Wenn Sie nur Holz bohren müssen, dann müssen Sie sich keine Gedanken über die Schärfe des Bohrers machen, da der Bohrer regelmäßig Monate und Jahre ohne Nachschärfen dienen kann. Beim Bohren von Metall wird jedoch die Schärfe des Bohrers sehr wichtig, d. h. man kann nur mit einem scharfen Bohrer durch Metall bohren. Der Unterschied ist mit einem brandneuen Bohrer leicht zu spüren. Nachdem der Bohrer sehr zügig begonnen hat, in Metall zu schneiden, wird der Bohrer mit jeder Minute langsamer in das Metall einsinken und Sie müssen immer mehr darauf drücken. Die Stumpfheit des Bohrers hängt insbesondere von der Drehzahl, dem Vorschub, der Kühlung und anderen Faktoren ab, aber egal wie sehr Sie sich bemühen, die Betriebszeit des Bohrers bis zu unbefriedigender Leistung wird in Minuten gemessen. Wenn das Arbeitsvolumen erheblich ist, wird es teuer, ständig neue Bohrer zu kaufen, daher ist es besser zu lernen, wie man sie schleift. Es lohnt sich aber trotzdem, mehrere Bohrer gleichen Durchmessers (3-10, je nach Durchmesser und entsprechend dem Preis) zu haben, um erst dann zum Schärfen zurückzukehren, wenn alle Bohrer stumpf sind.

Am Umfang des Bohrers ist die Schnittgeschwindigkeit maximal und damit die Erwärmung der Schneidkanten maximal. Gleichzeitig ist die Wärmeabfuhr aus der Ecke der Schneidkante sehr schwierig. Daher beginnt die Stumpfheit an der Ecke und erstreckt sich dann über die gesamte Schneide. Seine Rundung ist deutlich sichtbar. Dann wird die hintere Kante abgerieben. Striche erscheinen darauf, Risiken kommen von der Schneide. Bei Verschleiß verschmelzen die Markierungen entlang der Schneide zu einem durchgehenden Streifen, der am Umfang breiter wird und sich zur Bohrermitte hin verjüngt. Die Querschneide knittert beim Tragen.

Zu Beginn der Stumpfheit macht der Bohrer ein scharfes Quietschen. Wird der Bohrer nicht rechtzeitig geschärft, erhöht sich die Wärmeentwicklung und der Verschleißprozess läuft schneller ab.

Um die Geometrie des Bohrers leichter kontrollieren zu können, ist in erster Linie die nachfolgend beschriebene Schablone zu verwenden. Mit seiner Hilfe können Sie, auch wenn das Schärfen ohne Werkzeug durchgeführt wird, immer überprüfen, wo Sie das Metall noch entfernen müssen, und erhalten am Ende das, was Sie bekommen sollen (es kann nicht sein, dass es nicht funktioniert, auch wenn Sie muss die halbe Bohrerlänge abschleifen) ... Um die Symmetrie beizubehalten, versuchen Sie, die Schärfzeit jedes Abschnitts und die Andruckkraft konstant zu halten.

Schärfen von Spiralbohrern

Der Bohrer wird an seinen Hinterkanten geschärft. Es ist sehr wichtig, dass beide Federn (Zähne) des Bohrers exakt gleich geschliffen sind. Es ist sehr schwierig, dies manuell zu tun. Es ist auch nicht einfach, die erforderliche Rückseitenform und den angegebenen Freiwinkel (welcher Winkel siehe unten) manuell zu erstellen.

Zum Schärfen gibt es spezielle Maschinen oder Geräte. Wenn möglich, ist es besser, die Bohrer mit Spezialgeräten zu schärfen. Aber in einer Heimwerkstatt gibt es eine solche Möglichkeit in der Regel nicht. Die Bohrer müssen mit einem handelsüblichen Schärfgerät von Hand geschärft werden.

Je nachdem welche Form gegeben ist Rückseite, existiert verschiedene Typen Schärfen: ein-, zwei-, konisch, zylindrisch, schraubenförmig.

Beim Einebenen-Schärfen wird die Rückseite der Feder in Form eines Hobels hergestellt. Der Freiwinkel für dieses Schärfen sollte 28-30° betragen. Beim Einebenen-Schärfen besteht eine hohe Gefahr des Abplatzens der Schneiden. Diese Methode, die für das manuelle Schärfen am einfachsten ist, wird für Bohrer bis 3 mm Durchmesser empfohlen.

Universalbohrer mit einem Durchmesser von mehr als 3 mm sind in der Regel konisch angeschliffen. Um die Merkmale eines solchen Schärfens zu verstehen, betrachten Sie ein konisches Schärfschema an einem Bohrer mit einem 2φ-Winkel von 118°. Die folgende Abbildung zeigt eine Schleifscheibe und einen Bohrer, die von der Schneide und der Rückseite gegen ihr Ende gedrückt werden.

Stellen Sie sich einen Kegel vor, dessen Mantellinie entlang der Schneide und dem Ende der Schleifscheibe gerichtet ist und dessen Spitze das 1,9-fache des Bohrerdurchmessers beträgt. Der Spitzenwinkel beträgt 26°. Die Achse des Bohrers schneidet die Achse des imaginären Konus in einem Winkel von 45°. Wenn Sie den Bohrer um die Achse eines imaginären Kegels drehen (als würde man den Kegel am Ende der Schleifscheibe entlangrollen), entsteht an der Hinterkante des Bohrers eine Kegelfläche. Wenn die Achse des Bohrers und die Achse des gedachten Konus in derselben Ebene liegen, ist der Freiwinkel Null. Um einen Freiwinkel zu erzeugen, müssen Sie die Achse des Bohrers gegenüber der Achse des imaginären Kegels versetzen. In der Praxis entspricht dieser Versatz 1/15 des Bohrerdurchmessers. Das Schwenken des Bohrers entlang der Achse eines imaginären Kegels bei dieser Mischung ergibt eine kegelige Flanke und einen Freiwinkel von 12-14 °. Je größer der Versatz, desto größer wird der Freiwinkel. Es sei daran erinnert, dass sich der Freiwinkel entlang der Schneide ändert und zur Bohrermitte hin zunimmt.

Es ist klar, dass es sehr schwierig ist, alle diese Bedingungen des Schärfens von Hand zu erfüllen. Der zum Schärfen vorgesehene Bohrer wird mit der linken Hand am Arbeitsteil, so nah wie möglich am Aufnahmekegel, und mit der rechten Hand am Schwanz genommen.

Die Schneide und die Rückseite des Bohrers werden gegen das Ende der Schleifscheibe und von der Schneide ausgehend mit sanften Bewegungen gepresst rechte Hand ohne den Bohrer vom Stein zu heben, schütteln Sie ihn, um eine sich verjüngende Oberfläche an der Hinterkante der Feder zu erzeugen. Wiederholen Sie dann den gleichen Vorgang für die zweite Feder.

Beim Schärfen ist es ratsam, die Form der Rückseite nach dem Schleifen im Werk so genau wie möglich zu wiederholen, um die erforderlichen hinteren Winkel nicht zu verlieren.

Eine andere Schärfmethode, die von Heimwerkern häufig verwendet wird, ist wie folgt. Wie im vorigen Fall wird der Bohrer mit der linken Hand am Arbeitsteil so nah wie möglich am Einzugskegel und mit der rechten am Schwanz geführt. Mit der Schneide wird der Bohrer gegen das Ende der Schleifscheibe gedrückt und mit einer sanften Bewegung der rechten Hand, ohne den Bohrer vom Stein zu nehmen, ihn um seine Achse drehen und die Rückseite schärfen. Es ist sehr wichtig, beim Drehen des Bohrers den gewünschten Neigungswinkel zum Ende der Schleifscheibe einzuhalten. Dafür werden beim Schärfen oft spezielle Buchsen verwendet.

Als Ergebnis dieses Schärfens wird eine sich verjüngende Oberfläche an den Rückseiten beider Federn erhalten, aber der Freiwinkel wird nicht gebildet. Während des Betriebs wird die Reibung der Rückfläche an den Wandungen des Lochs und damit die Erwärmung größer.

