Das Thema Hausdämmung ist heute sehr aktuell. Die Verkleidung der Fassaden von Häusern mit Schaumstoff ist eine der beliebtesten Arten der Isolierung. Und das ist sehr vernünftig, denn. Der Prozess einer solchen Isolierung ist einfach und verständlich, und das alles notwendige Materialien immer käuflich zu erwerben.

Aber jeder weiß, dass das Kleben von Styropor sehr praktisch ist flache Wand. Bei jeder Methode, den Schaum an die Wand zu kleben: Trockenmischkleber, Schaum oder Klebeschaum, ist es immer sehr wichtig, dass die Schaumplatte eng an der Wand anliegt und keine Luftspalte erzeugt.

Wenn die Wand eben ist, stellen sich keine Fragen. Aber leider unterscheiden sich die Wände alter Häuser nicht in idealer Ebenheit. Ja, und anders Design-Merkmale Strukturen erzeugen manchmal Tropfen auf der Ebene der Wand.

Teilweise kann dieser Nachteil ausgeglichen werden, indem der Schaum auf eine dickere Klebstoffschicht aufgetragen wird. Aber die maximal zulässige Dicke der Klebeschicht kann oft nicht die Größe der Unterschiede in der Ebene der Wände abdecken. Außerdem führen zu große Unterschiede zu ungerechtfertigten Mehrausgaben an Leim.

Der nächste Ausweg aus der Situation bleibt - das Schneiden des Schaums in der Dicke. Aber dies mit einer Metallsäge zu tun, ist sehr unbequem und langwierig, besonders wenn Sie schneiden müssen große Menge Schaum. Außerdem bildet sich beim Schneiden eine große Menge Schmutz in Form von Schaumkugeln. Ja, und die Oberfläche ist uneben und die Genauigkeit eines solchen Schneidens ist sehr bedingt.

Für schnelle und gleichmäßige Schnitte in Styropor gewünschte Dicke, können Sie eine Schaumschneidemaschine verwenden. Dieses Gerät kann unabhängig und absolut mit Ihren eigenen Händen hergestellt werden.

Das Funktionsprinzip und die Vorrichtung der Maschine zum Schneiden von Schaum

Das Funktionsprinzip der Maschine beruht darauf, dass der Schaum unter Temperatureinfluss leicht schmilzt. Wenn Sie also einen dünnen erhitzten Draht darüber ziehen, lässt er sich leicht schneiden und bildet gleichzeitig eine perfekt flache, glatte Oberfläche.

Für die Herstellung der Maschine werden folgende Komponenten benötigt:

• LATR (Laborspartransformator) oder Autobatterie;
• Nichrom-Faden;
• Gestelle zum Anbringen von Nichromfäden;
• Feder (1-2 Stk.);
• Tischplatte;
• Kupferkabel.

Als Schneidobjekt wird ein Nichromfaden (Spirale) verwendet. Sie können es entweder in einem Geschäft kaufen oder aus alten extrahieren. Haushaltsgeräte, in denen sie als Filamente verwendet wurden (z. B. Haartrockner). Die Dicke der Spirale kann 0,5–1 mm betragen. Die optimalste Dicke beträgt 0,7 mm. Die Länge richtet sich nach der Breite des zu schneidenden Schaumstoffs.

Ein wichtiges Element des Geräts zum Schneiden von Schaum ist LATR. Aber wenn es nicht da ist, kann es mit einem alten Transformator und einem Gerät zum Laden von Autobatterien gemacht werden.

Sie können auch ein Computer-Netzteil verwenden, das Drähte verwendet, die 12 Watt (gelb und schwarz) liefern, um eine Verbindung zur Spirale herzustellen.

Um eine solche Maschine zu betreiben, reicht eine Ausgangsspannung von 6-12 Watt aus.

