Švárový blok je dnes jedným z požadovaných materiálov. Používa sa na stavbu objektov na rôzne účely a najviac rôzne veľkosti... Môže byť malý prístavby alebo priemyselné budovy.

Na výrobu škvárového bloku sa používa špeciálne zariadenie, ktorého princíp spočíva vo vibrokompresii betónovej zmesi. Ak chcete výrazne ušetriť na stavebnom materiáli, môžete to urobiť stavebné bloky urob si sám. Aby ste to dosiahli, musíte si kúpiť alebo samostatne navrhnúť vibračný lis.

Ak chcete začať vyrábať betónové bloky vlastnými rukami, musíte pripraviť všetky nástroje a materiály, ktoré budete v procese potrebovať. Štandardná veľkosťškvárový blok je 390x188x190 mm. Vnútro výrobku zostáva duté. Dva alebo tri otvory pôsobia ako dutina, ktorej tvar a veľkosť priamo závisia od konfigurácie stroja.

Vďaka takýmto dutinám poskytuje škvárový blok dostatočnú absorpciu zvuku a tepelnú izoláciu domu. Ale napriek takejto dutej štruktúre je materiál veľmi odolný a vydrží mnoho rokov. Po začatí výroby môžete výrazne ušetriť na stavebnom materiáli.

Spočiatku sa betónové bloky vyrábali z trosky. Na prípravu klasickej verzie škvárového bloku je potrebné dodržať niektoré proporcie:

• 7 dielov uhoľnej trosky z vysokej pece;
• 2 diely expandovaného hlineného piesku (je lepšie dať prednosť veľkej frakcii);
• 2 diely štrku, frakcia musí byť najmenej 5 a nie väčšia ako 215 mm;
• 1,5 dielu cementu triedy 500;
• 3 diely vody.

Ako výplň je možné použiť aj iné materiály, len do klasická verzia bola to troska, ktorá sa používala. Dnes je ťažké ho zohnať, takže namiesto neho možno použiť tehlový odpad, keramzit, popol, štrk, preosievanie, drvený kameň, sadru alebo spracované piliny. Množstvo vody sa môže mierne líšiť v závislosti od plniva. Jeho množstvo je potrebné upraviť pri príprave roztoku. Hlavná vec je, že nie je príliš suchá, ale šírenie roztoku sa tiež považuje za neprijateľné.

Aby ste skontrolovali konzistenciu malty, musíte hodiť malé množstvo na zem. Hladké rozotieranie zmesi bez odkvapkávania vody sa považuje za normálne a ak zmes stlačíte do päste, mala by sa zlepiť.

Ak sú betónové bloky vyrobené vlastnými rukami pomocou trosky, je veľmi dôležité kontrolovať, aby nedošlo cudzie predmety... Troska musí byť očistená od rôznych triesok a zeminy. Je neprijateľné, aby do roztoku bolo zahrnuté nespálené uhlie. Aby sa zabránilo kontaminácii, materiál sa musí preosiať cez sito.

Ak sa do škvárového bloku dodatočne pridá sadra, podiel materiálov sa mierne zmení. Sadra (1 diel) sa zmieša s tromi dielmi troskovej zmesi, počas miešania sa pridá voda. Tento roztok sa musí použiť ihneď po príprave, pretože sadra rýchlo vysychá. Pred prípravou takéhoto roztoku sa odporúča trosku na chvíľu namočiť do vody.

Moderný trh stavebné materiály ponúka rôzne prísady, ktoré výrazne zlepšujú kvalitu malty. Do roztoku môžete pridať zmäkčovadlo, potrebujete asi 5 g na škvárový blok. Takéto prísady zvyšujú mrazuvzdornosť, odolnosť voči vode a pevnosť.

Existujú dva typy betónových blokov. Môžu byť duté a plné. Prvé sú oveľa jednoduchšie, používajú sa na stavbu stien, pretože nevytvárajú príliš veľké zaťaženie základov, navyše takéto bloky majú dobrú zvukovú a tepelnú izoláciu. Na stavbu základov sa najčastejšie používajú plné bloky.

Na výrobu škvárového bloku môžete použiť dve technológie. Jeden je založený na použití drevená forma kde sa suší betónová malta... Pre druhú metódu si musíte kúpiť alebo vyrobiť vlastný špeciálny stroj.

Späť na obsah

Spôsob výroby pomocou foriem

Ako materiál, z ktorého sú takéto formy vyrobené, je možné použiť drevo aj kov. Ak sa na výrobu formy používa drevo, musí byť veľmi dobre vysušené. Mal by byť dodatočne ošetrený prípravkom, ktorý zvýši odolnosť proti vlhkosti. V opačnom prípade sa formy môžu po krátkom čase zdeformovať, čo ovplyvní geometriu betónových blokov. Vnútorný rozmer formy by mal byť 400x200x200 mm. Ale to nie je obmedzenie, tvar môže byť rôznych veľkostí.

Tento tvar pozostáva zo dna a bočných stien. Aby bol proces výroby rýchlejší, odporúča sa vyrobiť niekoľko foriem. Aby sa všetky rohy formy dobre vyplnili, roztok by mal byť pripravený tekutejší. Aby boli bloky duté doma pomocou formy, môžete použiť prázdne sklenené fľaše.

Po naliatí roztoku do formy sa hrdlo fľaše spustí do zmesi, povrch sa vyrovná a vytvorí sa požadovaná výška betónového bloku. Po 5-6 hodinách treba fľaše vybrať a bloky nechať ďalej sušiť. Sušenie blokov trvá najmenej jeden deň, potom je možné ich vybrať z foriem a ukladať do stohov. Pred výstavbou musia takéto bloky ležať aspoň 1 mesiac.

Späť na obsah

Betónové bloky pomocou vibrokompresného stroja

Použitím špeciálne vybavenie, betónové tvárnice sú odolnejšie a kvalitnejšie. Je možné vyrobiť vibračný lis vlastnými rukami? Celkom.

Nástroje potrebné na vytvorenie špeciálneho vybavenia:

• brúska na rezanie plechov;
• zváračka;
• meter a krieda (ceruzka) na podlievanie;
• kliešte;
• kladivo.

Na výrobu matríc, do ktorých sa budú nalievať betónová zmes, musíte odobrať plech s hrúbkou nie väčšou ako 3 mm. Stroj musí byť vybavený 100 W motorom, navyše musí byť pripravená záťaž, ktorá vytvorí nerovnováhu a vibrácie.

Na výrobu takéhoto stroja je potrebné použiť oceľový plech. Vyrezávajú sa z neho polotovary:

• 2 kusy s rozmermi 400x250 mm;
• 2 kusy s rozmermi 200x250 mm;
• priezor 400x150 mm;
• rebrá - 4 kusy s rozmermi 40x40 mm;
• svorka o veľkosti 39,5x19,5 mm.