Durch Reibung an der Schleifscheibe erwärmt sich das Werkzeug beim Schärfen. Dadurch wird der gehärtete Teil des Werkzeugs angelassen. Das Metall erweicht und verliert seine Härte. Unerfahrenes Schärfen macht die Werkzeugklinge unbrauchbar. Daher sollte das Schärfen unter wiederholtem Abkühlen des Bohrers in Wasser oder in einer Wasser-Soda-Lösung durchgeführt werden. Diese Anforderung gilt nicht für Hartmetallbohrer. Verwenden Sie beim Schärfen kein Öl zum Kühlen. Wenn das Werkzeug aus irgendeinem Grund trocken geschärft wird, dann:

• eine kleine Metallschicht wird in einem Durchgang entfernt;
• Drehzahl Schleifscheibe sollte so niedrig wie möglich sein;
• Der Bohrer sollte nie so stark erhitzt werden, dass die Hand dies nicht verträgt.

Die Praxis zeigt, dass das Schärfen des Werkzeugs gegen die Bewegung der Schleifscheibe erfolgen sollte. Dann ist die Schneide haltbarer, knittert und bricht seltener.

Verwenden Sie zum Schärfen Schleifscheiben aus Elektrokorund (Sorten 24A, 25A, 91A, 92A) der Körnung 25-40, Härte M3-CM2, auf keramischen Bindungen.

In der Produktion folgt in der Regel nach dem Schärfen die Feinabstimmung. Läppen macht die Oberfläche glatter, entfernt kleine Dellen. Ein raffinierter Bohrer ist verschleißfester als ein geschärfter Bohrer. Wenn Sie die Möglichkeit haben, eine Feinabstimmung durchzuführen, verwenden Sie sie.

Zum Feinschliff werden Schleifscheiben aus grünem Siliziumkarbid Sorte 63C mit Körnung 5-6, Härte M3-CM1 auf Bakelitbindung oder Schleifscheiben von Elbor LO, Körnung 6-8 auf Bakelitbindung verwendet.

Eine der Grundvoraussetzungen für korrektes Bohrer schärfen a - Erhaltung seiner Achsensymmetrie. Beide Schneiden müssen gerade und gleich lang sein, gleiche Spitzenwinkel (und Kegelwinkel) zur Bohrerachse haben.

Die Richtigkeit des Schärfens wird mit einer speziellen Schablone überprüft.

eine Vorlage; b - Kontrolle des Winkels oben und der Länge der Schneidkanten; в - der Schärfwinkel; d - Winkel zwischen Bahn und Schnittkante.

Es wird unabhängig aus einem Kupfer-, Aluminium- oder Stahlblech mit einer Dicke von ca. 1 mm hergestellt. Die haltbarste Schablone ist natürlich Stahl. Die Schablone dient zur Kontrolle des Scheitelwinkels, der Länge der Schneiden, des Winkels zwischen Brücke und Schneide. Anstelle des sehr schwer zu messenden Freiwinkels wird der Kegelwinkel mit einer Schablone gemessen. Es empfiehlt sich, vor dem Einsatz eines neuen Bohrers eine Schablone anzufertigen, um die gewünschten Ecken vom letzten zu übertragen.

Die ungleichmäßige Länge der Schneiden und deren Neigung zur Bohrerachse führen zu ungleicher Belastung. Durch den starken Verschleiß der überlasteten Schneide versagt der Bohrer schneller.

a - die Keile der Schneidkanten sind nicht gleich, die Mitte der Brücke stimmt nicht mit der Bohrerachse überein; b - die Schneiden sind in unterschiedlichen Winkeln zur Bohrerachse geschärft, die Mitte der Brücke fällt mit der Bohrerachse zusammen.

Eine ungleichmäßige Belastung eines Teils des Bohrers führt zu dessen Unrundheit beim Schneiden und als Ergebnis zu einer Vergrößerung des Durchmessers des resultierenden Lochs.

Die korrekte Schärfe lässt sich am einfachsten mit einem Probebohren überprüfen. Wenn die Spitzen des Bohrers ungleichmäßig geschärft sind, hat der weniger belastete weniger Späne aus der entsprechenden Nut. Manchmal ragen die Späne nur durch eine Spannut. Der Lochdurchmesser kann gegenüber dem Bohrerdurchmesser übertrieben sein.

Das Gerät besteht aus einem festen Standfuß und einem abnehmbaren Halter mit Löchern für Bohrer verschiedene Durchmesser.

1 - Schiene; 2 - bohren; 3 - Schmirgelrad; 4 - Basis; 5 - Halter.

Die Basis besteht aus einer gehobelten Platte mit einer Dicke von 30-40 mm, auf die in einem Winkel von 30-32° (je nach Winkel 2φ, siehe unten, 30° für 2φ = 120°, 32° für 2φ = 116°) ist genäht (genagelt, geklebt) Holzlatte mit im Winkel von 25-30° abgeschrägter (für einstufiges Schärfen) Seitenkante. Diese Schiene richtet den Halter mit dem geschärften Bohrer im gewünschten Winkel zur Schleifscheibe aus. Der Halter besteht aus einer rechteckigen Holzleiste, von der eine der Seitenwände in einem Winkel von 60-65° (je nach Winkel der Seitenkante der Schiene) abgeschnitten ist. Mit dieser Seitenwand wird der Halter gegen die Schiene auf der Grundplatte gedrückt, was das Schärfen der vorderen Ecke des Bohrers im erforderlichen Bereich (25-30°) ermöglicht. Auf der anderen Seitenwand werden die Halter markiert und senkrecht zur Ebene dieser Seitenwand Durchgangslöcher für jeden Bohrer eines bestimmten Durchmessers gebohrt. Die Länge des Halters ist so gewählt, dass er beim Schärfen der Bohrer bequem zu halten ist.

Sie können ein Gerät nicht auf einem gewöhnlichen Drucklager (Armlehne) installieren, Sie müssen sich also eine Art Tisch oder Regal dafür einfallen lassen. Sie können die Schärfmaschine auf den Tisch stellen, auf dem dieses Gerät Platz finden wird. Auf den Sockel setzen Sie den Halter mit dem darin eingesetzten Bohrer zum Schärfen nahe an die Schiene. Drehen Sie den Bohrer im Halter so, dass die geschärfte Kante waagerecht ausgerichtet ist. Halten Sie den Bohrer mit der linken Hand an der zu schärfenden Kante und mit der rechten Hand den Bohrerschaft fest. Drücken Sie den Werkzeughalter gegen die abgeschrägte Stange, schieben Sie den Bohrer über das Schmirgelrad und schärfen Sie eine Kante. Dann den Bohrer aufklappen und die zweite Kante genauso schneiden.

Sie können es einfacher machen:

Schärfwinkel und andere Eigenschaften des Bohrers

Ein Spiralbohrer ist ein Stab mit zwei spiralförmigen Nuten, um den Austritt von Spänen zu erleichtern. Dank der Rillen am Bohrer werden zwei spiralförmige Federn oder, wie sie sonst genannt werden, Zähne gebildet.

Der Spiralbohrer besteht aus einem Arbeitsteil, einem Hals, einem Schaft und einem Fuß.

A - mit konischem Schaft; B - mit zylindrischem Schaft; a - Arbeitsschneidteil; b - Hals; в - Federbreite; g - Fuß; d - Leine; e - Schraubennut; g - Feder; h - Schaft; und - Jumper; L - Gesamtlänge; L 0 - die Länge des "Arbeitsschneidteils"; D der Durchmesser ist; ω der Neigungswinkel der "Schraubenspannut" ist; 2φ - Spitzenwinkel; f die Breite des spiralförmigen Bandes ist; ψ ist der Neigungswinkel der Schottwand.

Der Arbeitsteil ist in einen Schneid- und einen Führungsteil unterteilt. Alle Schneidelemente des Bohrers befinden sich am Schneidteil - dem Einlaufkegel. Das Führungsteil dient als Führung beim Schneiden und ist ein Ersatzteil zum Nachschleifen des Bohrers. Auf den Federn des Führungsteils entlang der Schraubenlinie befinden sich zylindrische Fasenbänder. Das Band dient dazu, den Bohrer im Bohrloch zu führen und auch die Reibung des Bohrers an der Bohrlochwand zu reduzieren. Es muss nicht breit sein. Die Breite des Bandes des Bohrers mit einem Durchmesser von 1,5 mm beträgt also 0,46 mm bei einem Durchmesser von 50 mm - 3,35 mm. Der Bohrerschaft und -fuß dienen zur Fixierung des Bohrers in der Maschinenspindel oder im Bohrfutter. Die Bohrer können mit oder ohne Hals hergestellt werden.

