Mit können Sie ohne großen Aufwand ein Loch in jedes Material bohren Hand-Elektrowerkzeug, wie Bohrmaschine, Bohrmaschine und Schraubendreher. Wahrscheinlich hat jeder ein solches Werkzeug in seiner Heimwerkstatt. Aber wenn der Bedarf zum Bohren besteht große Menge Darüber hinaus besteht die Notwendigkeit, mit großer Genauigkeit oder in einem bestimmten Winkel zu verwenden Bohrmaschine.

Bohrmaschinen für die Eigenproduktion können in Geschäften gekauft werden, die ähnliche Geräte verkaufen. Im Grunde handelt es sich dabei um Geräte der gemeinsamen Produktion – Russland – China, zum Beispiel namens Calibre, Zubr, Encore Corvette, es gibt einen rein chinesischen Hersteller. Ihre Preise beginnen bei 7900 Rubel. Im Prinzip ist es nicht so teuer, wenn man am Design ein wenig feilt, aber die Qualität hängt davon ab, wie es ausgeht, manchmal findet man etwas Gutes. Es gibt viele Modelle, die in der Schweiz hergestellt werden – obwohl sie teurer sind, sind die Bewertungen gut.

Bohrmaschine Kaliber, zuvor in Moskau hergestellt, Leistung 400 W

Gemeinsame Produktion bedeutet, dass beispielsweise von Russland entwickelte Geräte von chinesischen Arbeitern hergestellt werden. Gleichzeitig bleiben Name, Design und Qualität der Maschine erhalten.

Auf einer solchen Maschine ist die Bohrgenauigkeit viel höher; Sie können das Werkstück in einen Schraubstock legen und im gewünschten Winkel bohren; Wenn außerdem Löcher mit einem Durchmesser von beispielsweise 1,5 mm gebohrt werden müssen, kommt man ohne eine Maschine nicht aus.

Bohrmaschinen mit eigenen Händen herstellen

Wenn Sie eine Maschine kaufen, dann den Ständer neu anfertigen, der bei den meisten Maschinen sehr dünn und unzuverlässig ist, und außerdem ständig eine defekte Spindel reparieren, ist es viel einfacher und rentabler, eine vorhandene Bohrmaschine zu verwenden und daraus eine Bohrmaschine zu bauen selbst mithilfe von Standardzeichnungen und -schemata Natürlich sollten Sie keine Handbohrmaschine verwenden. Wenn Sie bereits eine Maschine herstellen, ist diese gut und zuverlässig. Wenn die Verwendung einer elektrischen Bohrmaschine jedoch nicht möglich ist und Sie eine Handbohrmaschine haben, können Sie diese auch verwenden .

Bei einer solchen Maschine kommt es vor allem darauf an, die Hauptleitung fest zu befestigen Standrohr, auf dem sich eine Stütze für die Struktur und eine Schraube befinden, die als Laufschraube dient. Der im Halter platzierte Bohrer bewegt sich daran entlang.

Maschine von Handbohrmaschine, das komplett zusammengebaut werden kann Holzteile.

Aus komplexe Strukturen Sie können nur eine Nonius-Skala nennen, die mit einer speziellen Trommel ausgestattet ist, aber im Extremfall können Sie auf diese Einheit verzichten. Ein Beispiel dafür, wie eine so einfache selbstgebaute Bohrmaschine mit eigenen Händen aus einer Bohrmaschine hergestellt wird, ist auf dem Foto zu sehen, wo der Autor mit einer Pleuelstange eine Halterung herstellte, in die die Bohrmaschine befestigt wird. Auch eine originelle und zugleich einfache Lösung zum Spannen des Kabels.

Gesamtansicht Maschine
Befestigung des Kabels nach dem Prinzip der Saitenbefestigung einer Gitarre

Um einen Tisch herzustellen und eine Bohrmaschine anzubringen, können Sie gewalztes Metall verwenden, vorzugsweise ein rechteckiges Rohr. Natürlich handelt es sich hierbei weniger um eine Maschine als vielmehr um einen Adapter für eine Bohrmaschine, aber er erfüllt seinen Zweck gut.

Wenn die Maschine klein ist, also eher eine Mini-Tischmaschine, die für kleine Arbeiten verwendet wird, können Sie eine Struktur dafür aus Holz und Sperrholz herstellen, wie in der ersten Abbildung gezeigt. Bei der Herstellung muss berücksichtigt werden, dass Komponenten wie ein Hebel, der den Vorschub des Bohrers reguliert, und eine Feder, die dem Mechanismus Steifigkeit verleiht, in der Konstruktion vorhanden sein müssen. Wenn die Bohrmaschine für den Dauereinsatz montiert ist, wäre es praktischer, den Startknopf neu zu gestalten.

Im Grunde genommen werden solche Bohrmaschinen mit eigenen Händen von Bohrmaschinen zu Tischbohrmaschinen, daher müssen Sie darauf achten, dass die Platte fest steht und keine Verformungen darauf auftreten. Darüber hinaus bietet es sich an, wenn möglich, die Nuten für die Bewegung des Schraubstocks auszufräsen, damit neben dem Bohren auch kleine Fräsarbeiten durchgeführt werden können.

Mit einer leistungsstarken Bohrmaschine eine Bohrmaschine herstellen und Merkmale herstellen

Zum Fräsen in Kombination mit Bohren und zum Langzeitbohren in Metall mit Bohrern mit großem Durchmesser bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Bohrmaschine aus einem Bohrer, der über eine hohe Leistung verfügt und zur Klasse gehört professionelle Werkzeuge.

Für leistungsstarker Bohrer erfordert einen stärkeren Stand

Die Besonderheit bei der Verwendung eines solchen Bohrers ist sein Gewicht und die hohen Vibrationen während des Betriebs. Aufgrund der Tatsache, dass ein etwas größerer Motor verwendet wird, alle Teile aus Metall bestehen, in der Regel eine doppelte Isolierung verwendet wird, ist das Gewicht der Bohrmaschine höher als bei Haushaltsbohrmaschinen. Daher sollte die Herstellung eines solchen Ständers nur aus Metall erfolgen, außerdem sollte der Tisch massiver sein.

In diesem Fall gibt es viele Fabrikteile, aber für eine leistungsstarke Bohrmaschine sind diese Teile ein Glücksfall

Außerdem machen wir die Rückholfeder stärker, ebenso muss das Kabel, an dem die Klemme arbeitet, einen Durchmesser von mindestens 4 mm haben. Auch die Griffe machen wir kräftiger, indem wir einen gewalzten Metallstab mit einem Durchmesser von ca. 12 mm verwenden. Für den Rahmen ist es besser, gewalztes Metall zu verwenden; besonders erfolgreich ist die Verwendung eines Vierkants oder rechteckiges Rohr, es kann 50 x 50 oder 40 x 60 sein. Wir nehmen Eisen für die Tischplatte von mindestens 3 mm, wir schweißen es unter Berücksichtigung rechter Winkel.