Po vytvorení všetkých polotovarov môžete začať zostavovať hlavnú matricu. Na tento účel sa používajú diely 400 x 200 mm a 200 x 250 mm. Je veľmi dôležité, aby každý zvarové švy boli vonku. V opačnom prípade budú mať hotové betónové bloky zaoblené rohy. Výsledkom bude matica 400x200x250. Na vytvorenie dutín vo vnútri škvárového bloku musíte použiť rúrku s priemerom 80 mm. Dĺžka obrobkov by nemala byť väčšia ako 250 mm.

Keď je hlavná matrica pripravená, je potrebné do nej nainštalovať polotovary rúr. Je veľmi dôležité kontrolovať ich vzdialenosť od seba a od stien. Všetky rozmery musia byť rovnaké. Aby sa rúry navzájom spojili a poskytli im dodatočnú pevnosť, mali by sa použiť pripravené výstuhy s rozmermi 40 x 40 mm. Tento dizajn je privarený k matrici.

Poslednou fázou je inštalácia vibrátora, ktorý je pripevnený k najdlhšej strane matrice. Na upevnenie sa používajú skrutky. Po utiahnutí skrutiek sa tieto zvaria pre väčšiu pevnosť. Na ochranu motora pred kontamináciou vodou a maltou je na vrchu privarený priezor. Na okraji priezoru je privarená noha, ktorá dodá dodatočnú pevnosť. Pre pohodlie sú rukoväte privarené k matrici.

Výrobná linka blokov je veľmi

Vibračný lis na ubíjacie bloky

požadované vybavenie, pretože stavebné bloky majú niektoré atraktívne vlastnosti:

1. Vďaka tvárniciam môžete postaviť nízkopodlažnú (2-3 podlažia) stavbu (dom, garáž, chatu, dielňu) bez potreby služieb murára. Jeden blok sa rovná 4–5 tehlám.
2. Steny postavené na výrobnej linke blokov sú tepelne a zvukotesné.
3. Náklady na blok sú oveľa nižšie ako náklady na tehly, penové bloky a iné stavebné materiály sú veľmi cenovo dostupné produkty z dôvodu nízkej ceny.
4. Blok predpokladá schopnosť vyrobiť si ho sami. Hlineno-slamené tehly si môžete vyrobiť aj sami.

Technológia výroby

Technológia výroby stavebných blokov pozostáva z troch etáp:

Etapa I: príprava betónu.

Etapa II: výroba blokov.

Stupeň III: sušenie a skladovanie hotových blokov.

Etapa I: príprava betónu.

Príprava betónu sa vykonáva v niekoľkých etapách.

1. Je potrebné naplniť 3 lopaty jemného preosievania a 3 lopaty granulovanej trosky.
2. Naplňte jednu lopatu cementovým pieskom.
3. Dobre premiešajte.
4. Pridajte 260 mililitrov do 8-10 litrov vody je polovica 0,5 litrové plechovky, UPD riešenie. Roztok zmesi je potrebné pripraviť nasledovne: 0,8 kg UPD nalejte do 45 litrovej nádoby a dôkladne premiešajte.
5. Dôkladne premiešať. V tomto prípade je betón dôkladne impregnovaný zmesou UPD.

Etapa II: výroba blokov.

Zariadenie na vytváranie blokov 1). Nalejte pripravený betón do vibračného stroja. Na krátky čas zapnite vibrátor na 2-3 sekundy a keď betón jedným pohybom sadne, vyrovnajte rovinu usadeného betónu.

2). Nainštalujte svorku a bez toho, aby ste na ňu vyvíjali zvláštne úsilie, zapnite vibrátor.

Blok s pravouhlými a okrúhlymi dutinami vibruje 5-6 sekúnd. kým sa tlak nezníži na dorazy.

Plné, úzke bloky (sú 2) vibrujú 4-6 sekúnd.

3). Pri vibrovaní stroj stúpa a bloky zostávajú na plošinách.

Stupeň III: sušenie a skladovanie hotových blokov

Pomocou FRT musia byť dokončené bloky odstránené z miesta a prenesené do skladu za 6–7 hodín. Bez použitia UPD - po 48 hodinách. Po tejto dobe sa tvárnice nerozpadnú, v závislosti od technológie ich výroby a pomerov betónu.

Uloženie dokončeného bloku do skladu je povolené v pyramídových zásobníkoch. V jednom bloku 3-4 cm, s priestorom medzi blokmi, ktoré sú potrebné na následné vysušenie bočného okraja.

Každá z týchto pyramíd obsahuje 110 kusov kociek. Každá pyramída musí byť označená dátumom a časom výroby finálneho bloku. Toto je potrebné na implementáciu. V 5. a 6. deň sú bloky odoslané.

Zariadenie na výrobu blokov

Automatická linka na výrobu blokov je moderná kompletná sada zariadení na výrobu úplný zoznam rôzne druhy stavebných výrobkov:

Stavebným kameňom

Automatizované výrobné linky blokov
vytvorte nasledujúce typy blokov:

1. stena: rozmery 195 * 195 * 395 mm, 190x195x395 mm alebo 205x205x405 mm:

• pieskový betón;

b) suterén a základ: rozmery 195 x 195 x 395 mm, 190 x 195 x 395 mm alebo 205 x 205 x 405 mm:

c) priečky: rozmery 95 * 195 * 395 mm:

d) rozmery priečky: 105 * 195 * 395 mm:

• pieskový betón;
• expandovaný ílový betón;
• betón;
• arbolit;
• polystyrénový betón;

e) rozmery priečky 145 * 195 * 395 mm:

Arbolitový blok

• pieskový betón;
• expandovaný ílový betón;
• betón;
• arbolit;
• polystyrénový betón.

Nie sú potrebné žiadne palety a sú zahrnuté všetky matrice.

Súprava na tvarovanie blokov je navrhnutá tak, aby pracovala s akýmkoľvek cementom, dokonca aj s tým najväčším nízka kvalita... Je tiež možné použiť akýkoľvek druh piesku a plniva. Stavebný odpad je dobre spracovaný.

Vybavenie:

Polystyrénový betónový blok

1. Vibropress.
2. Súpravy na výrobu dlažobných dosiek.
3. Miešačka.
4. Pásový dopravník s prijímacím zásobníkom.
5. Dávkovacie násypky pre jeden vibračný lis.

cena automatizované zariadenie dosť nízka. Linky na výrobu blokov, ktorých cena je asi 250 000 rubľov, sú veľmi nákladovo efektívne zariadenia a sú veľmi žiadané medzi výrobcami rôznych druhov blokov.

Nástenné bloky

Linka na výrobu stavebných blokov vyžaduje vyhradenú miestnosť

Nástenné bloky sú zďaleka najpohodlnejším stavebným materiálom na stavbu súkromných domov a iných stavieb. Stenové bloky sú vyrobené z cementu, ktorý sa stáva spojivom s akýmkoľvek druhom plniva:

• zmes piesku a štrku (ASG);
• popol;
• expandovaná hlina;
• preosievanie drveného kameňa;
• troska;
• polystyrén (strúhanka);
• piliny.

Cement

Pre stenové bloky je cement najlepším spojivom. Cement má dostatočne vysokú rýchlosť tvrdnutia, čo poskytuje vysokú spoľahlivosť a odolnosť proti vlhkosti. Na výrobu blokov je možné použiť všetky druhy cementu, ktorých pevnostný stupeň je od 450 do 550.