Der Bohrerdurchmesser, gemessen in Streifen, ist über die Bohrerlänge nicht gleich. Am Einlaufkegel ist er etwas größer als am Schaft. Dies verringert die Reibung der Bänder an den Wänden des Lochs.

Um die Struktur des schneidenden Teils des Bohrers zu verstehen, beachten Sie die grundlegenden Betriebsprinzipien aller Schneidewerkzeug(einschließlich Bohrer). Eine der wichtigsten Anforderungen an ein Schneidwerkzeug besteht darin, dass sich die zu trennenden Späne frei von der Schneidstelle entfernen. Die Oberfläche des Werkzeugs, an der die Späne ablaufen, wird als Vorderkante bezeichnet. Diese Fläche ist gegenüber der vertikalen Ebene schräg nach hinten geneigt.

1 - Keil; 2 - verarbeiteter Artikel; γ (Gamma) - Frontwinkel; α (alpha) - hinterer Winkel; δ (Delta) - Schnittwinkel; β (beta) - Kegelwinkel.

Durch diesen Winkel für das Werkzeug lässt sich leichter in das Metall eintauchen und die Späne treten freier entlang der Vorderkante ab. Der Winkel zwischen der Vorderkante des Werkzeugs und einer zur Schnittfläche senkrechten Ebene wird Spanwinkel genannt und mit der griechischen Buche γ bezeichnet.

Die dem Teil zugewandte Oberfläche des Werkzeugs wird als Rückseite bezeichnet. Es wird in einem bestimmten Winkel von der Werkstückoberfläche abgelenkt, um die Reibung des Werkzeugs an der Schnittfläche zu verringern. Der Winkel zwischen der Werkzeugrückseite und der Schneidfläche wird Freiwinkel genannt und mit dem griechischen Buchstaben α bezeichnet.

Der Winkel zwischen Vorder- und Rückseite des Werkzeugs wird als Kegelwinkel bezeichnet und mit dem griechischen Buchstaben β bezeichnet.

Der Winkel zwischen der Vorderkante des Werkzeugs und der Schnittfläche wird als Schnittwinkel bezeichnet und mit dem griechischen Buchstaben δ bezeichnet. Dieser Winkel ist die Summe aus Kegelwinkel β und Freiwinkel α.

Span- und Freiwinkel sind die Winkel, die beim Schärfen einzuhalten sind.

Jetzt finden wir die oben beschriebenen Flächen und Ecken auf dem Bohrer, der überhaupt nicht wie das im Bild oben gezeigte Werkzeug aussieht. Dazu sezieren wir den schneidenden Teil des Bohrers mit der AB-Ebene, die senkrecht zu seiner Schneide steht.

Die Schneidkante ist die Linie, an der sich die Vorder- und Hinterkante des Werkzeugs schneiden. Der Spanwinkel γ am Bohrer bildet eine spiralförmige Nut. Der Neigungswinkel der Nut zur Bohrerachse bestimmt den Wert des Spanwinkels. Die Winkel γ und α entlang der Schneidkante sind variabel, worauf weiter unten eingegangen wird.

Der Bohrer hat zwei Schneiden, die durch eine im Winkel ψ zu den Schneiden angeordnete Brücke verbunden sind.

Nach Erhalt Grund Idee Lassen Sie uns über die Geometrie des Schneidteils des Bohrers näher auf seine Elemente eingehen. Die Stirnseite eines Spiralbohrers ist eine komplexe spiralförmige Oberfläche. Gesicht ist ein bedingter Name, da das Wort "Gesicht" eine Ebene impliziert. Eine spiralförmige Nut, deren Oberfläche eine Vorderkante bildet, schneidet den Einlaufkegel, erzeugt gerade Schneidkanten.

Der Neigungswinkel der Wendelnut zur Bohrerachse wird mit dem griechischen Buchstaben ω bezeichnet. Je größer dieser Winkel, desto größer der Spanwinkel und desto leichter der Spanaustritt. Der Bohrer wird jedoch mit zunehmender Steigung der spiralförmigen Nut schwächer. Daher wird bei Bohrern mit kleinem Durchmesser, die eine geringere Festigkeit aufweisen, dieser Winkel kleiner als bei Bohrern gemacht. großer Durchmesser... Der Neigungswinkel der Wendelnut hängt auch vom Material des Bohrers ab. HSS-Bohrer können unter stressigeren Bedingungen arbeiten als Bohrer aus Kohlenstoffstahl. Daher kann der Winkel ω für sie größer sein.

Die Wahl des Neigungswinkels wird durch die Eigenschaften des verarbeiteten Materials beeinflusst. Je weicher es ist, desto größer kann der Neigungswinkel sein. Aber diese Regel gilt in der Produktion. Zu Hause, wo mit dem gleichen Bohrer unterschiedliche Materialien bearbeitet werden, hängt der Neigungswinkel meist vom Bohrerdurchmesser ab und variiert zwischen 19 und 28° bei Bohrern mit einem Durchmesser von 0,25 bis 10 mm.

Die Form der Spannut sollte den Spänen ausreichend Platz bieten und ein leichtes Abführen aus der Spannut ermöglichen, aber den Bohrer nicht zu stark lockern. Die Breite der Nut sollte ungefähr der Breite der Spitze entsprechen. Die Nuttiefe bestimmt die Dicke des Bohrkerns. Die Festigkeit hängt von der Dicke des Kerns ab. Wenn Sie die Nut tiefer machen, können die Späne besser passen, aber der Bohrer wird geschwächt. Daher wird die Dicke des Kerns in Abhängigkeit vom Durchmesser des Bohrers gewählt. Bei Bohrern mit kleinem Durchmesser beträgt die Kerndicke einen größeren Bruchteil des Bohrerdurchmessers als bei Bohrern mit großem Durchmesser. Bei Bohrern mit einem Durchmesser von 0,8-1 mm beträgt die Kernbreite 0,21-0,22 mm und bei Bohrern mit einem Durchmesser von 10 mm beträgt die Kernbreite 1,5 mm. Um die Festigkeit des Bohrers zu erhöhen, wird die Dicke des Kerns zum Schaft hin erhöht.

Die Vorderkante des Bohrers wird nicht nachgeschärft.

Die spiralförmigen Nuten sind so gestaltet, dass ihr Neigungswinkel vom Bohrerrand zum Zentrum hin abnimmt und damit auch der Spanwinkel kleiner wird. Die Arbeitsbedingungen der Schneidkante in der Nähe der Bohrermitte werden erschwert.

Sowohl der Freiwinkel als auch der Freiwinkel variieren in der Größe an verschiedenen Stellen der Schneide. An Stellen, die näher an der Außenfläche des Bohrers liegen, ist sie kleiner, an Stellen, die näher am Zentrum liegen, ist sie größer. Der Freiwinkel entsteht beim Schärfen des Einlaufkegels und beträgt ca. 8-12° am Umfang des Bohrers und 20-25° in der Mitte.

In der Mitte des Bohrers befindet sich eine Brücke (Querschneide), die beide Schneiden verbindet. Der Neigungswinkel der Bahn zu den Schnittkanten ψ kann 40 bis 60° betragen. Die meisten Bohrer haben ψ = 55 °. Die Brücke wird durch den Schnittpunkt der beiden Hinterkanten gebildet. Seine Länge hängt von der Dicke des Bohrkerns ab. Da die Dicke des Kerns zum Schaft hin zunimmt, nimmt die Länge des Steges durch jedes Schärfen zu. Beim Bohrvorgang behindert die Querkante lediglich das Eindringen des Bohrers in das Metall. Es schneidet nicht, sondern kratzt bzw. zerquetscht das Metall. Kein Wunder, dass es einmal Schabeklinge genannt wurde. Durch die Halbierung der Bahnlänge kann die Vorschubkraft um 25 % reduziert werden. Eine Verringerung der Länge des Stegs durch Verringerung der Dicke des Kerns schwächt jedoch den Bohrer.