Die Basis für den Ständer herstellen

Wir montieren alle Teile durch Schweißen oder mit 10-12 mm Schrauben. Die fertige Platte sollte so aussehen:

Die Grundplatte ist fertig, muss nur noch lackiert werden

Alles muss stark genug sein.

Fertigständer mit Bohrerhalter
Hebe- und Senkmechanismus

Wir nehmen das Kettenrad und die Kette von einem alten Auto, man findet sie auf einer Schrottdeponie.

Sehen Sie sich ein Video an, wie Sie mit Ihren eigenen Händen aus einer leistungsstarken Bohrmaschine eine Bohrmaschine bauen:

Horizontal - eine Bohrmaschine aus einem selbstgebauten Bohrer.

Das Bohren eines Lochs, beispielsweise in einen langen Schacht, mit einer Vertikalbohrmaschine, selbst einer gekauften, wird nicht effizient möglich sein, egal wie sehr man es versucht. Daher wird die Idee, eine Maschine mit horizontalem Vorschub zu bauen, sehr nützlich sein.

Schauen wir uns ein Beispiel für die Herstellung einer solchen Maschine an. Zunächst skizzieren wir ein Diagramm und entscheiden über die Werkzeuge und Materialien für unsere selbstgemachtes Gerät.

Ein Beispiel für die Herstellung eines Do-it-yourself-Ständers für horizontales Bohren

Sie benötigen entweder eine Kreissäge oder eine Sägemaschine, eine Bohrmaschine oder einen Bohrschrauber, Handwerkzeug B. Meißel, Hammer, verschiedene Schraubendreher und ähnliche Werkzeuge.

Wenn wir wie in unserem Fall ein Gerät aus Holz herstellen, müssen wir ein Brett vorbereiten, es ist besser, Kiefernholz und 12-15 mm Sperrholz, ein Stück Spanplatte, zu nehmen. Die Bolzen sind Standardschrauben, selbstschneidende Schrauben, eine Buchse, Sie können vorgefertigte Führungen für Möbelschubladen nehmen, Sie können sie herstellen, eine Mutter – ein Laufrad, ein Griff, lange Bolzen – das sind wie Komponenten.

Sie können die folgende, erweiterte Option ausprobieren.

Wir montieren einen Rahmen aus Stangen und Spanplatten, die Breite der Platte beträgt 20 cm, die Länge beträgt etwa einen Meter. Wir stellen zwei Führungen her, die auseinander bewegt und mit langen Befestigungsschrauben auf eine bestimmte Breite fixiert werden können. Für präzises Bohren ziehen Sie eine Linie, die strikt entlang der Fortsetzung des Bohrers verläuft. Der Tisch kann auch mit langen Schrauben auf die gewünschte Höhe gebracht werden. Wir stellen es aus Sperrholz her und schleifen und polieren es vor der Installation gut. Durch Drehen des Griffs und gewissermaßen Verschieben wird der Tisch angehoben rechteckige Prismen schräge Seite zueinander. Für ein besseres Gleiten an den Seiten stopfen wir Laminatstreifen.

Wir installieren die Bohrmaschine in einem speziellen Gestell aus Sperrholz oder Brettern.

Montage der Bohrmaschine in horizontaler Position

Eine sehr gute Montagemöglichkeit ist in diesem Video zu sehen:

Nach dem letzten Beispiel ist die Struktur sehr zuverlässig, auch wenn Sie daran herumbasteln müssen, und hält nur minimal aus zulässige Abweichungen und es sollte theoretisch lange dienen. Da eine solche Maschine aufgrund der Position des Bohrers Vibrationen standhält, erhöht sich das Spiel in den Verbindungen nicht.

Bohren ist eines der häufigsten Verfahren technologische Operationen Im Tischlerhandwerk weiß daher jeder Meister, wie wichtig es ist, das Loch schnell und vor allem so glatt und sauber wie möglich zu machen. Wenn Sie eine Bohrmaschine zur Hand haben, ist das gleichmäßige und schnelle Bohren eines Lochs kein Problem. Und umgekehrt – wenn es nicht vorhanden ist, kann die Qualität des Bohrens langer Löcher schwierig sein. In diesem Artikel bieten wir eine der Optionen für eine Bohrmaschine aus einer normalen Haushaltsbohrmaschine oder an.

Einführung

Das Bohren eines dünnen Werkstücks ist kein Problem – selbst wenn der Bohrer nicht senkrecht zur Bohrebene steht, ist die Unebenheit des Lochs optisch nicht leicht zu erkennen, sodass der Meister in der Regel mit dem Ergebnis zufrieden sein wird . In solchen Fällen können Sie „nach Augenmaß“ bohren. Wenn die Tiefe des Lochs groß ist, ist die „Krümmung“ des Lochs bereits bei einer geringfügigen Abweichung von der Senkrechten erkennbar. In solchen Fällen ist der Einsatz spezieller Geräte oder noch besser einer Bohrmaschine erforderlich. Deshalb werden wir dieses Mal versuchen, aus einer Bohrmaschine oder einem Schraubendreher eine selbstgebaute Maschine herzustellen.

Originelle Idee

Dieses Design ist sehr vielseitig, da sein Grundteil (Basis und Spindelkasten) das Arbeitsteil mehrerer anderer Geräte ist, die in den folgenden Artikeln beschrieben werden:

Diese Artikel enthalten Fotos und Videos von Do-it-yourself-Maschinen.

Somit kann ein Teil der Struktur der beschriebenen Maschine für die Herstellung und anschließende Montage von drei weiteren verwendet werden zusätzliche Geräte. Wenn Sie über alle Komponenten verfügen, können Sie bei Bedarf die Geräte, die Sie gerade benötigen, nach eigenem Ermessen zusammenstellen.

Vorbereitung auf die Arbeit

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie den Ablauf aller technologischen Vorgänge bei der Herstellung einer selbstgebauten Maschine durchdenken, die Fertigungstechnologie planen und über zukünftige Materialien und Werkzeuge entscheiden, die während des Arbeitsprozesses benötigt werden.

Werkzeug

Um aus einer Bohrmaschine eine Maschine zu bauen, benötigen Sie folgendes Werkzeug:

1. oder .
2. Puzzle.
3. Winkelschleifer (Winkelschleifer oder einfach „Schleifer“).
4. Bohrer oder .
5. Schleifmaschine.
6. Verschiedene Handwerkzeuge: Hammer, Schraubendreher, Zwingen, Holzsäge (oder einfach „Krone“), Winkel, Markierungsstift usw.