Zástupné symboly

Ako zástupné symboly sa zvyčajne používajú nasledujúce položky:

• piesok;
• rozdrvený kameň;
• trosky;
• popol;
• expandovaná hlina;
• piliny;
• štiepka
• iné inertné materiály a ich kombinácie.

Kamenivo musí byť zbavené prachu, pretože ho býva nadmerné množstvo. Tiež mäkká ílovitá inklúzia, ľad, mrazený blok. Na rozmrazenie zmrazeného kusu kameniva v jeho trvalom skladovaní je potrebné ho umiestniť do teplej miestnosti alebo ho vybaviť výstupným otvorom násypky s parným vykurovacím zariadením. Toto vykurovanie prispeje k čo najrýchlejšiemu vytvrdnutiu betónu v chladnom období roka.

Malé kamenivo, okrem popola podľa granulometrickej sady, treba klasifikovať ako "stredné" a "veľké". Používa sa kamenivo menšieho rozmeru, pričom umožňuje kombináciu s hrubým kamenivom. Prítomnosť zŕn väčších ako 11 mm v piesku nie je povolená. Množstvo prachových, ílovitých, prachových častíc v natívnom piesku by nemalo presiahnuť 4%. Drobné kamenivo je potrebné skladovať v bunkri, ktorý je uzavretý pred atmosférickými zrážkami. V zime by mal byť vybavený vyhrievaným agregátom.

Štúdie ukázali, že ak sú triesky alebo hobliny veľmi dlhé (viac ako 45 mm), potom sa charakteristika pevnosti v tlaku zhoršuje. Ak sú triesky alebo piliny malé, znamená to prudké zhoršenie charakteristík pevnosti v ohybe. Drevo sa stáva plnivom, bez toho, aby niesol, zároveň akúkoľvek užitočnosť a nezlepšuje materiál.

Zástupné symboly sú vo všeobecnosti rozdelené do dvoch typov:

1. Malé.
2. Veľký.

Jemné kamenivo

Jemné kamenivo do betónu

Má zrnitosť 0,02 až 2,1 mm. Obyčajný piesok je obzvlášť široko používané jemné kamenivo. Málo obsahu bahno, hlina alebo hlina v piesku je prípustné, ale ak ich množstvo nepresahuje 11% z celkovej hmotnosti. Odpady z výroby drveného kameňa sú: malé častice žuly, dolomitu, mramoru, popola, drobnej trosky. Malé agregáty poskytujú elasticitu nečistôt, znižujú počet trhlín vo výrobkoch a robia ich rovinnosť čo najhladšou. Napriek tomu zvyšok malých agregátov, menovite prachová zložka, znižuje trvanlivosť produktu.

Veľké zástupné symboly

Hrubé kamenivo do betónu

Veľké kamenivo je surovina, ktorá má zrnitosť 6 a viac milimetrov. V zložení betónovej zmesi je potrebné hrubé kamenivo na vytvorenie priestorového rámu v rámci výrobku. Trvanlivosť výrobku závisí od jeho pevnosti. Nedostatočne pevný výrobok sa spravidla vysvetľuje nedostatočným množstvom hrubého kameniva v betóne. Nadbytok hrubého kameniva v prímesi zaručuje tvorbu pórovitých okrajov nerovnomerného tvaru na povrchu výrobku. Pri preprave hotových výrobkov sa množstvo šrotu pridáva do hrubého kameniva. So zvyšujúcou sa veľkosťou zrna hrubého kameniva sa životnosť produktu zdvojnásobuje.

Voda

Betónová voda má špeciálne prísady

Voda použitá na výrobu betónu musí byť bez zmesi niektorých olejov, kyselín, silných zásad, organických látok, priemyselného odpadu. Voda sa považuje za prijateľnú pitná kvalita, ako aj voda z domácich vodovodov. Voda zaručuje tuhnutie (hydratáciu) cementu. Akákoľvek nečistota vo vode môže výrazne znížiť tvrdosť betónu, ako aj vytvoriť predčasnú, nežiaducu a oneskorenú gradáciu cementu. Špinavá voda môže tiež vytvárať škvrny na povrchu hotového výrobku. Teplota vody musí byť minimálne 16°C, pretože nižšia teplota povedie k znásobeniu času hydratácie betónu. Vodu do miešačiek sa odporúča privádzať cez perforované potrubie.

Chemické prísady do betónu

V poslednej dobe domáca výroba výrazne pokročila vo výskume rôznych chemických prísad do betónových zmesí. Používa sa na zníženie spotreby cementová zmes, zvýšiť rýchlosť jeho gradácie, skrátiť trvanie teplého a vlhkého spracovania produktov. A tiež zvýšiť schopnosť betónu tvrdnúť zimné obdobie, na zvýšenie jeho mrazuvzdornosti a tvrdosti.

Chlorid vápenatý (CaCl) sa používa ako roztok, tak aj v suchej forme. V suchej forme sa pridáva do plniva, vo forme roztoku sa pridáva do vody, ktorá je určená na prípravu zmesi, pri zachovaní celkového množstva vody v zmesi. Prídavok chloridu vápenatého mierne zvyšuje cenu surovín. Ale, rýchle vytáčanie tvrdosť zaručuje výrobcovi stavebných výrobkov úsporu energie na vykurovanie územia. Pred odoslaním zákazníkovi sa musí výrobok nechať stáť. To výrazne prevyšuje spotrebu chloridu vápenatého, ale znižuje množstvo rozbitia produktu počas prepravy.

Veľkou výhodou linky na výrobu blokov je použitie prevzdušňovacej prísady:

• živica opeľovaná drevom (SDO);
• neutralizovaná živica strhávajúca vzduch (STP);
• tepelné lepidlo (KTP);
• sulfitová kvasnicová kaša (SDB).

Prevzdušňovacia prísada zlepšuje aktivitu zmesi pri plnení matríc vibrolisu, pričom zvyšuje kvalitu roviny produktu a minimalizuje množstvo lámavosti. Hlavnou výhodou prevzdušňovacej prísady je vysoká mrazuvzdornosť betónu. Účinok zvýšenia mrazuvzdornosti sa vysvetľuje prebytkom vzduchových bublín v póroch betónu, čo minimalizuje výskyt vody, ktorá do nich vstupuje. Zabraňuje tiež vzniku deštruktívneho napätia v betóne pri ochladzovaní kapilárnej vody v dôsledku tlmenia kontrakcie vzduchových bublín.

Pri výrobe stenových blokov a liniek na ich výrobu sa používa paleta alebo alternatívna metóda s použitím cementového spojiva a akéhokoľvek druhu plniva. Bloky sa získajú s pravouhlou dutinou.

Toto zariadenie je so svojimi malými rozmermi a nízkou cenou ideálne pre súkromných developerov.

Vybavenie:

1. Vibrátor 180 watt (220 volt) s úrovňou vibrácií, ktorá nie je nastaviteľná. Výkon tohto vibrátora: 1,4 kN. Veľkosť výstupného bloku: 395x195x190 mm.
2. Tvarovač dutín s parametrami: 85x115 mm (odnímateľný).