Der 2φ Spitzenwinkel hat einen großen Einfluss auf die Bohrleistung. Wenn der Spitzenwinkel klein ist, berührt die Unterkante der Späne die Wand des Lochs und es gibt keine Bedingungen für eine korrekte Spanbildung.

Die folgende Abbildung zeigt einen Bohrer mit normalem Kegelwinkel.

In diesem Fall passt die Spankante gut in die Nut. Eine Änderung des Schneidenwinkels verändert die Länge der Schneide und damit die Belastung pro Längeneinheit. Mit zunehmendem Winkel an der Spitze nimmt die Belastung pro Längeneinheit der Schneide zu, während der Widerstand gegen das Eindringen des Bohrers in das Metall in Vorschubrichtung zunimmt. Mit abnehmendem Spitzenwinkel steigt die zum Drehen des Bohrers erforderliche Kraft, da sich die Bedingungen für die Spanbildung verschlechtern und die Reibung zunimmt. Gleichzeitig nimmt jedoch die Belastung pro Längeneinheit der Schneidkante ab, die Dicke der geschnittenen Späne wird geringer und die Wärme von den Schneidkanten wird besser abgeführt.

Typischerweise beträgt der Spitzenwinkel (2φ) von Standard-Universalbohrern in Kohlenstoffstahl, Chromstahl und HSS 116-118° und gilt als für viele Materialien geeignet. Aber um zur Verfügung zu stellen beste Bedingungen Arbeit, es wird geändert, wie in der Tabelle gezeigt.

Wenn Sie den Inhalt dieser Site verwenden, müssen Sie aktive Links zu dieser Site setzen, die für Benutzer und Suchroboter sichtbar sind.

Präzise und zentrierte Bohrer sind für einen reibungslosen Betrieb unerlässlich. Wir bieten an zu überlegen, wo Sie eine Bohrerschärfmaschine kaufen können, wie sie gemacht wird hausgemachte Einheit, sowie wie sich Haushaltsmodelle von Industriemodellen unterscheiden und was ihr Preis ist.

Bohrertypen und Grundkonzepte

Es gibt verschiedene Arten von Bohrern, denn sie sind nach dem Funktionsprinzip und dem Verhältnis der Arbeitsflächen unterteilt, sie müssen auch auf verschiedene Weise geschärft werden, lernen wir die wichtigsten kennen:

• Spiral. Wird in fast allen Branchen verwendet, Haushaltsarbeit, Reparaturen usw .;
• flach - das sind Werkzeuge mit schmalerem Profil, sie werden hauptsächlich beim Bohren von Löchern mit großem Durchmesser verwendet. Sie haben ihren Namen aufgrund der flachen Arbeitskante, die in ihrer Form einer Reibahle sehr ähnlich ist.

Beachten Sie die grundlegenden Bestimmungen zum Schärfen von Spiralbohrern und Senker:

Bei der Bewegung der Schneidfläche im Material entstehen Späne im Inneren des bearbeiteten Rohmaterials, insbesondere macht sich dieser Vorgang in der Stirnfläche bemerkbar. Es ist die große Ansammlung von Spänen, die die Hauptrolle bei der Verformung der Kunststoffteile des Bohrers spielt: Während des Betriebs erwärmt er sich und unter dem Einfluss der scharfen Enden der Späne ändert sich seine Arbeitskante. Natürlich gibt es einen großen Unterschied in der Geschwindigkeit dieses Prozesses, der gefährlichste und härteste ist Kupfer und Stahl.

Foto - Reinigen des Bohrers von Spänen

Das Bohren erfolgt nach folgendem Schema: Im Betrieb wird eine konische Fläche beschrieben, diese Form wird auch von der Arbeitsfläche des Bohrers übernommen bzw. die Schneide wird etwas stumpf und verändert ihren Mittelpunkt. Alle Winkel Arbeitsflächeüber der Stirnfläche liegen, nur so ist ein normaler und normgerechter Freiwinkel gewährleistet.

Das einfachste und effizienter Weg Um einen Bohrer zu Hause zu schärfen, verwenden Sie einen elektrischen Schärfer. Sie können mit einem herkömmlichen Schärfstab aus einem Schleifmittelgemisch arbeiten, allerdings ist dieser Vorgang im Gegensatz zu einem Gerät mit Elektromotor sehr zeit- und arbeitsaufwändig. Der universelle Handschleifer hat einen Motor mit einer Drehzahl von 1500-2000 min -1. Optimale Leistung: bis zu 300 Watt. Solche Modelle sind bei den Firmen Doctor (Doctor), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill und Weinig erhältlich.

Foto - Geschärfte Bohrer

Die Orientierung erfolgt entlang der Schneidkanten, dabei ist strikt in Richtung der Spiralnuten vorzugehen, da sie verändern ihre Form nicht einmal durch Exposition eine große Anzahl Rasuren. Wir fixieren den Bohrer so, dass die zu schärfende Kante streng parallel zur Achse des Schleifwerkzeugs verläuft. Die meisten wichtige Frage: Wann wird das Arbeitsteil geschärft? Sobald Sie eine Lichtreflexion von der Arbeitsfläche sehen, bedeutet dies, dass die Kante geschärft ist. Mit dem gleichen System schärfen wir die zweite Seite.

Foto - Bohrer schärfen

In diesem Fall ist es sehr wichtig, den Bohrer nicht früher zu zentrieren, da Sie sonst die Balance verlieren und das Werkzeug während des Betriebs um einige Grad von den standardmäßig eingestellten Parametern abweicht. Der Winkel zwischen den Klumpen ist der größte wichtiger Parameter Schärfung.

Foto - Schnittwinkel

Standardgrößen sieht aus wie das:

Legierter Stahl, Baustahl, Werkzeugstahl - über 90 Grad;

Weichmetalle (Kupfer, Aluminium, Aluminiumlegierungen) - 90-100 Grad;

Holz, Kunststoff, Gummi - 90-100;

Bronze, Messing - 110-120.

Um mit Ihren eigenen Händen eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen, müssen Sie den Standard- und Verformungsparametern besondere Aufmerksamkeit schenken. Zur Kontrolle des Schärfvorgangs können Sie eine spezielle Bohrschablone mit dem gewünschten Durchmesser und Winkel bestellen. Das Foto zeigt ein Diagramm der Verarbeitung eines Bohrers mit einem solchen Gerät.

Foto - Schärfschablone

Wenn kein Geld oder keine Zeit für den Kauf einer Schablone vorhanden ist, wenden Sie die "altmodische" Methode an: Wir handeln nach der Regel der Linkshänder-Mechanik. Wir biegen den Arm und setzen ihn auf diese Weise über den Bohrer, so dass die Schnittfläche an mehreren Seiten geschlossen ist, eine Art Korridor sollte entstehen. Wir platzieren eine Lampe gegenüber der Stirnfläche und überprüfen die Ebenheit und Genauigkeit des Schärfens (dies ist aus 20 cm Entfernung vom Bohrer deutlich sichtbar, wenn Sie mit einem Auge schauen).

Foto - Linke Hand Regel
Foto - Flare Check

Mit selbstgemachtem elektrische Maschine, ist es sehr wichtig, den Prozess der Bearbeitung des Schärfens von Bohrern zu kontrollieren. Für eine vollständige Verletzung der Genauigkeit reicht ein Fehler von 1 mm aus. Aufsatz zum automatischen Schärfen von Kernbohrern kleiner Durchmesser auch für Scheiben, Messer, Scheren, Ketten etc.

Video: Schärfmaschine Energomash TS 6010S

Professionelle Wege

Die oben aufgeführten Methoden sind für den Heimgebrauch mit schmalen Profilen geeignet, aber wenn Sie die Bohrer seriell schärfen müssen, haben Sie nicht genug Zeit oder Energie, um manuell zu zentrieren, zu überprüfen oder zu schärfen. Mal sehen, wie es verwendet wird professionelle maschine für Bohrer.