Material und Komponenten

Um eine Maschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien und Komponenten:

1. 15 mm.
2. Kiefernbrett, massiv;
3. Führungen für Möbelschubladen;
4. Ärmel;
5. Möbelschuhe;
6. Flügelmutter;
7. Befestigung: M6-Bolzen, selbstschneidende Schrauben in verschiedenen Längen.

Hauptstrukturelemente

Der Aufbau der Bohrmaschine besteht aus folgenden Hauptelementen:

1. Base:
   • Vertikaler Rahmen;
   • Spindelkasten;
   • Plattform (horizontale Unterstützung);
2. Bohrtisch;
3. Bohrhalterung (), verwendet als Elektromotor und Spindel;
4. Bohren();
5. Federmechanismus und Bohrvorschubgriff.

Herstellung einer Bohrmaschine

Um den gesamten Prozess der Herstellung einer selbstgebauten Bohrmaschine zu beschreiben, unterteilen wir ihn nach Strukturelementen in Phasen, fügen ein Foto mit Kommentaren bei und platzieren unten ein Video.

Base

Vertikaler Rahmen

Alles beginnt mit dem Fundament. Um einen vertikalen Rahmen zusammenzubauen, benötigen Sie zwei Arten von Stangen, zwei in jeder Standardgröße, aus Kiefer oder Birke mit einem Querschnitt von 30 x 40 mm und einer Länge von 60 mm.

Wir befestigen sie paarweise aneinander, wobei eine Seite bündig und die andere Ebene versetzt ist. Besser ist es, die Fugenebene mit Holzleim zu bestreichen.

Spindelkastenbasis

Zur Herstellung des Spindelkastens (des beweglichen Teils der Maschine) sind Gleitelemente (Rollelemente) erforderlich. Zu diesem Zweck werden Möbelschubladenführungen verwendet.

Es ist notwendig, 4 Führungen mit einer Länge von 120 mm zu schneiden und an den Enden Stopper anzubringen, um ein versehentliches Austreten voneinander zu verhindern.

Um die Basis herzustellen, müssen Sie drei Rohlinge mit den folgenden Abmessungen verwenden oder daraus herstellen:

• 140 x 155 mm – 1 Stk.
• 155 x 55 mm – 2 Stk.

Dann müssen Sie darauf Möbelführungen anbringen.

Und bauen Sie den Spindelkasten selbst zu einer „U-förmigen“ Struktur zusammen.

Wenn die Installation korrekt und gleichmäßig durchgeführt wurde – ohne Verzerrungen – sollte sich der Spindelkasten ohne Klammern frei am Rahmen entlang bewegen können.

Plattform (horizontale Unterstützung)

Um eine Plattform (horizontale Stütze) herzustellen, müssen wir zwei Rohlinge erstellen:

• 260 x 240 mm
• 50 x 240 mm

Bohrtisch

Um einen Bohrtisch herzustellen, benötigen Sie 4 Rohlinge.

Größe	Menge	Beschreibung
260 x 240 mm	1 Stück	Tischplatte
260 x 60 mm	1 Stück	Vertikale Tischplatte
Rechteckige Dreiecksschnitte: 60 x 60	2 Stk

Da auf den Tisch große Kräfte einwirken können, muss er stark genug gemacht werden, daher sind zusätzliche Festigkeitselemente erforderlich – das sind Eckanschläge. Es gibt zwei davon und sie müssen an Ort und Stelle installiert werden Eckverbindung Dielen und Arbeitsplatten.

Der Bohrtisch wird mit einer Schraube am Rahmen befestigt, die auf der Rückseite mit einer Mutter festgezogen wird. Um den Bolzen zu montieren, müssen Sie die Flügelmutter in die Führungen drücken.

Danach können Sie den Bohrtisch am Rahmen montieren und ihn mit einer Mutter mit Griff aus festziehen.

Bohrerhalterung

Die Herstellung einer Bohrerhalterung beginnt mit dem Zusammenkleben zweier Bleche und der Herstellung eines Rohlings mit den Maßen 165 x 85 mm. Das ist sehr wichtig Strukturelement und es benötigt zusätzliche Festigkeit, daher müssen Sie zwei Schichten zusammenkleben.

Die Befestigung des Bohrers erfolgt durch Einklemmen in den Sitz des Vordergriffs und da dieser anliegt verschiedene Modelle unterschiedlich ist, müssen Sie sich für das Modell und dementsprechend für den Durchmesser des Befestigungslochs für das Werkzeug entscheiden, das in dieser Maschine verwendet werden soll. Bohren Sie ein Loch für den Bohrer.

Die Erstmontage der Bohrerhalterung sollte nicht zu stark sein, Sie müssen das Teil nur „anködern“, da in Zukunft eine Anpassung der Senkrechten erfolgen wird und höchstwahrscheinlich Anpassungen der Einbaulage erforderlich sind. Die Montage erfolgt über ein Schraubenpaar auf der Rückseite des Spindelkastens.

Nach der Ausrichtung ist es notwendig, die Befestigung des Bohrers am Spindelkasten gründlicher zu befestigen (zusätzlich 4 Schrauben) und außerdem einen zusätzlichen Winkelanschlag anzubringen.

Federmechanismus und Bohrvorschubgriff

In Zukunft müssen wir den Bohrvorschubgriff installieren, sodass seine Drehachse der vorinstallierte Fuß am Ende der oberen Federhalterung sein wird.

Die Montage des Griffs an der Maschine ist nicht schwierig – ein Ende des Griffs muss mit einer Schraube an der oberen Federhalterung befestigt werden und das Ende der Metallstange muss mit einer Schraube an der Bohrhalterung befestigt werden.

Jetzt müssen Sie nur noch ein Loch in den Bohrtisch bohren, damit das Werkzeug beim Bohren das Werkstück durchdringt, der Bohrvorgang abgeschlossen ist und keine unnötigen Späne auf der Oberfläche des Werkstücks entstehen.

Abschluss

Fazit

Wir haben mit unseren eigenen Händen eine Bohrmaschine aus einer Bohrmaschine gebaut und Fotos aller technologischen Vorgänge beigefügt! Wenn Sie alle oben beschriebenen Anweisungen befolgen, erhalten Sie ein unverzichtbares Werkzeug, das in Ihrer Werkstatt zu Recht seinen rechtmäßigen Platz einnehmen wird.

Gesamtabmessungen der Maschine

Hier ist eine Tabelle mit Gesamtabmessungen selbstgebaute Bohrmaschine von:

Leere Zeichnungen

Hier finden Sie Zeichnungen mit den Abmessungen aller oben beschriebenen Teile der selbstgebauten Bohrmaschine.