Formovač dutín je navrhnutý tak, aby vytvoril medzeru v bloku. To ušetrí betónovú zmes o tretinu. Dutina je potrebná aj na zvýšenie tepelnej izolácie konštrukcií. Formovač dutín a inštalovaná dierovacia doska, ktorá je súčasťou súpravy, tvoria pevné základové bloky.

Linky na výrobu blokov, ktorých cena nikdy nepresiahne podnikateľom plánované množstvo, má na sklade veľmi dôležitú výrobnú techniku. Konkrétne upínacia horná tyč lisovníka (horná rovina bloku). Vďaka tomu má vyrobený blok potrebnú geometriu zo všetkých strán, čo značne zjednoduší a skvalitní prácu. Razidlo (upínanie tyče) sa realizuje ručne. Produktivita linky: 155–305 blokov za zmenu. Čas potrebný na vytvorenie jedného bloku a preinštalovanie zariadenia na vytvorenie ďalšieho bloku je 35–45 sekúnd od okamihu naloženia betónu do zberného žľabu. V prípade potreby môže byť v prevádzke tvárniaci aj vyberací vibračný stôl. Je potrebný na výrobu pivničných a dlažobných dosiek, odlivov, obkladového kameňa.

Celková hmotnosť zariadenia je 21 kg. Hmotnosť šnúry, ktorú obsluha zdvíha pri vyberaní a prestavovaní, bez horných svoriek, je 15 kg. Parametre linky zabalenej do prevádzky sú: 655 X 650 X 400 mm (DxŠxV).

Video: Zariadenie na výrobu blokov

Technológia výroby murovacích tehál a tvárnic, obkladových tvárnic, obkladov a dlaždíc nepáleným spôsobom
V súčasnosti sa vo vidieckej výstavbe úspešne využívajú železobetónové dielce, ktoré akoby zatienili nezaslúžene zabudnuté, od nepamäti tradičné miestne materiály. Ale postavili a stále stavajú z miestnych materiálov v obci silné, krásne, teplé, odolné a absolútne ekologické obytné budovy a iné budovy.
Cieľ, ktorý si náš dizajnérsky tím stanovil, je zhromaždiť a prepojiť staré osvedčené technológie výroby stavebných materiálov s novými technikami, technológiami a technikami. Spojenie starých a nových technológií umožňuje zvýšiť kvalitu stavebných materiálov na najvyššiu úroveň a mechanizovať ich výrobu. Zároveň by sa mala dosiahnuť konkurencieschopná dostupnosť a nízke náklady. Toto sme dosiahli.
Navrhovaná dokumentácia je určená občanom, ktorí majú ťažkosti so zabezpečením stavebného materiálu pre vlastnú potrebu pri výstavbe rodinného domu, chaty, garáže, hospodárskych stavieb, alebo pri založení a rozvoji samostatnej, rodinnej alebo JZD, resp. ako aj pre malých podnikateľov, ktorí chcú podnikať stavebné práce alebo výroba stavebných materiálov.
PRIAMY LIS - absolútne ekologická výroba. Pomocou tejto technológie je možné získať stavebné materiály. rôzne účely: tehla, cestný kameň (dlažobné kocky), obklady, obklady a dlažobné dosky... Kvalita výrobkov je vysoká a závisí len od kvality výroby razidla a matrice: povrch je lesklý, pevnosť - v závislosti od množstva a kvality spojiva zavedeného do zmesi - do 600 kg / cm 2 . Neuvažujeme o získavaní materiálov s vysokou pevnosťou pre ich neekonomický charakter.
Pri stavbe budov a štruktúr jednoposchodovej zostavy je pevnosť tehly značky M30 úplne dostatočná. Výpočty teda ukazujú, že značka M20 by mala držať na sebe murovaný stĺp (teoreticky) až do výšky 80 metrov, ale berúc do úvahy heterogenitu pevnosti muriva.
faktor stability a bezpečnosti. Celkom prijaté bezpečná konštrukcia budovy do dvoch podlaží pri ukladaní stien s hrúbkou 45 cm Pri výstavbe trojpodlažných budov je potrebné zväčšiť hrúbku steny prvého poschodia na 66 cm.
Zmyslom priameho lisovania je lisovanie výrobkov s minimálnym množstvom vlhkosti a veľkým predlisovaním.
Minimálne požadované množstvo vlhkosť v zmesi pomocou spojivového cementu a predbežného stlačenia do 5 kg / cm2, hotové výrobky majú schopnosť samoohrevu, t.j. sušenie prebieha intenzívnejšie a do jedného dňa je výrobok zrelý na použitie v murive. Úplné prirodzené sušenie končí o týždeň. Získavanie stavebných materiálov priamym lisovaním polosuchej zmesi má spotrebu spojív (cement, vápno) dvakrát nižšiu ako pri vibračnom lisovaní a vo väčšine prípadov sa zaobíde aj bez nich. Betónová zmes musí mať pri vibračnom lisovaní dostatočné množstvo vody, inak bude jej pohyblivosť nedostatočná, avšak nadmerné množstvo vody znižuje konečnú pevnosť výrobkov (uzavretá slučka) a bez vody sa zaobídeme.
Samotné betónové výrobky ekonomický recept
na priame lisovanie (na cement)
možno vyrobiť podľa odporúčania systému "INTERBLOCK", ktorý si získal obľubu po celom svete "suché murovanie", jemná drvina - 10 dielov, piesok - 6 dielov, cement M4Q0 - 1 diel.
Výrobky sú pripravené na pokládku po dni schnutia pri teplotách nad nulou. Pevnosť - 30 kg / štvorcový cm. Produkty môžu byť použité v chladnom cykle: základy, čistenie suterénu, dlažba, obrubníky atď.