Die Schleifscheibe muss aus feinem Schleifmaterial bestehen. Die Schleifstelle sollte unter beleuchtet sein rechter Winkel in Bezug auf den Bohrer. Der Mitarbeiter muss eine Schutzbrille und Handschuhe tragen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung:

Bevor Sie eine Maschine zum Schärfen von Bohrern auswählen, müssen Sie die Bewertungen darüber lesen und den Pass und die Fähigkeiten sorgfältig studieren. Ein Mechaniker-Forum riet sogar dazu, immer eine Bohrmaschine dabei zu haben, um die Wirksamkeit vor Ort überprüfen zu können.

Preisübersicht

Um eine preiswerte Bohrerschärfmaschine in der Ukraine, Russland oder Weißrussland zu kaufen, müssen Sie das richtige Modell (für Metall, Holz oder Kunststoff), das Kaliber (dd750хibm, Drillgrind, edbs2001 - universal) und die Leistung auswählen. Wir schlagen vor, die Durchschnittspreise für solche Geräte zu berücksichtigen:

Heutzutage Desktop und universelle Maschinen solche Marken wie DrillGrind, Shturm (hergestellt von Energomash), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Diold, EZS, NKCH. Sie finden sie im Fachhandel, im Internet, in Foren unter der Rubrik "Elektrogeräte verkaufen". Es ist vor allem sicherzustellen, dass die Dokumentation den vom Verkäufer angegebenen Daten entspricht.

Die Qualität und Genauigkeit des Bohrens hängt von der Schärfe des Arbeitswerkzeugs ab. Außerdem muss der Bohrer im Gegensatz zu einem Tafelmesser richtig geschärft werden. Erfahrene Schlosser können die Schneide einer herkömmlichen Schleifmaschine nivellieren, indem sie einfach den Bohrer in der Hand halten (zumindest in ihren Worten). Diese Methode erfordert jedoch Geschick und langjährige Erfahrung. Auch wenn du sichere Hand, und ein ausgezeichnetes Auge - ohne den Prozess zu verstehen, ruinieren Sie das Instrument einfach.

Ein paar Grundregeln zum Schärfen (zum Beispiel Spiralbohrer für Metall):

Zur besseren Wahrnehmung des Materials erinnern wir uns an das Bohrgerät.

• Sie können die Spitze nicht länger als 2-3 Sekunden gleichzeitig gegen den Schmirgel drücken. Das Metall erwärmt sich und es tritt das sogenannte "Anlassen" auf, dh die Enthärtung. Dementsprechend geht die erforderliche Härte des Metalls verloren. Das erste Anzeichen ist das Vorhandensein von Temperaturverfärbungen am Rand.
• Bei Bohrern mit einem Durchmesser bis 4 mm: Bei jeder Berührung der Schmirgelebene wird der Bohrer in einer Position gehalten: Eine Drehung um seine Achse ist nicht erlaubt. Für größerer Durchmesser, ist die Schärfgeometrie etwas anders.
• Bei Spiralbohrern wird nur die Rückseite der Schneide geschärft.
• Die Schneide sollte auf die Rotation des Spitzers gerichtet sein (für mechanisches Schärfen).
• Der Hauptwinkel (in der Abbildung - 2φ) hängt von der Art des zu schneidenden Materials ab.

Welche Bohrer schärfen und wie oft?

Stift und andere Spezialbohrer für Holz lassen sich zu Hause nicht restaurieren und stumpfen nicht so schnell ab. Gewinntipps für Beton schleifen grundsätzlich nicht. Das beliebteste Werkzeug bleibt - Spiralbohrer für Metall. Natürlich werden sie auch für die Bearbeitung von Holz (Kunststoff, Gummi und sogar Stein) verwendet, dies gilt jedoch nicht für das Thema.

Wendelbohrer. Die Schneide ist klein, daher erwärmt sie sich im Betrieb durch Reibung schnell (kein Streubereich). Der Hauptgrund für Stumpfheit ist Überhitzung. Beim richtige Verwendung der Verschleiß ist weniger intensiv. Die charakteristischen Merkmale eines stumpfen Bohrers:

• Während des Betriebs ist ein Knarren zu hören.
• Statt gewellter Späne kommt Sägemehl aus dem Loch.
• Sofortiges Aufheizen des Werkzeugs ohne in die Tiefe zu gehen.

Wichtig: Sie sollten nicht mit einem stumpfen Bohrer arbeiten, der Verschleiß durch Überhitzung schreitet nur voran.

Es ist also an der Zeit, das Werkzeug zu schärfen. Sie möchten den Bohrer nicht ruinieren und den Prozess mechanisieren.

Zu Ihren Diensten stehen Mini-Schärfmaschinen:

Alle Geräte sind in zwei Typen unterteilt: Aufsätze oder Anschläge für universelles Werkzeug, und unabhängige Geräte mit enger Spezialisierung. Betrachten wir die beliebtesten von ihnen, von einfach bis komplex:

Dies ist nur ein Gerät für diejenigen, die eine ruhige Hand und ein Diamantauge haben. Tatsächlich können Sie den Bohrer nur in einer bestimmten Position halten, ohne befürchten zu müssen, Ihre Finger zu verletzen. Visuelle Kontrolle des Winkels, entsprechend der Position der "Flügel" relativ zu einem beliebigen Bezugspunkt. Es gibt wenige Vorteile: sofortige Einsatzbereitschaft, Kompaktheit und Preis. Die Nachteile liegen auf der Hand: Die manuelle Kontrolle des Prozesses erhöht die Genauigkeit nicht.

Tatsächlich ist dieses Element kein spezieller Bohraufsatz. Es ermöglicht einfach, das Werkzeug in einem bestimmten Winkel zu arretieren. Die Genauigkeit wird höher sein als in der vorherigen Version. Die meisten Anschläge ermöglichen die Einstellung des Neigungswinkels und verfügen sogar über eine Markierungsskala. Und doch müssen Sie sich auf die Festigkeit Ihrer Hände verlassen.

Es gibt auch fortschrittlichere Stative: mit austauschbaren Elementen und Anpassung nicht nur des Winkels, sondern auch der Höhe. Die Befestigungen werden nicht auf dem Schmirgelkörper, sondern auf der Werkbank montiert: was sie vielseitiger macht.

Tatsächlich kann eine solche Betonung an jeden elektrischen Spitzer angepasst werden. Ein zusätzlicher Bonus - mit einem solchen Ständer können Sie Messer, Cutter, Schraubendreher, Meißel usw. schärfen.

Semiprofessionelle Führungen für alle Arten von Bohrern

Dies ist ein ziemlich fortschrittliches Werkzeug, mit dem Sie die Schärfeigenschaften mit Mikrometer-Präzision steuern können. Alle linearen Parameter sind sicher fixiert, die Werte werden entsprechend der Markierung eingestellt. Der Bohrer ist in einer Rutsche montiert, ein versehentliches Verschieben oder Drehen um seine Achse ist ausgeschlossen.

Beim Schärfen besteht die Möglichkeit der linearen Bewegung und der Bewegung der Schneide entlang der Bahn des Bogens (zum konischen Schärfen von Bohrern mit großem Durchmesser). Die Linearbewegung (entlang der Achse) kann durch einen Assistenten gesteuert oder ein Endanschlag gesetzt werden.

Hinsichtlich der Verarbeitungsqualität weist das Gerät praktisch keine Nachteile auf. Für das richtige Schärfen muss der Bediener jedoch die Parameter des Bohrers kennen. Das heißt, es gibt keine Automatisierung: Daher wird das Tool als professionell eingestuft.

Als Weiterentwicklung des Lineals - eine Anleitung mit eigener Schärfanlage. Es ist nicht erforderlich, den Anschlag auf der Werkbank zu installieren und die Scheiben zu wechseln. Tatsächlich - Sie haben eine Halbautomatik Tischmaschine zum Schärfen.

Wichtiger Hinweis: Alle aufgeführten Aufsätze sind für die Verwendung mit handelsüblichen elektrischen Schärfgeräten ausgelegt. Daher ist es ratsam, vor Beginn der Bohrerbearbeitung eine spezielle Schmirgelscheibe zu installieren.

Sie sind ein spezialisiertes Elektrowerkzeug für eine einzige Aufgabe: das Schärfen von Spiralbohrern.