Video

Video, auf dem dieses Material erstellt wurde:

Lesezeit: 7 Minuten. Veröffentlicht am 24.11.2018

Es ist kein Geheimnis, dass es in der Werkstatt jedes Heimwerkers Werkzeuge gibt, die sich zu Recht für eine „wohlverdiente Ruhe“ zurückziehen könnten. Der Besitzer hebt nicht die Hand, um ein Werkzeug aus seinem Leben zu werfen, das einerseits bereits veraltet ist, andererseits aber noch dieses oder jenes Problem lösen kann. Oder es kann als Grundlage für das vom Meister benötigte „hausgemachte“ Produkt dienen.

So kann eine alte Handbohrmaschine aus der Sowjetzeit als Aufsatz für einen Schraubenzieher, als Schlüssel zum Öffnen und Schließen von Bolzen, als Gerät zum Abisolieren von Kabelisolierungen und für andere Geräte dienen. Man kann sich viel einfallen lassen verschiedene Instrumente, alles ist nur durch Ihre Vorstellungskraft begrenzt.

Und welcher Besitzer würde sich das Vergnügen verweigern, sein Zuhause oder seine Werkstatt mit einer Vintage-Bohrmaschine zu dekorieren?

Schlüssel

Für einen „selbstgemachten Schlüssel“ benötigen wir lediglich zwei Zahnräder, ein kleines und ein großes flaches, aus einer alten Handbohrmaschine.

Achten Sie nur darauf, dass sie aus Stahl und nicht aus Gusseisen bestehen.

Darüber hinaus werden Kleinmaterialien benötigt, die jeder Handwerker zu Hause hat.

Natürlich geht es nicht ohne Schweißgeräte, Schleifmaschine, Bohrer und kleine Werkzeuge. Alles Technologie selbstgemachter Schlüssel besteht aus folgenden Schritten:

1. Wir zerlegen eine alte Handbohrmaschine. Durch das Herausschlagen der Splinte werden die kleinen und großen Flachräder freigelegt. Von der Bohrmaschine werden wir in Zukunft nur noch diese Teile benötigen.
2. Mit einer Schärfmaschine fertigen wir eine kurze Achse. Wir pressen es in ein großes flaches Zahnrad.
3. Die Teile werden durch Argonschweißen verbrüht. Bei Verwendung einer herkömmlichen Elektrode ist nach dem Schweißvorgang eine Reinigung und Planung der Naht erforderlich.
4. Bereiten wir zwei Reifen für den Schlüssel vor – einen kurzen und einen langen (flache Metallstreifen). In beide Reifen bohren wir Löcher mit dem gleichen Durchmesser wie die Wellenachse. An beiden Reifen machen wir mit einer Maschine und einem Hammer eine L-förmige Doppelbiegung im rechten Winkel, nachdem wir das Metall durch Schweißen leicht aufgeweicht haben. Ein längerer Reifen hat eine tiefere Biegung, ein kürzerer Reifen eine leichte Biegung. Dies geschieht so, dass der kurze Reifen um das flache Zahnrad und der lange Reifen um das kleine Zahnrad herumgeht.
5. Bereiten wir ein Metallrundholz (Schaft) und zwei Halbzollrohre vor. Das runde Stück sollte in das Rohr passen und sich darin frei drehen können.
6. Wir schleifen eine Seite des Rundholzes auf der Maschine so, dass sein Durchmesser dem Innendurchmesser des kleinen Zahnrads entspricht. Wir setzen das oben genannte Zahnrad auf die gefertigte Welle. Mit einer Bohrmaschine bohren wir zwei Löcher in den Schaft und verbinden das Rundholz (Schaft) und das kleine Zahnrad mit einem Splint.
7. Wir fügen den Schlüssel zu einer Struktur zusammen. Wir platzieren die Zahnräder so zwischen den beiden Reifen, dass der gebogene kürzere Reifen auf der Seite des großen flachen Zahnrads liegt. Und der lange geht um den kleinen Gang herum. In diesem Fall wird das kurze Zahnrad in einem Winkel von 90 Grad zur Achse des großen Flachzahnrads eingebaut.
8. Die kleinen und großen Zahnräder der Bohrmaschine müssen Kontakt mit den Zahnteilen haben, d.h. Vereinfacht ausgedrückt: in ihrem Hub übereinstimmen und so die Rotation aufeinander übertragen.
9. Wir führen Schweißen durch, bei dem wir beide Enden des langen und kurzen Reifens mit einem Rohr verbinden, in dem sich eine Welle mit einem kurzen Zahnrad befindet.
10. Jetzt muss nur noch der Griff hergestellt werden. Schweißen Sie dazu das zweite Rohrstück an den Schaft.
11. Auf der Seite des kurzen Reifens wird die Welle mit einem großen Flachzahnrad mit einer Schleifmaschine in eine quadratische Form geschliffen. Dies geschieht, um die Köpfe aufzusetzen.
12. Schlüsselverwendung alter Bohrer komplett fertig!

Der Schraubenschlüssel wurde speziell zum Lösen und Anziehen von Schrauben und Muttern an schwer zugänglichen Stellen entwickelt. Gleichzeitig sparen wir Zeit und Aufwand.

Video

Video, wie man mit eigenen Händen einen Schlüssel aus einer alten Bohrmaschine herstellt:

Schraubendreheraufsatz

Was kann man sonst noch mit eigenen Händen aus einer alten Bohrmaschine machen?

Mit ein wenig Überlegung können Sie einen Aufsatz für einen Schraubenzieher anfertigen.

Eine so einfache Düse im Design kann ohne unnötige Komplikationen erstellt werden.

Die gute Idee ist, dass kein Geld für zusätzliche Teile ausgegeben werden muss. Alles, was Sie brauchen, ist bereits im Bohrerdesign enthalten. Alles, was Sie brauchen, ist eine Drehmaschine, eine Schleifmaschine, Schweißgerät und natürlich - ein Schraubenzieher, für den wir jetzt einen Anhang anfertigen:

1. Entfernen Sie die beiden Abdeckungen vom Bohrkörper. Schrauben Sie das Druckteil ab.
2. Wir schlagen den Splint aus dem kleinen Zahnrad heraus und entfernen ihn von der Welle, auf der das Bohrfutter montiert ist.
3. Mit einer Schärfmaschine haben wir die konische Spitze des Schafts auf 10 mm aufgebohrt.
4. Wir stecken den Schaft wieder in den Bohrkörper, setzen das Zahnrad auf und verstopfen es.
5. MIT rechte Seite Schneiden Sie den Gewindeschaft mit einer Schleifmaschine ab.
6. Wir schrauben den Gummigriff (verbesserte Version) rechts in den Körper.
7. Schneiden Sie den Gewindeteil der großen Getriebewelle ab.
8. Der Kopf muss mit der großen Getriebewelle verschweißt werden.
9. Schrauben Sie die beiden Abdeckungen wieder an das Gehäuse und schmieren Sie die Zahnräder mit speziellem Graphitschmiermittel.
10. Die Düse ist einsatzbereit!