Cementovo-piesková dlažba (alebo blok):
piesok - 10 dielov,
cement - 1-3 diely.
Dostupnosť množstva cementu závisí len od požadovanej konečnej pevnosti a druhu cementu. Pre ochrannú vrstvu je vhodné dodržať pomer 10:2. Cement je prevzatý od značky M30G - M400.
Terrabloky (pôdne bloky) sa pripravujú z pôd s obsahom ílu najviac 10%. Nevhodné sú: vegetácia a bahnité pôdy. Pri použití chudých pôd sa na korekciu pridáva hlina. Pripravená zmes by mala mať takú vlhkosť, aby sa hrsť zmesi zovretá v päsť chytila ​​do hrudky, no nezašpinila si ruky. Pri použití mastných (s vysokým obsahom ílu) pôdy na korekciu zloženia pridajte vychudnuté prísady: piesok, popol, troska.
Vhodnosť pôdy sa určuje rôznymi spôsobmi. Ak sa napríklad nedrobia svahy a steny priekop alebo hlboké vyjazdené koľaje na nespevnených cestách, ktoré nie sú zarastené trávou, pôda je vhodná na postavenie múrikov alebo na výrobu múrikov. Ak chodníky nezmyje dážď alebo sa na lopate nerozpadnú hrudy zeme, svedčí to o vhodnosti pôdy.
Pôda je testovaná a tak. Vezmú vedro bez dna, postavia ho na rovnú podlahu alebo rovnú pevnú podšívku. Pôda sa naleje do vedra vo vrstvách 10-12 centimetrov a každá vrstva sa šliape, až kým zbíjačka nezačne odskakovať.
Po naplnení vedra zeminou týmto spôsobom sa zdvihne a vyklopí na rovnú dosku. Výsledný kužeľ je chránený pred dažďom, vetrom a slnkom po dobu 8-12 dní. Počas tejto doby by sa kužeľ nemal zdeformovať ani prasknúť. Ak sa po dvoch týždňoch kužeľ padajúci z výšky jedného metra nezlomí, svedčí to o vysokej kvalite pôdy. Praskanie naznačuje, že pôda je mastná; ak sa blok rozpadne, pôda je chudá. Nebojte sa - všetko sa dá ľahko opraviť.
Do mastnej pôdy sa pridáva chudý alebo piesok, popol, troska, oheň, slama, hobliny, trstina. Do chudej pôdy sa pridáva hlina. Malé množstvo drobných kamienkov, štrku a organických nečistôt (do 30%) neznižuje kvalitu terrabokov. Na odľahčenie pôdy a zníženie jej tepelnej vodivosti sa odporúča pridať prikrývku - vláknité prísady. Množstvo izolácie závisí od obsahu ílových častíc v pôde (pozri tabuľku na ďalšej strane).
Dajú sa použiť aj sprašové zeminy, ale určite do nich pridajte až 40 % jemnej trosky alebo až 15 % práškového vápna. Po pridaní vápna sa počiatočná pevnosť po 20-30 rokoch zvýši z 15 na 100-120 kg / cm2.
Pri príprave terrablockov podľa vyššie uvedených receptov musia prejsť prirodzené sušenie... Po dvoch týždňoch takéhoto sušenia bude sila terrablockov väčšia ako 15-20 kg / cm2, ale citlivosť na vlhkosť zostane. Tieto bloky sa najlepšie používajú v oddieloch.
Hlina, percentá Izolácia, kg / 1 kubický meter zeminy
slama rezanie podlahy ihličia na táborák
10-15 až 4 až 4 až 3 až 6
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 I
20-30 g
8-10 8-10 5 8 10-15

Na zvýšenie pevnosti a odolnosti proti vlhkosti je možné do surovej zmesi pridať prísady: 3-8% nízkokvalitného cementu alebo 15-20% konzervovaného vápna alebo 70-90 kg / m3 rašelinových triesok na 1 m3 pôdy. Rašelinová drvina zvyšuje odolnosť proti vlhkosti 10-krát, zatiaľ čo pevnosť blokov sa neznižuje. Pridanie cementu do zmesi dáva naraz trojnásobné zvýšenie pevnosti. Pridávanie vápna do pôdy postupne zvyšuje pevnosť a po 15-20 rokoch môže dosiahnuť 100 kg / cm2 a viac, v závislosti od kvality vápna a počiatočnej surovej zmesi. Pri pridávaní cementov je potrebné pôdnu hmotu použiť neskôr ako hodinu po jej príprave. Väčšina najlepšie skóre(v hospodárnosti spojív) pri použití priameho lisovania dávať prísady do surovej zmesi nízkokvalitného cementu 2-4% alebo vápna 5-7%. Treba mať na pamäti, že použitie nízkokvalitného cementu pri pridávaní zmesí je opodstatnenejšie z ekonomických a technologických dôvodov.
Pri použití cementu triedy M300 a vyššej je vhodné znížiť jej triedu na M150 a nižšiu riedením troskovým prachom, popolom z pece alebo pieskom, ktorý sa potom dostane do zmesi (pre rovnomernejšie rozloženie v zmesi). Troskový prach sa najlepšie odoberá z elektrostatických odlučovačov - má nízke väzbové vlastnosti a môže úplne nahradiť cement, pričom ho pridáva 2-3 krát viac ako nízkokvalitný cement.
Dostupnosť vody. Pri technológii priameho lisovania by pripravená zmes mala mať napriek svojmu zloženiu vlhkosť 6-8% („stlačená hrudka v pästi sa nezašpiní a nedrobí). Pri vyššej vlhkosti sa zmes mieša sušiarňou zmes rovnakého zloženia s následným miešaním do homogénneho stavu Nepridáva sa voda - vlhkosť v hline, zemina.
Historický odkaz. Slávny 180-ročný dvojposchodový palác v Gatchine prežil niekoľko vojen s bombardovaním a ostreľovaním bez jedinej trhliny. Bol vybudovaný z monolitickej zeminy, ktorej zloženie je možné použiť pri výrobe terrabokov (zloženie v objemových percentách): štrk s veľkosťou 3-7 mm - 4, piesok - 58, prach (jemná zemina) - 20, hlina - 18. Organické nečistoty neboli pridané. Pridalo sa vápno - do 5% z celkovej hmoty.

Stavebníctvo je snáď najrozvinutejším odvetvím. Prirodzene, špecialisti neustále vyvíjajú nové zariadenia, ako aj rôzne materiály... Vďaka tomu je možné znížiť náklady na proces výstavby a zvýšiť jej produktivitu. Nástenné bloky sú veľmi obľúbeným materiálom. Čo to je, sa dozviete nižšie.

Výhody blokov a vlastnosti ich použitia

Tak prezentované stavebné prvky sú veľmi obľúbené najmä pri výstavbe nízkopodlažných budov. V tomto prípade môžete realizovať takmer akýkoľvek projekt.

Výroba stenových blokov môže byť lukratívny biznis. Na výrobu takýchto prvkov sa používajú prírodné materiály: piesok, cement, vápno. Na zlepšenie vlastností takýchto produktov sa samozrejme používajú rôzne zmäkčovadlá a prísady. V každom prípade tento materiál má nasledujúce výhody:

Primerané náklady a lacná výroba;

Rôzne prísady na výrobu;

Dobrá pevnosť a iné technické vlastnosti hotových blokov;

Vysoká rýchlosť výstavby budov;

Výborná tepelná izolácia priestorov.

Odrody prvkov

Pred výberom zariadenia na výrobu stenových blokov musíte zistiť, aké sú. Existujú teda tieto typy stavebných materiálov:

1) pórobetón - vyrobený z cementu, vody, piesku a vápna, okrem toho sa do kompozície pridáva plastifikátor;

2) troska - tento materiál má pevnosť a ľahkosť, má poréznu štruktúru, čo pomáha zvýšiť energetickú účinnosť domu;

3) expandovaný ílový betón - skvelé veci na výstavbu a usporiadanie tepelnej izolácie priestorov;

4) penový blok - vyrobený zo štandardného roztoku s prídavkom penidla.

V zásade je zariadenie používané na výrobu všetkých týchto typov stenových blokov rovnaké. Príslušné parametre sa jednoducho nastavia.

Aký hardvér potrebujete na prácu?