Sogar ein Mensch, der weit von der Technik entfernt ist, kann die Maschine benutzen (obwohl er scharfe Bohrer braucht?). Der Bediener muss lediglich den Durchmesser des Bohrers ermitteln und in das entsprechende Loch eintauchen. Es ist bequem zu arbeiten, Fehler sind praktisch ausgeschlossen. Alle Bohrer sind jedoch "one size fits all" geschärft. Der Preis für die Benutzerfreundlichkeit ist die mangelnde Anpassungsflexibilität. Für Heimgebrauch – die beste Wahl: besonders wenn es einen zusätzlichen Aufsatz zum Schärfen von Messern und Scheren gibt.

Es gibt Versionen für die Meister. Der Bohrer wird unter Berücksichtigung der Schärfparameter eingestellt, der Vorgang kann vom Bediener gesteuert werden.

Der Schärfwinkel, die Art der Kantenbearbeitung (linear oder konisch), die Abtragstiefe werden ausgewählt. Der Bohrer befindet sich nicht in einem gemeinsamen Halter, sondern in einer einzelnen Kartusche.

Industrielle Schleifausrüstung für die Metallbearbeitungswerkstatt

Bei intensiver Nutzung von Bohrmaschinen ist ein separater Pfosten erforderlich, um die Leistungsfähigkeit des Werkzeugs wiederherzustellen. Professionelle Ständer zum Schärfen von Bohrern jeden Durchmessers sparen Zeit und Mühe, aber für den Heimgebrauch sind die Kosten für solche Geräte zu hoch.

Die erhaltenen Informationen helfen Ihnen bei der Auswahl eines Schärfgeräts ohne zusätzliche finanzielle Kosten. Außerdem gibt es austauschbare Düsen für Handwerkzeug(wie ein Bohrer). Aber das ist ein Thema für einen anderen Artikel.

Das Gerät zum Schärfen von Bohrern ist in jedem Haushalt nützlich. Schließlich ist das Arbeiten mit einem stumpfen Bohrer eine Qual. Der Mechanismus kann von Hand mit unnötigen und veralteten Teilen hergestellt werden.

Regeln für das Schärfen von Bohrern

Die Bohrer können auf speziellen Schärfscheiben, manuell oder auf Werkzeugmaschinen geschärft werden. Untersuchen Sie die Bohrer vor Arbeitsbeginn sorgfältig: Bei schwerwiegenden Oberflächenfehlern müssen Sie mit einem gröberen Schleifmittel schärfen. Wenn das Werkzeug etwas stumpf ist, verwenden Sie eine Läppscheibe.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen von Hand schärfen, müssen Sie die Regeln befolgen:

• halten Sie den Schaft mit einer Hand, stellen Sie das Arbeitsende mit der anderen ein;
• die Schneide mit der Seite der Schleifscheibe bearbeiten;
• Zuerst wird eine Seite geschärft, danach wird der Bohrer vorsichtig gewendet und die andere bearbeitet.

Es ist wichtig, die ursprüngliche Form des Bohrers und die Richtung der Schneiden während der Bearbeitung beizubehalten. Es ist darauf zu achten, dass sich die Spitze der Feder nicht von der Mitte wegbewegt, da das Werkzeug sonst im Betrieb zur Seite abweicht. Wenn nach dem Schärfen der Winkel der Schneiden nicht gleich ist, funktioniert der Bohrer nicht gut. Dies wird anhand einer von Hand angefertigten Schablone oder mit dem Auge bestimmt: Die Form der Spitze sollte einen Kegel ergeben. Um Fehler zu vermeiden, ist es besser, auf speziellen Geräten zu bearbeiten.

Arten von Schärfgeräten

Ein selbstgebautes Gerät ist zum Schärfen von Bohrern aus verschiedenen Metallen, Fräsern, Gewindebohrern, Fräsern, Senkern, Fräsern bestimmt.

Ausrüstung kann sein:

• spezialisiert - verarbeitet einen einzigen Instrumententyp;
• universell - verwendbar für alle Arten von Fräsern und Bohrern.

Hausgemachte Mechanismen werden häufiger als universell bezeichnet Haushaltstyp... Industriemaschinen sind leistungsstark und handhaben große Werkzeuge. Zu Hause braucht man solche nicht, sie sind laut, brauchen viel Platz und sind energieintensiv.

Haushaltswerkzeuge eignen sich zum Schärfen von Bohrern mit kleinem und mittlerem Durchmesser, sie sind kompakt und wirtschaftlich.

Eine Schärfmaschine herstellen

Um die Maschine mit eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie Folgendes vorbereiten:

• Elektromotor;
• Schleifscheibe;
• Kippschalter;
• Stand;
• Stromkabel;
• stummel.

Alle Komponenten der Maschine mit ihren eigenen Händen sind im Gehäuse untergebracht. So wird Ihre Arbeit sicher und komfortabel. Nur die Motorriemenscheibe, auf der die Schleifscheibe montiert ist, sollte zugänglich sein. Die Maschine ist fest mit der Werkbank verbunden, daher muss vorab ein Platz ausgewählt werden.

• stell den elektromotor ein Richtiger Ort, markieren Sie die Befestigungspunkte auf dem Tisch;
• Löcher für die Befestigungsschrauben bohren;
• Elektromotor wieder aufsetzen und mit der Werkbank verschrauben, zur Befestigung eignen sich Klammern aus dünnen Metallstreifen;
• installieren Sie die Schutzhülle;
• Schieben Sie die Schleifscheibe auf die Motorriemenscheibe.

Es empfiehlt sich, einen Motor mit verlängerter Riemenscheibe zu wählen, ansonsten muss dieser geliefert werden. Zuerst wird die Unterlegscheibe aufgesetzt, danach der Kreis. Wenn die Durchmesser von Riemenscheibe und Scheibe nicht übereinstimmen, verwenden Sie Adapterhülle... An der Seite der Hülse ist eine Gewindebohrung angebracht, in die ein zusätzlicher Befestigungsbolzen eingeschraubt wird.

Leistungsmäßig ist ein Motor von Waschmaschine... Wählen Sie keinen Motor mit hoher Drehzahl, da das Schärfen der Bohrer mit geringer Drehzahl erfolgt.

Jetzt können Sie die elektrische Komponente anschließen: Kippschalter, Motor und an die Steckdose anschließen.

Zusatzgeräte

Handgefertigtes Zubehör macht das Schleifen von Bohrern bequemer und genauer.

Vorlage zur Überprüfung. Die Schablone wird aus einem dünnen (1 mm) Weichmetall (Aluminium, Kupfer) geschnitten. Die Schablone zeigt die Winkel an der Spitze, die Länge der Arbeitskanten, den Winkel zwischen Arbeitskante und Brücke. Da es fast unmöglich ist, den Freiwinkel des Bohrers mit einer Schablone zu überprüfen, wird der Schärfwinkel überprüft. Schneiden Sie die Schablone aus, bevor Sie den Bohrer zum ersten Mal verwenden.

Führen. Dies ist ein kleiner Aufsatz, der aus einem Metallstreifen besteht und mit einer Schraube an der Karosserie befestigt wird. Im Betrieb wird der Bohrer auf die Führung aufgesetzt und an den Schleifstein herangeführt.

Winkelmesser. Auf dem oben beschriebenen Stativ sind die Teilungen der Schärfwinkel angebracht. Sie können ein Stück Metallwinkelmesser mit Eckmarkierungen abschneiden und am Ständer befestigen. Sie müssen ein Teil mit Winkeln von mehr als 30 Grad abschneiden, da kleinere beim Schärfen nicht verwendet werden.

Ein Gerät, das das Schärfen von Bohrern erleichtert. Es ist ein festes Bett und ein Halter mit Löchern zum Einsetzen von Messern verschiedene Größen... Der Halter kann entfernt werden. Das Bett besteht aus einem 50 mm Brett, an dem eine Schiene in einem Winkel von 32 Grad befestigt ist. Die Schiene stellt den Werkzeughalter im gewünschten Winkel ein. Der Do-it-yourself-Halter wird aus einer Stange geschnitten, deren Oberfläche in einem Winkel von 65 Grad abgenommen wird. Das abgeschrägte Teil passt zur Schiene. Die Anfasungswinkel von Halter und Leiste hängen von der Art des Schärfens ab.