Der DIY-Mechanismus ermöglicht das Ein- und Ausdrehen von Schrauben und Muttern an schwer zugänglichen Stellen. Erhöht das Drehmoment um das 6- bis 7-fache. Da der Aufsatz länger ist als ein einfacher Schraubenzieher, kann das Werkzeug im Haushalt, beim Möbelaufbau oder bei Autoreparaturen eingesetzt werden, wenn die Mutternverbindung auf andere Weise nicht erreichbar ist.

Es ist zu beachten, dass dieser Bohraufsatz einen Arbeitswinkel von 90 Grad beibehält, und das auch Funktionsmerkmal unverzichtbar bei Arbeiten, bei denen der Platz über der Mutter begrenzt ist und die Mutter nur seitlich ein- und ausgeschraubt werden kann. Die Düse ist einfach zu bedienen, erfordert keine zusätzlichen Investitionen und wird viele Jahre lang funktionieren.

Video

Ausführliches Video zur Herstellung des oben beschriebenen Bohraufsatzes:

Wiederherstellung

Sie können Ihr altes Lieblingsinstrument nicht aufgeben?

Geben Sie ihm ein zweites Leben und das Ergebnis wird Sie jedes Mal begeistern, wenn Sie das Instrument in die Hand nehmen.

Für die Restaurierung einer Handbohrmaschine sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich. Es reicht aus, alle Arbeitsschritte Punkt für Punkt sorgfältig durchzuführen:

1. Lösen Sie alle Schraubverbindungen der Bohrmaschine. Entfernen Sie den Griff und beide Abdeckungen. Wenn Sie Schwierigkeiten beim Lösen der Schrauben haben, verwenden Sie ein Rostlösemittel in Aerosolform.
2. Ziehen Sie alle Splinte heraus, um die Zahnräder freizugeben. Entfernen Sie die schnell und langsam rotierenden Wellen.
   Wir demontieren Anschlag, Spindel, Griff, Bohrfutter. Entfernen Sie das Lager vorsichtig, damit die darin enthaltenen Metallkugeln nicht auseinanderfallen.
3. Wir legen alle Teile und Schrauben auf der Werkbank aus. Wir wischen jede Komponente des Instruments mit einer Serviette ab, die mit einem speziellen Korrosionsschutzmittel angefeuchtet ist. Wir entfernen Altöl aus dem Getriebe und dem Gehäuseinneren. Verwenden Sie ggf. eine Metallbürste.
4. Die Zeit kommt“ Wasserverfahren„- Legen Sie alle Teile des Bohrers (mit Ausnahme des Holzteils des Griffs) vorsichtig in einen Behälter mit einem Rostneutralisator, wie zum Beispiel VSN-1. Ein paar Stunden einwirken lassen.
5. Wir nehmen alle Teile aus dem Behälter und reinigen jedes Teil noch einmal sorgfältig mit einer Bürste mit Kunststoffborsten von allen Seiten von Rostresten. Vergessen Sie nicht die Schrauben, sie sollten auch nicht aus der Hand des „Restaurators“ gehen.
6. Sobald Sie sicher sind, dass der Rost verschwunden ist, beginnen Sie mit der Entfernung aller Farbreste. Dazu benötigen Sie ein Entfernungsgel. Lackbeschichtungen. Tragen Sie dieses Gel mit einem Pinsel auf alle Stellen auf, an denen Farbreste entfernt werden müssen.
7. Entfernen Sie eventuelle Farbreste mit einer Metallbürste oder einem Spachtel (an schwer zugänglichen Stellen).
8. Polieren Sie die Oberfläche der Deckel, des Gehäuses und des Griffs mit einer Bohrmaschine mit Filzaufsatz.
9. Bei Bedarf die Oberfläche der Abdeckungen mit einem Hammer glätten.
10. Wir beginnen mit den Vorbereitungen für die Malerarbeiten. Decken Sie die Löcher der Gehäuseabdeckungen mit Klebeband ab und stecken Sie Papierstopfen in die Löcher für die Schrauben. Hängen Sie das Gehäuse, den Griff und die Abdeckungen separat auf, stoppen Sie und öffnen Sie jedes Teil von allen Seiten mit Aerosolspachtel. Warten Sie, bis es getrocknet ist.
11. Schleifen Sie jedes Teil mit Schleifpapier ab und bestreichen Sie es erneut mit Farbe Sprühdose. Gehen Sie dabei vorsichtig und mit Abstand vor, um Undichtigkeiten zu vermeiden.
12. Schleifen Sie auch den Holzteil des Griffs ab und öffnen Sie ihn mit Lack, oder Sie können auf einer Drehmaschine einen neuen anfertigen.
13. Beginnen wir mit dem Zusammenbau. Schmieren Sie das Kugellager mit speziellem Graphitfett. Lass es uns installieren. Die kleinen und großen Zahnräder sichern wir mit entsprechenden Splinten auf den Wellen. Setzen Sie das Bohrfutter wieder ein und stoppen Sie.
14. Wir schmieren alle Zahnräder mit einer speziellen Graphitpaste und verschließen das Gehäuse beidseitig mit Deckeln. Schrauben Sie es mit Schrauben fest.
15. Den Griff mit dem Holzteil befestigen wir mit einer Schraube am Korpus.
16. Bereit! Das alte Instrument wurde umgestaltet und macht seinen Besitzer glücklich!

Eine Handbohrmaschine kann nicht nur ein zuverlässiger Arbeitsassistent bleiben Heimwerker, sondern auch zur Quelle technischer Innovationen werden. Denn Kreativität steckt in jedem Handwerker!

Guten Tag allerseits! In diesem Testbericht zeige ich, wie ich es geschafft habe, aus einem gekauften Bohrständer und einem vorhandenen, aber selten genutzten Bohrständer eine kleine einfache Bohrmaschine zu bauen. Handbohrmaschine. Ich habe versucht, es vollständig zu machen und praktisches Gerät für den Amateur- und Haushaltsbedarf, ohne Anspruch auf professionelle Nutzung. Wie immer enthält die Rezension eine Beschreibung des Prozesses, Zeichnungen und das erzielte Ergebnis.