Teraz poďme zistiť, aké zariadenie je potrebné na výrobu stenových blokov. Takže je potrebné zakúpiť:

Vibračný stôl;

Vibropress;

Zariadenie na miešanie prísad;

Formuláre na plnenie.

V zásade stačí iba jeden vibračný lis. Môže byť vybavený odnímateľnými alebo neodnímateľnými formami. V prípade potreby si môžete zakúpiť ďalšie vybavenie na výrobu stenových blokov, ktoré bude vykonávať doplnkové funkcie... Potrebujete tiež stroje na stohovanie a skladovanie hotových výrobkov.

Vlastnosti použitia a typy vibrolisov

Prezentované zariadenie je najdôležitejšou súčasťou linky, takže stojí za to hovoriť o ňom podrobnejšie. Takéto zariadenie na výrobu stenových blokov má veľmi jednoduchý princíp činnosti: polosuchá zmes sa naleje do foriem a neustálym pohybom lisu sa ubíja, čím sa vytvorí hotový blok, ktorý musí vyschnúť.

Teraz zvážme, čo je vibračný lis na výrobu stenových blokov.

1. Vždy, keď je to možné, pohyb:

Stacionárne;

Mobilné.

2. Podľa stupňa funkčnosti:

Špecializovaný;

Univerzálny.

3. Podľa stupňa automatizácie:

Automatizované.

Treba poznamenať, že prezentované zariadenie na výrobu stenových blokov vám umožňuje vyrobiť veľmi odolný stavebný materiál. Všetko je to o pomere vody a cementu. Čím menej tekutiny použijete, tým silnejší bude blok. Takto tvrdý betón nie je možné pripraviť pomocou miešačky betónu, preto sa používa vibračný lis.

Ďalšou výhodou tohto zariadenia je, že všetka práca sa vykonáva automaticky, bez ľudskej ručnej práce. Operátor musí iba riadiť proces pomocou diaľkového ovládača.

Ako si vybrať efektívne vybavenie?

Aby bol výrobný postup kontinuálny a zariadenie fungovalo dlhú dobu bez porúch, je potrebné ho správne zvoliť. V prvom rade venujte pozornosť výkonu jednotiek. Čím je vyššia, tým rýchlejšie dokážete vyrobiť požadovaný objem tovaru. Okrem toho by ste sa mali rozhodnúť, či bude zariadenie stacionárne alebo mobilné. Ak vyrábate bloky na stavenisku, potom je lepšie dať prednosť mobilnému zariadeniu.

Stroj na výrobu stenových tvárnic musí byť multifunkčný a kvalitný. Predložené zariadenie by ste mali kupovať iba v certifikovaných miestach, kde môžete získať záruku od výrobcu.

Samozrejme, treba brať do úvahy svoje finančné možnosti. Ak nemáte dostatok finančných prostriedkov, skúste si kúpiť vybavenie, ktoré sa už používa. Postupom času ho budete môcť nahradiť.

Každý z nás potrebuje rodinu a svoje pohodlné miesto trvalý pobyt... Niekto chce mať byt vo veľkom meste, niekto chce bývať tam, kde si môže pestovať zeleninu a ovocie, chovať domáce zvieratá, mať dom vhodný na bývanie a všetky potrebné hospodárske budovy. Ale to všetko zoraďte potrebné priestory z nakúpených stavebných materiálov si nemôže dovoliť každý. V tomto prípade premýšľame o tom, či je možné postaviť dom z ručne vyrobeného materiálu.

Pórobetónové tvárnice sú ľahký stavebný materiál, takže pri stavbe domu nie je potrebné spevňovať základy.

Túto otázku si položili všetky generácie pred nami, preto je už dlho známy dostatočný počet spôsobov, ako získať stavebný materiál z improvizovaných prostriedkov.

Najoptimálnejším riešením je v tomto prípade postaviť si bývanie svojpomocne z toho, čo sa dá zohnať priamo na mieste.

Konštrukčné prvky rámovania: 1 - prvý rad blokov na základe malta; 2 - ďalšie bunkové bloky; 3 - prstencový zosilnený pás; 4 - železobetónové podlahové dosky; 5 - tepelne izolačné tesnenie; 6 - monolitický železobetónový rozvodný pás; 7 - železobetónový preklad; 8 - prepojka z betónu; 9 - hydroizolácia; 10 - základňa.

Najdostupnejší z materiálov, ktoré sa dajú nájsť všade, je zem, respektíve pôda, ktorá je pod úrodnou vrstvou. Od dávnych čias boli obytné domy aj iné budovy postavené zo zeme, ale častejšie v tých oblastiach, kde bolo málo lesov. Bloky boli vyrobené z tohto materiálu lisovaním plastov alebo podbíjaním, ako aj pomocou debnenia (pôda sa do nej jednoducho natlačila veľmi tesne).

Napríklad, ak je práca na stavbe domu vlastnými rukami plánovaná bez suterénu, potom pôda, ktorá bola vybratá na usporiadanie budúceho základu, bude stačiť na stavbu stien domu na jednom poschodí. Ak urobíte suterén, dom už môže byť dvojpodlažný. Na steny je vhodná aj zemina, ktorá bola vyvezená pri stavbe bazéna, drenáže alebo studne.

Predtým nebolo možné zmechanizovať aspoň nejakú časť procesu výroby takéhoto stavebného materiálu, no, v našej dobe, samozrejme, už nemusíte miešať potrebné ingrediencie nohami, pretože boli vyvinuté špeciálne mechanizované zariadenia. vymyslené na toto.

S príchodom špeciálnych mechanizmov sa situácia s výstavbou pomocou šrotu výrazne zmenila k lepšiemu. Pomocou elektrifikovaného náradia možno materiál vyrábať – miešať a zhutňovať. A výsledok nie je horší ako v staroveku, ale vyžaduje oveľa menej času a fyzickej námahy.

Autorom zariadení, o ktorých v otázke, bolo možné vytvoriť nástroj vhodný na zhutňovanie betónu a iných stavebných zmesí a materiálov s nízkou vlhkosťou, ako aj zemných hmôt. A tento vynález, dostupný pre mnohých za cenu, umožní vyrábať väčšinu stavebného materiálu a dielov priamo na stavbe.

Technológia výroby z pôdy

S pomocou takéhoto stroja môžete formovať stenové bloky z miestnych surovín vr. z pôdy pomocou technológie „zónového vstrekovania“.

Základ proces produkcie Toto zariadenie sa používa na reprodukciu prirodzeného efektu nazývaného "fluid klin". Domov technologická vlastnosť spočíva v tom, že sa v nej súčasne pohybuje forma, formovacia prášková hmota a dúchadlo. A to všetko bez akýchkoľvek vibrácií a hluku. Súčasne nie sú potrebné také tradičné procesy, ako je hromadné dávkovanie, kontrola veľkosti produktu a tlaku, ktorý lisovník vstrekuje v podobných zariadeniach lisovní.

