensisijaisesti poran teroituksen aikana muodostuvien leikkausosan kulmien tarkkuuden hallitsemiseksi. Työkaluja joita käytetään erilaisia ​​materiaaleja, eroavat toisistaan, mukaan lukien tällaisten kulmien arvot. Viimeksi mainitun tarkat arvot saat selville viitetaulukosta.

kanssa erilaisia ​​materiaaleja ja tietäen tällaisten materiaalien porien leikkausosan kulmien arvot, on mahdollista tehdä useita malleja kerralla ja käyttää niitä ohjaamaan saman poran teroituksen oikeellisuutta, mikä tässä tapauksessa toimii universaali työkalu.

Yksinkertaisimpänä välineenä porien teroittamiseen voit käyttää holkkia, jonka sisähalkaisija vastaa poran poikittaismitta, ja joka on jäykästi kiinnitetty vankka perusta tietyssä kulmassa. Kun valitset holkin tällaiselle laitteelle, on varmistettava, että sen halkaisija on sisäinen reikä vastasi tiukasti teroitettua poran poikittaismitta. Koneistettavaa työkalua ei saa antaa roikkua tällaisessa reiässä, koska jopa 1-2° sen akselin poikkeama vaaditusta arvosta voi vakavasti heikentää suoritetun teroituksen laatua ja tarkkuutta.

On parempi varustaa välittömästi kotitekoinen laite porien teroittamiseen kupari- tai alumiiniputkien pidikkeellä, jonka sisähalkaisijat vastaavat tyypilliset koot useimmin käyttämäsi porat. Voit tehdä sen helpommin ja täydentää sellaista laitetta, jota käytetään porien teroittamiseen, puinen palikka... Poraa lohkoon työkalujen kokoa vastaavat reiät eri halkaisijaltaan... Tällaisen laitteen suunnittelun tärkein elementti on käsirauta, joka ratkaisee samanaikaisesti useita tärkeitä tehtäviä:

• varmistaa poran oikean kiinnityksen ja sen tarkan liikkeen suhteessa hiomalaikan pintaan;
• toimii luotettavana pysäyttimenä koneistetulle työkalulle.

Isoisämme käyttivät samanlaista laitetta, joka perustuu tammitankoon, jossa on eri halkaisijaltaan reiät, jotka sen avulla suorittivat laadukkaan ja tarkan porien teroituksen. Päätehtävä ratkaistavaksi kotitekoinen kone tai porien teroittamiseen käytettävä laite - suuntaa työstettävän poran leikkausosa oikein suhteessa hiomalaikan työpintaan.

Kotitekoisen poranteroittimen valmistamiseksi voit käyttää erilaisia ​​tällaisten laitteiden malleja. Vastaavat piirustukset löytyvät helposti Internetistä. Lisäksi, jos ymmärrät tällaisen laitteen toimintaperiaatteen, voit tehdä oman teroituskoneesi oman suunnittelusi mukaan.

Kiinnitysosien piirustukset

Promopora Promopora Platform Liikkuva alusta
Poran pidike ja pysäytysruuvi Kääntöpöytä Pultit, mutterit, tapit ja aluslevyt

Olemassa tärkeä sääntö, jota on noudatettava työskenneltäessä tällaisen laitteen kanssa: teroitettu pora ei saa pyöriä sen käytön aikana akselinsa ympäri. Jos työkalu kääntyy pienessäkin kulmassa, teroitus on tehtävä uudelleen.

Poran teroituksen jälkeen sen tulee antaa jäähtyä. Sitten sinun on tarkistettava sen palautetut geometriset parametrit mallin avulla. On pidettävä mielessä, että työkalun leikkuureunat voivat poiketa toisistaan ​​pituudeltaan enintään millimetrin kymmenesosilla. Tämän vaatimuksen noudattaminen on erityisen tärkeää halkaisijaltaan pienille poraille.

Virheistä, jotka on tehty teroitaessa poraa tällaisella laitteella, kaksi on tyypillisintä.

1. Leikkuureunojen pituus, vaikka niiden symmetria ja oikein valitut kulmat olisivat, eivät ole samat, vastaavasti porauksen keskipiste on siirtynyt työkalun akseliin nähden. Pora teroittaessa, jossa tällainen virhe tehtiin, muodostaa voimakkaan ulostulon porausprosessin aikana, ja heidän on melko vaikea päästä tulevan reiän keskelle työkappaleen pinnalla. Tällä tavalla teroitettu työkalu todennäköisesti rikkoutuu jatkokäytön aikana.
2. Kun poraa keskitetään tarkasti, sen leikkuureunojen kulmat ovat epäsymmetrisiä. Koska tämä toimii vain yhdellä leikkuuterällä, poraus on hidasta ja työkalun kärki kuumenee aktiivisesti. Tämä johtaa metallin karkaisuun, josta pora on valmistettu, ja luotava reikä rikkoutuu (sen halkaisija ylittää itse työkalun poikittaismitan).

Kuinka tehdä kierreporanteroitin

Valmistuksen pohjana teroituskone kierreporakoneissa voit käyttää mitä tahansa sarjahiomayksikköä, joka voi toimia ilman loppumista ja kestää merkittäviä kuormia. Kun tällainen kone varustetaan lisätarvikkeilla, on noudatettava seuraavia vaatimuksia.