In den vergangenen Jahren kam ich zum Bohren von Löchern mit einem Schraubenzieher aus, sehr selten mit einer Handbohrmaschine. Dies reichte völlig aus; bei Teilen mit geringer Dicke gab es keine Probleme. Ein weiteres Problem ist das Bohren klar vertikaler Löcher in dickem Material; manchmal kann man die Vertikalität des Bohrers kontrollieren, manchmal nicht so sehr.
Mit einem Bohrer ein kleineres Loch bohren größerer Durchmesser: Beim Bohren kann es häufig vorkommen, dass sich die ursprüngliche Mitte des Lochs verschiebt, je nachdem, wie sich der Bohrer dort befindet.

Um all diese Probleme zu vermeiden, müssen kritische Teile und Werkstücke auf einer Bohrmaschine gebohrt werden, die es natürlich nicht gibt.
Ich bin bereits an dem Punkt angelangt, an dem ich eine Bohrmaschine benötige, weiß aber noch nicht genau, was ich davon will, welche Parameter mir wichtig sind und welche ich wählen soll. Um Erfahrungen zu sammeln und meine zukünftigen Bedürfnisse zu gestalten, um in Zukunft besser und effektiver in eine Bohrmaschine investieren zu können, habe ich mich daher für die Praxis entschieden selbstgebaute Maschine von einem Ständer für eine Handbohrmaschine.

Ich könnte einfach einen Ständer kaufen, den Bohrer hineinstellen und ihn verwenden, aber ich musste es einfach machen, den Bohrer ein- und auszuschalten und die Rotationsgeschwindigkeit bequem anzupassen. Deshalb habe ich beschlossen, einen kleinen Sockel für den Ständer anzufertigen, in dem die Bedienelemente untergebracht sind, sowie eine Box für Bohrmaschinen und anderes Zubehör.
Und ganz unten im Regal habe ich beschlossen, einen breiteren Tisch zum Platzieren und Fixieren von Werkstücken zum Bohren zu bauen. Während des Designprozesses haben wir diesen Entwurf entwickelt (der Ständer und die Bohrmaschine im Modell sind unterschiedlich und stammen aus dem 3D Warehouse):

Die Box ist wie folgt aufgebaut und enthält einen Organizer für häufig verwendete Übungen:

Zeichnungen mit Maßen:

Nach Durchsicht der Fülle des Internets und der Rezensionen entschied man sich für einen ziemlich bekannten Bohrständer mit einer Ganzmetallsäule und einem Sockel und Schlitten aus Gusseisen. ()
Ein paar Auspack- und Montagefotos:

In Rezensionen wird über ein Spiel in der Kunststoffführung des Schlittens und ein kleines Spiel an der Säule des Schlittens geschrieben, aber das ist nicht jedermanns Sache. Ich hatte ein Spiel in der Kunststoffführung, das einfach dadurch behoben wurde, dass ich ein Stück Kunststoff aus einer Papiermappe hineinlegte. Das Spiel verschwand vollständig, der Schlitten begann sich mühsam auf und ab zu bewegen, aber dickes Silikonfett beseitigte dieses Problem. Der Ständer ist ausgezeichnet, schwer, monumental!

Der Arbeitsteil unserer Maschine war eine alte, aber leistungsstarke Bohrmaschine Interskol DU13/780ER:

Der Bohrer sitzt fest in der Aufnahmebuchse am Ständer, es gibt kein Spiel, die Fixierung ist hervorragend:

Wir beginnen mit dem Zusammenbau unseres Sockels mit einer Kiste. Wir legen die Details des Sockels fest. Im Projekt habe ich Sperrholz mit einer Dicke von 10 mm verlegt, aber es kam vor, dass ich bereits eine Platte mit einer Dicke von 12 mm hatte, die ich aus irgendeinem Grund mit 10 mm verwechselte, weshalb meine Abmessungen lange schwebten Mal konnte ich nicht verstehen, warum):

Wir montieren mit selbstschneidenden Schrauben und PVA:

Wir hinterlegen die Details der internen Schublade, der Boden der Box besteht aus 6mm Sperrholz:

Zusammenbau der Box:

Bereiten Sie die hinteren und vorderen Dübel des Sockels vor und kleben Sie sie fest:

Für die Schublade verwenden wir Möbelkugelführungen:

Um die Box an den Scharnieren zu befestigen, habe ich eine Sperrholzplatte daneben gelegt und vier 10-Rubel-Münzen hineingelegt, um einen gleichmäßigen Spalt zwischen der Box und dem Sockel des Sockels zu schaffen:

Wir schneiden die Frontplatte der Schublade aus und kleben sie auf PVA. Außerdem passen wir die Lücken mit Münzen an:

Vergessen Sie nicht, einen Griff zum Öffnen der Schublade anzufertigen:

Als Füllung zum Ein-/Ausschalten und Einstellen der Geschwindigkeit habe ich dieses Kit aus den Tüten geholt: ein Relais mit einer 230-V-Spule, zwei Tasten, mit NO- und NC-Kontakten und einem Triac-Geschwindigkeitsregler (2000 W) von Aliexpress:

Auf der Frontplatte markieren wir die Löcher für die Tasten und das Reglerpotentiometer:

Wir bohren Löcher. Aufgrund der Dicke musste ich mit einem Dremel und einem Fräser eine kleine Aussparung unter dem Potentiometergriff machen Frontplatte 6 mm, und der Griff passte nicht richtig auf die Potentiometerwelle:

Probieren wir die Tasten aus:

Am hinteren Stecker des Tastenblocks habe ich beschlossen, eine Steckdose für den Bohrstecker sowie eine Stopfbuchseneinführung für das Netzkabel anzubringen:

Wir nehmen die obere Abdeckung des Sockels, markieren und bohren Löcher für die Befestigung des Standfußes (ich habe die obere Abdeckung des Sockels nicht geklebt, sondern nur mit selbstschneidenden Schrauben befestigt):

Fahren wir mit der Herstellung des Bohrtisches fort. Wir werden es aus zwei Sperrholzplatten herstellen:

Wir verbinden zwei Bleche mit vier selbstschneidenden Schrauben, markieren und schneiden mit einer Stichsäge eine Nut unter der Säule unseres Regals aus und stellen sie mit einem Dremel fertig:

Markieren Sie die Abrundung der Ecken:

Wir markieren, nehmen eine Oberfräse und machen mit einem 10-mm-Nutenfräser entlang des Sperrholzanschlags Nuten für bewegliche Tischklemmen sowie Tischrundungen:

Lasst uns unseren Teil zerlegen, nimm unteres Blatt, markieren und bohren Sie Löcher, um den Tisch an der Basis des Ständers zu befestigen:

Auf der Rückseite habe ich zur Befestigung folgende Befestigungsmittel mit einem M8-Gewinde zur Aussparung der Kappen verwendet und mit einem Dremel Einkerbungen gemacht:

Nehmen wir es Oberlaken Tisch auflegen, anzeichnen und ausschneiden quadratisches Loch 70x70 mm für einen austauschbaren Liner. Wir platzieren die Einlage versetzt zur Mitte, sodass sie umgedreht werden kann und alle Seiten des Quadrats der Einlage genutzt werden können:

Wir kleben beide Blätter unseres Tisches mit PVA:

Wir bereiten Klammern für den Tisch vor. Ich habe sie aus Sperrholzresten hergestellt und den resultierenden Absatz ein wenig abgeschrägt, damit er aussieht gute Klemme feine Details. Das 8mm Loch für den Spannbolzen wurde in Längsrichtung leicht ausgearbeitet, so dass der Bolzen im Teil gegenüber der Hochachse abweichen konnte.