Vo formovacom aparáte s názvom „Mini-fúkač“ MH-05 sa vytvára hustá a rovnomerná štruktúra v celom objeme formy a rozmery výrobku vždy zodpovedajú tvaru vo všetkých parametroch. Pri prechode na iný materiál nie je potrebná žiadna výmena zariadenia. A v tomto procese sú vylúčené účinky elastického následného efektu, zachytenia vzduchu a potlačenia.

Postupnosť blokov kladenia: a - jednoradový obväzový systém; b - viacradový obväzový systém; c, d - viacradový obväzový systém zmiešaným spôsobom (čísla označujú postupnosť kladenia).

MH-05, ktorý nemá vo svete analógy, je určený nielen na výrobu jednoformátových blokov pre stavebné potreby, s jeho pomocou je možné samostatne vyrábať tehly a rôzne stojany, bloky, dosky na parapety. a oveľa viac, čo je potrebné pri stavbe domu vlastnými rukami. Suroviny pre MN-05 môžu byť rôzne druhy pôdy a priemyselného odpadu a iných materiálov.

Táto formovacia súprava je nevyhnutná pre záhradníctvo a letné chatky, chaty, chalupy, farmári, krajinní dizajnéri a architekti, pretože existujú nekonečné možnosti pre individuálnu kreativitu tak pri stavbe domu, ako aj pri zveľaďovaní akéhokoľvek územia, či už súkromný pozemok alebo parkovať.

Každý má možnosť pracovať s týmto zariadením. Nemusíte robiť nič zložité. A zároveň sa ukazuje, že náklady na výstavbu domu sú niekoľkonásobne nižšie ako zvyčajne. Tu sú niektoré parametre produktov, ktoré je možné vyrobiť na MH-05 (názov, veľkosť v milimetroch a jednorazové množstvo):

• surová tehla z pôdneho bloku - 65x120x250 - 4ks;
• betónový blok na dlažbu - 65x120x250 - 4 ks;
• dlažobné dosky 250x250 - 2 ks;
• betónový plynový kameň - 65x120x1000 - 2 ks;
• plochá dlažba -120x250 - 4 ks;
• parapetná doska - 50x250x1500 - 1ks;
• okenný preklad - 50x250x1500 - 1ks;
• betón obkladové dlaždice- 250x250x15 - 2 kusy;
• železobetónový stĺpik - 65x65x100 - 3 ks;
• betónový podnos - 65x250x100 - 1ks.

Fenomén „fluidného klinu“ umožňuje prijímať jedinečné vlastnosti materiál: jeho hustota dosahuje 99%, čo nespôsobuje elastické napätie, priečnu delamináciu a expanziu výliskov, pretože nedochádza k priškripnutiu vzduchu.

Výroba blokových foriem

Formu na výrobu blokov je lepšie vyrobiť s odnímateľným dnom, takže hotové bloky sa budú ľahšie vyberať.

Existujú aj iné technológie na výrobu blokov na stavbu a iných stavebných materiálov pre dom vlastnými rukami z improvizovaných materiálov (hlina, piesok, vápno, piliny, zemina) a cementu.

Technológia, o ktorej sa teraz bude diskutovať, má podobnosť s technológiou nazývanou „tise“ (technológia + individuálna konštrukcia + ekológia), ale táto je upravená a univerzálna, pretože sa dá použiť na výrobu stavebných blokov s dutinami (piesok a cement malta) a bez nich (hlina, piesok, piliny, cement, vápno, zemina).

Trvanlivosť konštrukcií vyrobených z blokov pomocou tejto technológie je väčšia ako u konštrukcií vyrobených tradičnými metódami - až 100 rokov alebo viac. Pomocou takýchto blokov je možné postaviť budovy až do 4 poschodí.

Proces výroby blokov vlastnými rukami:

• príprava roztoku (pieskovo-cementového alebo iného);
• nastavenie tvaru bloku do presnej horizontálnej polohy;
• naliatie roztoku do formy (a ak je to potrebné, podbíjanie);
• po 5-10 minútach sa špendlíky a vnútorné štruktúry odstránia, aby sa vytvorili dutiny;
• odstránenie formy z vyrobenej konštrukcie, ďalšie sušenie bloku.

Môžete tak urobiť až 40 blokov denne vlastnými rukami. A stavebné bloky vyrobené vo forme blokov získavajú významné výhody oproti panelovým alebo tehlovým blokom:

• veľmi citlivé zníženie stavebných nákladov;
• používanie ekonomického vybavenia;
• nie sú potrebné ťažké zdvíhacie a prepravné vozidlá;
• dostupnosť stavebných materiálov;
• minimálny odpad;
• zabezpečenie vysokej pevnosti konštrukcie;
• vysoká tepelná izolácia domu;
• environmentálna bezpečnosť a vysoký stupeň pohodlie;
• počas prevádzky nevznikajú veľké náklady na údržbu a opravy.

Drevobetónové stavebné bloky

Hlavným zložením stenových blokov sú drevené štiepky a betón.

Drevobetónové bloky sú ľahké stavebné bloky stien, ktoré sú vyrobené z štiepka(zvyčajne z ihličnatých stromov), voda, piliny, chemikálie a cement. V šesťdesiatych rokoch minulého storočia výrobu takýchto blokov vykonávalo viac ako 100 tovární po celej krajine. Ale po schválení panelovej konštrukcie bola výroba zastavená.

V súčasnosti je možné vyrobiť bloky z dreveného betónu na stavbu domu vlastnými rukami, za prísneho dodržiavania všetkých technologických požiadaviek... Požiadavky GOST, podľa ktorých sa predtým vyrábal drevený betón, zahŕňajú použitie drevených častíc, ktorých veľkosť je striktne 40x10x5 mm. Počet listov a ihličiek nesmie presiahnuť 5 % a nemal by presiahnuť 10 % kôry.

Na výrobu je potrebné značné množstvo cementu, čo sa zhoršuje tepelnoizolačné vlastnosti materiál. Práve preto sa drevná štiepka považuje za ideálnu možnosť ako hlavná surovina.

Arbolit - perfektný materiál na výrobu stien kúpeľa alebo sauny.

Odborníci odporúčajú používať piliny a hobliny, pretože drevené hobliny môžu slúžiť ako na teplo, tak aj na spevnenie. Pomer pilín a hoblín môže byť 1: 1 alebo 1: 2. Pred použitím, aby sa zabránilo hnilobe, je potrebné odstrániť cukor z hoblín a pilín, a preto je potrebné materiál ponechať vonku 3-4 mesiace. Bez tohto postupu môžu bloky v budúcnosti napučiavať.

Počas starnutia je potrebné hobliny pravidelne odstraňovať pilinami, ale ak to nie je možné, musí sa zmes ošetriť oxidom vápenatým. Pripraví sa roztok v množstve 150-200 litrov 1,5% roztoku na 1 m² surovín. Ošetrená zmes sa nechá 3-4 dni za miešania niekoľkokrát denne.

Na výrobu dreveného betónu je potrebný. Odborníci odporúčajú ako prísady použiť portlandský cement 400 a tekuté sklo, hasené vápno síran hlinitý a síran vápenatý.