Multifunktionsmechanismus

Das Schärfen des Bohrers wird mit diesem Mechanismus einfacher. Das Gerät besteht aus:

• Rollenkufen;
• führen;
• Welle;
• Winkelmesser;
• Bohrfutter.

Die Führung sollte breit genug gemacht werden, ein Winkelmesser wird daran befestigt. Der Drehpunkt ist ein Bolzen, der in das dafür vorgesehene Loch eingesetzt wird. Auf dem Drehteil sind Führungen und eine bewegliche Platte platziert. Eine Achse, ein Rohr, ist an seiner Oberfläche befestigt, auf der einen Seite endet die Achse mit einem Bohrfutter, auf der anderen - mit einem Griff. Die Bewegung der Druckplatte erfolgt über die Gewindeachse.

An der Unterseite der Schubplatte befindet sich ein Begrenzer (alias Pointer), der gleichzeitig den erforderlichen Verschiebewinkel anzeigt und in der gewünschten Position fixiert.

Der Mechanismus funktioniert wie folgt:

• der Bohrer ist im Bohrfutter befestigt;
• die Druckplatte wird im erforderlichen Winkel arretiert;
• das Werkzeug wird mit dem Griff entlang der Längsachse gedreht;
• markiere die Ecke;
• Drehen Sie den Fräser um 90 Grad und bearbeiten Sie die zweite Hälfte, bis der markierte Winkel erreicht ist.

Schleifregeln auf einer selbstgebauten Maschine

• Bei der Bearbeitung der Bohrer müssen beide Schultern gleich sein. Dies bedeutet, dass der Bohrer genau in das Loch passt und gut bohrt.
• Bevor Sie die Maschine mit Ihren eigenen Händen starten, befestigen Sie die Schleifscheibe sicher an der Riemenscheibe.
• Führen Sie die Erstbehandlung mit einer Scheibe mit grobem Schleifmittel durch. Wenn Sie einen Grat am Bohrer bemerken, tauschen Sie die Scheibe gegen eine dünnere aus.
• Halten Sie während des Schärfens immer den gewünschten Winkel.
• Der Kreis sollte sich nur in eine Richtung drehen, entlang der Klinge.
• Überhitzen Sie den Brenner nicht, kühlen Sie ihn während der Bearbeitung regelmäßig ab. Tauchen Sie ein überhitztes Instrument nicht in kaltes Wasser, dies trägt zur Rissbildung des Metalls bei.

Mehrere Möglichkeiten zum Schärfen von Bohrern in den Videos.

Beim Bohren von Löchern in Teile aus Metall ist das verwendete Werkzeug einem aktiven Verschleiß ausgesetzt, der zu einer starken Erwärmung der Bohrer und in der Folge zu deren Ausfall führt. Um dies zu vermeiden, müssen Sie sie regelmäßig wiederherstellen. geometrische Parameter, und ein spezielles Gerät zum Schärfen von Bohrern hilft dabei, dies so genau und effizient wie möglich zu tun. Mit diesem einfachen Gerät, das von Hand gefertigt werden kann, können Sie stumpfe Bohrer schnell und effizient schärfen und kein Geld für die Neuanschaffung ausgeben.

Ein Gerät zum Schärfen von Bohrern ist insbesondere dort relevant, wo diese Werkzeuge häufig Metall bearbeiten müssen, dadurch schnell verschleißen und regelmäßig restauriert werden müssen. Bei der Bearbeitung von Holz verschleißt der für diese Zwecke verwendete Bohrer praktisch nicht, daher erfordert er nur minimale Aufmerksamkeit auf die Parameter seines Schärfens. Für Bohrer, deren Schneidteil mit Hartmetalleinsätzen bestückt ist, ist eine solche Vorrichtung ebenfalls nicht von besonderer Bedeutung, da sie praktisch nicht nachgeschliffen werden und vom Handwerker bis zur vollständigen Abnutzung oder zum Bruch verwendet werden.

Viele erfahrene Spezialisten verwenden gar keine Schärfgeräte und verlassen sich ganz auf ihre Erfahrung und ihr Auge. Wie die Praxis zeigt, ist es in solchen Fällen jedoch besser, Geräte zu verwenden, die eine Mechanisierung dieses Prozesses ermöglichen. Dies gewährleistet maximale Genauigkeit und die erforderliche Qualität des Ergebnisses.

Auf der moderner Markt Es wird eine Vielzahl von Werkzeugen zum Schärfen von Bohrern angeboten, mit denen Sie die Geometrie des Schneidwerkzeugs schnell, genau und genau wiederherstellen können, auch wenn Sie mit der Durchführung solcher Verfahren nicht vertraut sind. Inzwischen kann man kein Geld für den Kauf solcher Geräte ausgeben, sondern machen die einfachste Maschine zum Schärfen von Bohrern mit eigenen Händen.

Fertigungsmöglichkeiten

Egal mit welchem ​​Gerät oder Werkzeug zum Schärfen eines Metallbohrers, seine Qualität muss kontrolliert werden. Dazu wird eine spezielle Vorlage verwendet, die auch seriell oder selbstgemacht sein kann. Diese Schablone ist in erster Linie notwendig, um die Genauigkeit der Ecken des Schneidteils zu kontrollieren, die beim Schärfen des Bohrers gebildet werden. Werkzeuge, mit denen gearbeitet wurde Verschiedene Materialien, voneinander abweichen, einschließlich der Werte solcher Winkel. Die genauen Werte letzterer können Sie der Referenztabelle entnehmen.

Arbeiten mit verschiedene Materialien und wenn man die Winkelwerte des Schneidteils der Bohrer für solche Materialien kennt, ist es möglich, mehrere Schablonen gleichzeitig zu erstellen und sie zu verwenden, um die Richtigkeit des Schärfens desselben Bohrers zu kontrollieren, der in diesem Fall als a . fungiert universelles Werkzeug.

Als einfachstes Gerät zum Schärfen von Bohrern können Sie eine Hülse mit einem Innendurchmesser entsprechend der Querabmessung des Bohrers verwenden, die fest an solide Grundlage in einem bestimmten Winkel. Bei der Auswahl einer Hülse für ein solches Gerät ist darauf zu achten, dass der Durchmesser inneres Loch entsprach genau dem Quermaß des geschärften Bohrers. Das zu bearbeitende Werkzeug darf in einem solchen Loch nicht baumeln, da bereits eine Abweichung seiner Achse von 1 bis 2 ° vom erforderlichen Wert die Qualität und Genauigkeit des durchgeführten Schärfens erheblich beeinträchtigen kann.

Es ist besser, ein hausgemachtes Gerät zum Schärfen von Bohrern sofort mit einer Klammer aus Kupfer- oder Aluminiumrohren auszustatten, deren Innendurchmesser entsprechen typische Größen die Bohrer, die Sie am häufigsten verwenden. Sie können es einfacher machen und ein solches Gerät zum Schärfen von Bohrern ergänzen, Holzblock... Bohren Sie Löcher in den Block entsprechend der Größe der Werkzeuge in verschiedenen Durchmessern... Das wichtigste Element des Designs eines solchen Geräts ist eine Handschelle, die gleichzeitig mehrere wichtige Aufgaben löst:

• gewährleistet die korrekte Fixierung des Bohrers und seine genaue Bewegung in Bezug auf die Oberfläche der Schleifscheibe;
• fungiert als zuverlässiger Anschlag für das bearbeitete Werkzeug.

Ein ähnliches Gerät basierend auf einer Eichenstange mit Löchern unterschiedlichen Durchmessers wurde von unseren Großvätern verwendet, die mit ihrer Hilfe ein hochwertiges und genaues Schärfen von Bohrern durchführten. Die zu lösende Hauptaufgabe hausgemachte Maschine oder eine Vorrichtung zum Schärfen von Bohrern - Richten Sie den Schneidteil des zu bearbeitenden Bohrers in Bezug auf die Arbeitsfläche der Schleifscheibe richtig aus.