Probieren wir unsere Klemme in Aktion aus, mit einer langen M8-Möbelschraube, Unterlegscheiben und einer Flügelmutter:

Wir nehmen alle erhaltenen Maschinenteile, schleifen sie und bestreichen sie mit Öl:

Wir installieren alle Komponenten des Strom- und Steuerungssystems, Taster und Relais werden nach einem selbsthaltenden Stromkreis angeschlossen:

Wir prüfen den Anschluss, installieren alles und reparieren die Drähte:

Wir platzieren gummierte Beine an der Unterseite des Sockels:

Wir befestigen den Bohrtisch mit M8-Muttern am Ständerfuß:

Wir setzen die Box ein und schauen, was bisher passiert ist:

Fahren wir mit der Erstellung eines Organizers für Übungen fort. Alle Teile des horizontalen Fachs des Organizers bestehen aus 6 mm Sperrholz. Wir schneiden die Basis gemäß der Zeichnung aus, schneiden dünne Sperrholzstreifen und montieren die Seiten mit PVA:

Wir haben 6 mm breite Trennwände auf dem Tisch gesehen (für solche Operationen brauche ich). Sägetisch Ich musste eine spielfreie Unterlage aus Aluminium herstellen, da die ursprüngliche Oberfläche des Tisches bereits abgenutzt war und das Sperrholz stark abzuplatzen begann.

Wir kleben die Separatoren mit einer 14-mm-Schablone aus PVA. Die Tiefe und Breite (6x14 mm) des Fachs habe ich anhand meiner Finger ermittelt, sodass ich problemlos einen kleinen Bohrer aus dem Fachboden entnehmen konnte:

Ich habe beschlossen, einen vertikalen Organizer für die gängigsten Bohrer (zwei Fächer für Bohrer für Metall und Holz) aus 12-mm-Sperrholz herzustellen, aber oben einen Streifen 6-mm-Sperrholz zu kleben, da das Bohren in das Ende des Sperrholzes sehr schwierig ist:

Probieren wir unseren vertikalen Organizer im Vergleich zu einem horizontalen aus:

Wir markieren und bohren Löcher im Organizer auf unserem Tisch mit allen verfügbaren Bohrern, von 8 mm bis 1 mm mit einem Durchmesserschritt von 1 mm:

Probieren wir beide Organizer in einer Schublade aus:

Wir bestreichen die Neuteile mit Öl und legen sie in eine Kiste. Wir platzieren den vertikalen Organizer auf kleinen Scharnieren, sodass er in eine völlig vertikale Position geklappt werden kann und Zugriff auf die Bohrer im unteren Fach hat.
Vor dem horizontalen Organizer habe ich einen Anschlag aus einem 6-mm-Sperrholzstück in die Box geklebt, danach wird in der Box ein Organizer für Fräser, Senker und andere große Bohrer sein. Ich habe auch mehrere quadratische Ersatzeinsätze vorbereitet:

Wir montieren alle Teile der Maschine, rollen das Bohrkabel auf und befestigen es so, dass es nicht stört:

Wir arbeiten:

Die Bohrmaschine erwies sich als geeignet. Das Bohren auf diese Weise ist viel bequemer und vor allem genauer und genauer. Natürlich gibt es keine Drehzahlregelung, damit wäre es noch komfortabler, aber ich fange schon an, mich daran zu gewöhnen, welche Drehzahl am Bohrer eingestellt werden sollte und welche Eintauchkraft für das Material, um nicht durchzuhängen Bohren, aber auch das Werkstück oder Teil nicht mit hohen Geschwindigkeiten beschädigen. Dies alles wird durch Erfahrung erarbeitet. Ich werde daran arbeiten, verstehen, was ich brauche und was von der Maschine wichtig ist, welche Parameter für mich entscheidend sein werden, damit ich in Zukunft möglicherweise über eine „erwachsene“ Maschine nachdenken kann.

In naher Zukunft planen wir, einen kleinen Schraubstock für die Maschine zur vertikalen Befestigung von Werkstücken herzustellen Schleiftrommel, ich brauche sie für kommende Projekte.

Alle Guten Tag! Ich habe beschlossen, etwas zu tun Holzgriffe für Ihre Werkzeuge - Feilen, Meißel, Fräser. Ich begann herauszufinden, wie man sie herstellt. Das Hobeln ist einfach zu mühsam und wird hässlich. Das wäre eine Holzdrehbank! Und dann dämmerte es mir. Warum nicht? Die Hauptidee kam sofort, die Details kamen später. Ich möchte Ihnen zeigen, was dabei passiert ist und Ihnen erzählen, wie ich es gemacht habe.

Materialien und Werkzeuge, die ich verwendet habe

Um die Maschine zu bauen, benötigte ich folgende Materialien:

• eine Platte aus mehrschichtigem Sperrholz, etwa 10 mm dick;
• ein Holzblock mit rechteckigem Querschnitt 35x50 mm oder 40x60 mm, etwa 1 Meter lang;
• Möbel-Antriebsmutter – 4 Stück (Gewindegröße ist die gleiche wie bei Stehbolzen);
• zwei Gewindestangen M6 - M10 plus drei normale Muttern dafür und zwei Schrauben;
• eine Schraubzwinge, deren Länge ausreichen sollte, um eine Handbohrmaschine mit Rand zu klemmen;
• Holzleim, selbstschneidende Schrauben.

Von den Werkzeugen habe ich eine elektrische Bohrmaschine, Zwingen, eine Krone oder einen Fräser mit einem Durchmesser von ca. 10 mm sowie dünne Bohrer zum Bohren von Löchern für selbstschneidende Schrauben verwendet. Sie benötigen außerdem eine kleine Schleifmaschine.