Prísady sa pripravujú v množstve 2-4% hmotnosti cementu. Za najlepšiu kombináciu prísad sa považuje zmes 50% síranu vápenatého a 50% síranu hlinitého alebo v rovnakom pomere tekuté sklo a oxid vápenatý.

Vlastnosti procesu

Ak je to možné, môžete si hobliny aj piliny pripraviť vlastnými rukami pomocou špeciálnych strojov a procesov, ale túto surovinu si môžete kúpiť aj hotovú a už spracovanú.

Tento materiál je namočený vo vode s prídavkom tekutého skla. A na urýchlenie procesu tvrdnutia a mineralizácie materiálu sa do hmoty pridáva chlorid vápenatý. Ak chcete vykonať dezinfekciu, musíte zaviesť hasené vápno.

A až po všetkých týchto prípravkoch sa hmota miesi v miešačke betónu spolu s cementom a ďalšími potrebnými prísadami. Nasleduje plnenie získaného materiálu špeciálnymi formami, pričom je potrebné zmes zhutniť ručným ubíjadlom, vibračným lisom alebo pneumatickými či elektrickými ubíjačkami.

Tvarovanie materiálu

Odborníci odporúčajú vyrábať formy na bloky z dosiek a ich steny čalúniť linoleom, aby sa uľahčilo odstraňovanie stavebných blokov. Pri ručnom ubíjaní sa vykonáva vo vrstvách, vyrobených z dreva a čalúnených železom. Po bloku sa uchováva jeden deň a potom sa odstráni. Potom sa nechá pod prístreškom na úplné dokončenie na požadovanú pevnosť. V tomto prípade by sa mal pre hydratáciu zakryť ešte mokrý.

Optimálna teplota a čas na to je 15 stupňov a 10 dní. Nižšie teploty sa udržia dlhšie. je dôležité nenechať značku pod nulou a nezabudnite bloky pravidelne zalievať vodou.

Bloky z expandovanej hliny

Môžete to urobiť sami. Po prvé, na výrobu blokov z expandovanej hliny musíte pripraviť špeciálny formulár. Môžete to urobiť z bežnej dosky. Formulár je vyrobený z palety a dvoch polovíc pripomínajúcich písmeno "G". Dosky potrebné s vnútri buď ošetriť strojovým olejom, alebo čalúniť cínom. Na koncoch musia byť nainštalované špeciálne uzávery, ktoré zabránia rozpadu formy alebo zmene rozmerov.

Bude trochu ťažšie vyrobiť formu s dutinami keramzitový blok s dutinami, ale to je kompenzované ekonomickou spotrebou zmesi keramzitu. Ak je to potrebné, schémy pre nich správna výroba nájdete v článkoch na túto tému.

Veľkosť formulára môže byť ľubovoľná a závisí od priradených konštrukčných úloh, ale častejšie používajú tieto rozmery:

• 39x19x14 cm;
• Rozmery 19x19x14 cm.

Okrem formulára budete potrebovať nasledujúce nástroje:

• Master OK;
• lopata;
• vedierka;
• nádoba na primárne zmiešanie komponentov s vodou;
• kovová doska na konečné premiešanie keramzitbetónovej hmoty;
• voda, piesok, expandovaná hlina.

Pomer komponentov

Ak chcete pripraviť kvalitnú zmes, musíte si vziať:

• 1 diel spojiva - cement triedy nie nižšej ako M400;
• 8 dielov expandovanej hliny (približne 300-500 kg / m³). Treba dodať, že do 10-litrového vedra sa vloží asi 5 kg keramzitu s frakciou 5 až 20 mm;
• piesok - 3 diely bez hliny a iných zložiek;
• 0-8 - 1 diel vody.

Odborníci radia pridať lyžičku akéhokoľvek prací prášok pre väčšiu plasticitu roztoku.

Správne odlievanie zmesi

Pomocou stierky alebo lopaty musíte všetky komponenty opatrne naliať do nádoby s vodou a nechať túto hmotu chvíľu usadiť. Potom sa presunie na plech a privedie sa do požadovaného stavu dôkladným premiešaním.

Potom sa hotová zmes vloží do formy a vibruje pomocou špeciálneho zariadenia, ktoré vytvára vibračné impulzy. Vystačíte si aj s poklepávaním lopatkou po bokoch formy.

Po dvoch dňoch je potrebné ubíjaný blok opatrne uvoľniť z formy vyháknutím uzáverov na ňom a v tejto forme ho nechať vytvrdnúť ďalších 26 dní.

Štandardný blok expandovanej hliny váži od 16 do 17 kg a vyžaduje asi 1,5 kg cementu, 4 kg piesku a 10,5 kg expandovanej hliny. Po vykonaní jednoduchých výpočtov sme zistili, že každý blok stojí asi 25 rubľov, s priemernými nákladmi na hotovú keramzitu 30 rubľov bez dodávky.

Pórobetónové tvárnice

Na prípravu blokov z pórobetónu sú potrebné tieto komponenty:

• portlandský cement;
• nehasené vápno;
• piesok;
• voda;
• malé množstvo hliníkového prášku.

Budete tiež potrebovať:

• miešačka;
• formuláre na bloky;
• kovové struny na odrezanie prebytočnej zmesi z hornej časti foriem;
• lopata;
• objemové misky;
• vedierka;
• prostriedky individuálnej ochrany.

Zložky sa odoberajú v požadovanom pomere: nehasené vápno a portlandský cement - každý po 20%; kremenný piesok - 60%; hliníkový prášok - menej ako 1% a o niečo viac ako 9% - voda. To všetko sa mieša v mixéri až do konzistencie kyslej smotany.

Odborníci odporúčajú nákup foriem na odlievanie pórobetónu v hotovej forme, pričom uprednostňujú kovové a plastové formy. A teraz sa hotová zmes naleje do takýchto foriem a naplní sa na polovicu, pretože tvorba plynu na nejaký čas zvýši zmes na zvyšok. A ak sa zmes zdvihne nad okraje, potom sa prebytok odreže šnúrkami.

Zmes vo formách sa uchováva 6 hodín. V tomto stave budú tvárnice po odstránení debnenia z prefabrikovaných foriem už pripravené na rezanie na menšie kusy. Rezanie vyžaduje vytvorenie úchopových vreciek a drážok pre prsty.

Ďalej v priemyselných podmienkach bloky sú umiestnené v autokláve na vytvrdzovanie, ale tieto inštalácie sú veľmi drahé, takže keď vlastnoručný bloky získajú pevnosť v prirodzených podmienkach.

Odstránené a narezané bloky sa uchovávajú v podmienkach miestnosti ďalší deň, kým sa môžu začať skladať jeden na druhý. Takýto materiál je možné použiť na stavbu domu až po 28-30 dňoch, keď bloky získajú svoju konečnú pevnosť.

Bez ohľadu na spôsob prípravy materiálu na stavbu domu vlastnými rukami bude v každom prípade výstavba budov z neho lacnejšia a v niektorých prípadoch je tiež oveľa šetrnejšia k životnému prostrediu, trvácnejšia a pohodlnejšia ako použitie priemyselných materiál.