• Käsikäden akselin tulee olla sama kuin hiomalaikan pyörimisakseli, kun taas se voi sijaita sen kanssa samassa vaakatasossa tai olla sitä korkeampi.
• Kaikki luodun rakenteen elementit on kiinnitettävä turvallisesti hiontatyön turvallisuuden varmistamiseksi.
• Laitteen suunnittelun tulee mahdollistaa porien teroitus sekä manuaalisessa että puoliautomaattisessa tilassa.
• Työkalulaitteen tulee tarjota mahdollisuus sijoittaa poran varsi mihin tahansa kulmaan.

Valmistettaessa Tämä laite porien teroittamiseen ei vaadita monimutkaisia ​​teknisiä laitteita ja niukkoja materiaaleja, jotka on ostettava lisäksi. Kaikki komponentit löytyvät melkein mistä tahansa kodin työpajasta tai autotallista. Laitteina ja työkaluina, joilla tällaiset komponentit viimeistellään ennen kiinnittimen kokoamista, voit käyttää tavanomaista hiomakonetta ja hitsauskonetta.

Koska tällaisen laitteen painopisteen on oltava keinuminen, mikä on tarpeen porien teroittamiseen puoliautomaattisessa tilassa, sen korjaamiseksi käytä silmukkaliitäntä... Kiinnitysyksikön putkea, kannaketta ja pulttia valittaessa tulee muistaa, että laitteessa ei saa olla välystä. Ehdotetun suunnittelun kotitekoisella tuotteella on kaksi vapausastetta.

Tällaisen laitteen alustalla, johon työstettävä pora on kiinnitetty, on kyky pyöriä pystyakselia pitkin, mikä mahdollistaa työkalun teroituskulman muuttamisen. Lisäksi vaaka-akselilla lepäävä käsisuoja voi heilua, mikä varmistaa oikean nivelen teroituksen aikana.

Valmistukseen rakenneosat tällaista laitetta käytetään peltiä eri paksuus, nimittäin:

• pohjalevy - 4 mm;
• poran ohjauslevy - 5 mm;
• muut rakenneosat - 3 mm.

Laitteen nostolaite, jonka päälle pohjalevy on asennettu, on kiinnitettävä tukevasti runkoon hiomakone... Tätä varten käytetään ylimääräistä metallista "poskea", joka on kytketty laitteen kiinnikkeeseen.

Ohjauslevy, jonka pinnalle on tarpeen tehdä kolmiomainen ura, joka on suunniteltu koneistetun työkalun vastaanottamiseksi, kiinnitetään pohjalevyyn ruuviliitoksella.

Laite ja suunnitteluominaisuuksia kyseinen poranteroitin mahdollistaa sen pyörimisen jopa 90° kulmassa. Tämän ominaisuuden ansiosta on mahdollista teroittaa poraa tällä laitteella lähes kaikilla nykyisin käytetyillä menetelmillä.

Tällaisella laitteella teroitettu pora sopii ohjausuraan ja voi liikkua siinä vapaasti pituussuunnassa. Tässä tapauksessa työkalun teroituskulma ei muutu.

Koska pohjalevyn yläpinta sijaitsee hieman hiomalaikan pyörimisakselin yläpuolella, tällaista laitetta käytettäessä saavutetaan poran takapinnan teroituksen optimaalinen muoto.

Itse porien teroitusprosessi tällaisella laitteella on seuraava.

• Työkalu sijoitetaan kiinnittimen ohjausuraan siten, että sen leikkuureuna on yhdensuuntainen ohjauslevyn reunan kanssa.
• Asennon säätämisen jälkeen pora syötetään hitaasti pyörivän hiomalaikan työpinnalle.

Se osoittaa hyvin työskentelyprosessin sellaisen videolaitteen kanssa, joka on helppo löytää Internetistä.

Suunnittelun yksinkertaisuudesta huolimatta tällainen laite tarjoaa korkean tarkkuuden teroitus, jonka laadunvalvontaan sinun ei tarvitse edes käyttää mallia. Kun tämän työkalun kääntölevy kiinnitetään kiinteään kulmaan, sitä voidaan käyttää myös kovametalliterillä varustettujen porien teroittamiseen.

Metalliporien, joista suurin osa on valmistettu pikateräksestä, onnistuneen teroittamisen kannalta on tarpeen käyttää riittävän kovaa hiomalaikkaa. Tässä ominaisuudessa voit käyttää piikarbidista valmistettua hiomatyökalua. Tällaisten levyjen, jotka voidaan tunnistaa vihreästä väristään ja 64C-merkistä, tulee olla raekoon välillä 8H - 16H. Tästä materiaalista valmistettuja kiekkoja käytettäessä on pidettävä mielessä, että ne kuumenevat erittäin kuumana käytön aikana, joten älä anna teroitettua poraa olla pitkäaikaisessa kosketuksessa hiomatyökalun kanssa. Poran ylikuumenemisen estämiseksi teroitaessa sitä sellaiselle kiekolle, työkalu on jäähdytettävä säännöllisesti soodan vesiliuoksella.