Herstellung einer Drehmaschine aus einer handgeführten elektrischen Bohrmaschine

Wir beginnen mit der Herstellung des Maschinenrahmens. Dazu schneide ich ein Brett aus mehrschichtigem Sperrholz mit einer Länge von 60 Zentimetern und einer Breite von 11 bis 12 cm. Ich mache sofort eine Reservierung für die Abmessungen. Hier sind Variationen möglich. Sie sollten den Rahmen jedoch nicht zu lang machen, da die Maschine recht leicht ist und Sie mit ihr arbeiten können lange Teile Es wird nicht einfach sein.

Ein wichtiger Punkt ist das Verhältnis der Breite des Sperrholzrahmens und der Abmessungen des Blocks. Es ist gut, wenn die Breite der Sperrholzplatte auf drei Stangen mit der kleineren Seite passt Querschnitt(Warum das so ist, werden Sie später verstehen). Wenn der Block also wie meiner 35 x 50 mm groß ist, sollte die Breite des Rahmens etwa 11 cm oder etwas mehr betragen. Wenn Sie einen 40x60 mm großen Block nehmen, wird der Rahmen 12 cm breit gemacht.

Also habe ich die Basis des Rahmens 11 cm breit und 60 cm lang ausgeschnitten. Danach habe ich einen Block entlang der Länge der Basis abgesägt, also auch den zweiten Block entlang der Länge Bohrkörper so, dass er das Spannfutter nicht erreicht und ihn somit nicht an der Drehung hindert.

Mit Holzleim verbinde ich die Stäbe mit ihren kleineren Querschnittsseiten so, dass ihre Enden auf einer Linie liegen. Ich klemme die zu verklebenden Teile mit Zwingen fest und lasse den Kleber aushärten. An diesem Teil des Rahmens wird unser Elektroantrieb befestigt, also platziere ich den Bohrer auf einem kurzen Block und markiere die Stelle für das Loch für die Klemme. Ich bohre ein Loch, in das die vorhandene Klemme passt. In meinem Fall beträgt der Durchmesser etwa 10 mm.

Als nächstes markiere ich eine Sperrholzplatte, um in der Mitte ihrer Breite eine Struktur aus zwei Leimholzstäben – lange und kurze – zu platzieren. Entlang der Mittellinie der Platte bohre ich gleichmäßig über die gesamte Länge 7 - 8 Löcher für selbstschneidende Schrauben.

Nachdem ich die Leimholzstäbe mit Klammern an der Sperrholzbasis befestigt habe, vertiefe ich die Löcher, indem ich den Block bohre. Jetzt setze ich die Schrauben ein und ziehe sie fest. Der Maschinenrahmen ist fertig.

Danach beginnen wir mit der Herstellung des Reitstocks der Maschine und des beweglichen Anschlags für den Fräser. Der Spindelstock hält den rotierenden Teil auf der dem Antrieb gegenüberliegenden Seite. Es muss sich entlang des Rahmens bewegen und je nach Länge des eingespannten Teils in der gewünschten Position fixiert werden. Der Fräseranschlag muss sich außerdem frei entlang des Werkstücks bewegen können. Um sie herzustellen, habe ich Reste des gleichen Sperrholzes und Holzes verwendet.

Die bewegliche Basis des Reitstocks ist eine U-förmige Struktur aus zwei Stangen und einem Sperrholzrechteck. Mit selbstschneidenden Schrauben befestigen wir ein Sperrholzquadrat doppelter Dicke, das wir durch Verkleben von zwei quadratischen Sperrholzstücken erhalten, an der Oberfläche der Sperrholzbasis des Spindelstocks. In diesem Vierkant wird ein Zentrierbolzen zum Spannen des Werkstücks befestigt. Ich habe ein einzelnes Sperrholzrechteck mit Schrauben und Kleber an den Stangen befestigt. Das Ergebnis sollte eine Struktur sein, die sich frei entlang der Rahmenführungsschiene bewegen kann.

Kommen wir nun zur Elektroantriebsseite. Wir befestigen die Bohrmaschine mit einer Schraubzwinge am Rahmenblock. Zum Spannen des Werkstücks benötigen wir eine Gewindestange und Muttern, normal und möbelgetrieben. Halten Sie den Stift im Bohrfutter, markieren Sie die benötigte Länge (4 - 5 cm) und schneiden Sie ihn ab.

Wir schärfen das Ende der Haarnadel mit Sandpapier und einem Bohrer zusammen und klemmen ein Stück der Haarnadel in das Spannfutter. Das Ende des Stifts muss sehr scharf sein, da er in das Holzstück passen und es zentrieren muss. Als nächstes modifizieren wir die Möbelmutter, indem wir ihre spitzen Klemmen mit einer Zange um 180 Grad drehen. Dieses Teil wird zum Festklemmen des Teils und zum Übertragen des Drehmoments von der elektrischen Bohrmaschine auf dieses Teil verwendet.

Wir montieren die Struktur, indem wir die Muttern auf den Bolzen schrauben. Das scharfe Ende des Stiftes sollte etwas weiter (1 - 2 mm) hervorstehen als die scharfen Befestigungselemente der Möbelmutter. Dies erleichtert die Zentrierung des Teils. Auf der Rückseite wird die Möbelmutter mit einer normalen Mutter befestigt. Wir klemmen das freie Ende des Stiftes in das Bohrfutter. Passen Sie bei Bedarf die Position des Bohrers an, um Parallelität zwischen Bolzen und Rahmenblock zu erreichen.
Jetzt müssen Sie umziehen Reitstock zum Antriebsbolzen, um zu bestimmen, wo der zweite Zentrierbolzen befestigt werden soll. Wir bewegen das geleimte Sperrholzquadrat zum spitzen Stift, schlagen mit einem kleinen Hammer leicht auf die Rückseite und markieren mit dem spitzen Stift die gewünschte Markierung.

Wir bohren ein so großes Loch, dass die Hülse der zweiten Möbelmutter hineinpasst. Wir modifizieren es nicht, sondern verwenden es im normalen Modus, indem wir die Buchse in das Loch einführen und die Befestigungselemente mit einem Hammer einschlagen. Ziehen Sie die Mutter bei Bedarf in einem Schraubstock fest. Wir schärfen den zweiten Stift, schrauben ihn in die Möbelmutter am Reitstock und sichern ihn mit normalen Muttern. Nachdem wir den Spindelstock zum Antrieb bewegt haben, überprüfen und korrigieren wir gegebenenfalls die Ausrichtung der Stehbolzen.
Ähnlich wie beim Reitstock montieren wir die Basis des Anschlags für den Fräser. Der Unterschied besteht darin, dass die Sperrholzplatte des Anschlags an einer Seite hervorsteht. Wir werden hier mit selbstschneidenden Schrauben einen Block festschrauben, auf dem der Fräser aufliegt.