Um einen hausgemachten Bohrerschärfer herzustellen, können Sie verschiedene Ausführungen solcher Geräte verwenden. Die entsprechenden Zeichnungen sind im Internet leicht zu finden. Wenn Sie außerdem das Funktionsprinzip eines solchen Geräts verstehen, kann Ihre eigene Schärfmaschine nach Ihrem eigenen Design hergestellt werden.

Zeichnungen von Vorrichtungsteilen

Promopora Promopora-Plattform Bewegliche Plattform
Bohrerhalter und Anschlagschraube Drehteller Schrauben, Muttern, Stifte und Unterlegscheiben

Existiert wichtige Regel, die beim Arbeiten mit einem solchen Gerät zu beachten ist: Der geschärfte Bohrer darf sich während des Einsatzes nicht um seine Achse drehen. Wenn sich das Werkzeug auch nur in einem kleinen Winkel dreht, muss das Schärfen erneut durchgeführt werden.

Nach dem Schärfen des Bohrers sollte dieser abkühlen. Dann müssen Sie die wiederhergestellten geometrischen Parameter mit einer Vorlage überprüfen. Es ist zu beachten, dass sich die Schneiden des Werkzeugs in der Länge um nicht mehr als Zehntel Millimeter voneinander unterscheiden dürfen. Diese Vorgabe ist besonders bei Bohrern mit kleinen Durchmessern zu beachten.

Unter den Fehlern, die beim Schärfen von Bohrern mit einem solchen Gerät gemacht werden, sind zwei die typischsten.

1. Die Länge der Schneiden ist trotz Symmetrie und richtig gewählter Ecken nicht gleich bzw. die Mitte der Bohrung ist gegenüber der Werkzeugachse versetzt. Ein Bohrer erzeugt beim Schärfen, bei dem ein solcher Fehler gemacht wurde, während des Bohrvorgangs einen starken Rundlauf, und es wird für ihn ziemlich schwierig sein, in die Mitte des zukünftigen Lochs auf der Oberfläche des Werkstücks zu gelangen. Ein auf diese Weise geschärftes Werkzeug kann bei der weiteren Verwendung wahrscheinlich brechen.
2. Beim genauen Zentrieren des Bohrers sind die Winkel, in denen seine Schneiden angeordnet sind, asymmetrisch. Da dies nur an einer Schneide funktioniert, ist das Bohren langsam und die Werkzeugspitze erwärmt sich aktiv. Dies führt dazu, dass das Metall, aus dem der Bohrer besteht, angelassen wird und das entstehende Loch gebrochen wird (es hat einen Durchmesser, der die Querabmessung des Werkzeugs selbst überschreitet).

Wie man einen Spiralbohrerschärfer herstellt

Als Basis für die Fertigung Schärfmaschine für Spiralbohrer können Sie jede Serienschleifeinheit verwenden, die ohne Rundlauf arbeitet und hohen Belastungen standhält. Bei der Ausstattung einer solchen Maschine mit zusätzlichem Zubehör sind folgende Voraussetzungen zu beachten.

• Die Achse der Hand sollte mit der Drehachse der Schleifscheibe zusammenfallen, wobei sie mit dieser in derselben horizontalen Ebene liegen oder höher als diese liegen kann.
• Alle Elemente der erstellten Struktur müssen sicher befestigt werden, um die Sicherheit der Schleifarbeiten zu gewährleisten.
• Das Design des Geräts sollte die Möglichkeit bieten, Bohrer sowohl im manuellen als auch im halbautomatischen Modus zu schärfen.
• Die Werkzeugvorrichtung sollte die Möglichkeit bieten, den Bohrerschaft in einem beliebigen Winkel zu positionieren.

Bei der Herstellung von Dieses Gerät zum Schärfen von Bohrern entfallen aufwendige technische Geräte und knappe Materialien, die zusätzlich angeschafft werden müssen. Alle Komponenten sind in fast jeder Heimwerkerwerkstatt oder Garage zu finden. Als Ausrüstung und Werkzeuge, mit denen solche Komponenten vor dem Zusammenbau der Vorrichtung finalisiert werden, können Sie eine konventionelle Schleifmaschine und eine Schweißmaschine verwenden.

Da der Schwerpunkt eines solchen Geräts auf dem Schwingen liegen muss, das zum Schärfen von Bohrern im halbautomatischen Modus erforderlich ist, um es zu befestigen, verwenden Sie Schleifenverbindung... Bei der Auswahl von Rohr, Halterung und Schraube für die Befestigungseinheit ist darauf zu achten, dass das Gerät spielfrei ist. Das selbstgemachte Produkt des vorgeschlagenen Designs hat zwei Freiheitsgrade.

Die Plattform einer solchen Vorrichtung, auf der der bearbeitete Bohrer befestigt ist, kann sich entlang der vertikalen Achse drehen, wodurch der Schärfwinkel des Werkzeugs geändert werden kann. Außerdem kann der auf der horizontalen Achse aufliegende Handschutz schwingen, was beim Schärfvorgang für eine korrekte Artikulation sorgt.

Für die Herstellung von Strukturelemente so ein Gerät wird verwendet Blech unterschiedliche Dicke, nämlich:

• Grundplatte - 4 mm;
• Bohrerführungsplatte - 5 mm;
• andere Strukturelemente - 3 mm.

Der Handler des Gerätes, auf dessen Oberseite die Grundplatte montiert ist, muss sicher an der Karosserie befestigt werden Schleifmaschine... Dazu wird eine zusätzliche Metallwange verwendet, die mit der Gerätehalterung verbunden ist.

Die Führungsplatte, an deren Oberfläche eine Dreiecksnut zur Aufnahme des bearbeiteten Werkzeugs angebracht werden muss, wird mit einer Schraubverbindung an der Grundplatte befestigt.

Gerät und Design-Merkmale der betreffende Bohrerschleifer lässt sich um einen Winkel von bis zu 90° drehen. Dank dieser Fähigkeit ist es möglich, Bohrer mit diesem Gerät mit fast allen heute verwendeten Methoden zu schärfen.

Der mit einem solchen Gerät angeschliffene Bohrer passt in die Führungsnut und kann sich darin in Längsrichtung frei bewegen. In diesem Fall ändert sich der Schärfwinkel des Werkzeugs nicht.

Da sich die Oberseite der Grundplatte etwas oberhalb der Drehachse der Schleifscheibe befindet, wird bei Verwendung einer solchen Vorrichtung die optimale Form des Schärfens der Rückseite des Bohrers erreicht.

Der eigentliche Prozess des Schärfens von Bohrern mit einem solchen Gerät ist wie folgt.

• Das Werkzeug wird in der Führungsnut der Aufnahme so positioniert, dass seine Schneide parallel zur Kante der Führungsplatte verläuft.
• Nach dem Einstellen der Position wird der Bohrer langsam der Arbeitsfläche der rotierenden Schleifscheibe zugeführt.

Es zeigt gut den Prozess der Arbeit mit einem solchen Videogerät, das im Internet leicht zu finden ist.

Trotz der Einfachheit des Designs bietet ein solches Gerät hohe Präzision Schärfen, für dessen Qualitätskontrolle Sie nicht einmal eine Schablone verwenden müssen. Durch das Anbringen der Schwingplatte dieses Werkzeugs in einem festen Winkel kann es auch zum Schärfen von Bohrern mit Hartmetalleinsätzen verwendet werden.

Um Metallbohrer, die meist aus Schnellarbeitsstahl bestehen, erfolgreich zu schärfen, ist es notwendig, eine ausreichend harte Schleifscheibe zu verwenden. In dieser Funktion können Sie ein Schleifwerkzeug aus Siliziumkarbid verwenden. Solche Scheiben, die an ihrer grünen Farbe und der 64C-Markierung zu erkennen sind, sollten eine Korngröße im Bereich von 8H - 16H aufweisen. Bei der Verwendung von Scheiben aus diesem Material ist zu beachten, dass diese im Betrieb sehr heiß werden, deshalb den zu schleifenden Bohrer nicht längere Zeit mit dem Schleifwerkzeug in Berührung bringen. Um eine Überhitzung des Bohrers beim Schärfen auf einer solchen Scheibe zu vermeiden, muss das Werkzeug regelmäßig mit einer wässrigen Sodalösung gekühlt werden.