Es ist notwendig, die Länge und Dicke des Filaments richtig einzustellen und die Spannung anzupassen. Wenn der Faden zu heiß ist, kann er reißen. Nun, wenn der Faden leicht erhitzt wird, wird das Schneiden langsam sein.

Als Stromquelle kann auch eine Autobatterie verwendet werden. Sie können unter Bedingungen verwendet werden, in denen auf dem Gelände kein Strom vorhanden ist.

Für verschiedene Aufgaben können Sie tun verschiedene Designs Schaumschneider.

Grundsätzlich unterscheiden sich diese Geräte in der Länge der Spirale. Um Schaumstoff in Stangen zu schneiden, wird eine kurze Spirallänge benötigt.

Sie können zwei Spiralen installieren und das Blech in einem Durchgang in mehrere Stangen schneiden.

Zwei Spiralen schneiden das Blech in einem Durchgang in drei Teile. Der Ständer ist mit Führungen für eine reibungslose Zufuhr des Schaums gefüllt.

Aber im Extremfall kann Schaumstoff mit einer Metallsäge in Stangen geschnitten werden. Es ist viel schwieriger, den Schaum in der Dicke und sogar bei einer bestimmten Größe zu schneiden. Daher werden wir überlegen, wie eine Maschine zum Schneiden von Schaum in der Breite hergestellt wird.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Selbstbau der Maschine und zum Schneiden von Schaumstoff

Schritt 1. Vorbereitung der Arbeitsplatte. Als Tischplatte für eine Schaumstoff-Schneidemaschine zum Selbermachen können Sie jedes Stück Spanplatte nehmen richtige Größe. Die Oberfläche, auf der sich der Schaum bewegt, muss glatt sein. Löcher für Gestelle sind in die Tischplatte gebohrt. Es ist zweckmäßig, Metallstifte mit einem Gewinde mit einem Durchmesser von 10-12 mm als Gestelle zu verwenden. Die Höhe der Gestelle sollte der Dicke der Schaumstoffplatten zuzüglich eines Höhenspielraums entsprechen. Der Stift wird mit Muttern befestigt.

Um der Struktur Stabilität zu verleihen, werden von unten Stangen an der Tischplatte angebracht, die auch der sicheren Durchführung eines Elektrokabels dienen.

Schritt 2. Anschließen der Stromversorgungskabel. Von unten, unter der Tischplatte, werden die Drähte mit Metallstangengestellen verbunden: Der Draht wird um das untere Ende des Stifts gewickelt und mit einem Bolzen gedrückt.

Das andere Ende der Drähte muss je nach gewählter Methode an eine Stromquelle angeschlossen werden. bei den meisten die beste Verbindung Es wird eine Verbindung durch einen Stecker geben, der mit der SPÄTEREN Buchse verbunden wird. Der Anschluss ist sowohl über selbstklemmende Klemmen als auch durch Verdrillen und Löten möglich. Dies hängt von der gewählten Stromversorgung ab.

In jedem Fall muss die Verbindung gemäß den Regeln für das Arbeiten mit hergestellt werden Elektroinstallationen und Geräte, bequem für die Arbeit und sicher im Betrieb sein.

Schritt 3. Fixieren der Nichrome-Spirale. Die Nichrom-Spirale ist zwischen zwei Zahnstangen befestigt. An einem Ende der Spirale ist eine Feder angebracht (es können zwei sein).

Die Feder wird benötigt, um im Betrieb den Nichromfaden zu ziehen. Tatsache ist, dass sich der Nichromfaden beim Erhitzen verlängert und durchhängt. Der Faden in diesem Zustand ergibt keinen Qualitätsschnitt. Daher wird der Faden in einem vorgespannten Zustand fixiert, so dass die Feder leicht gedehnt wird.

Um den Nichromfaden am Stift zu befestigen, werden Unterlegscheiben mit einem Innendurchmesser verwendet, der etwas größer ist als der Durchmesser des Stifts. In der Unterlegscheibe ist ein kleines Loch zum Anbringen der Spirale selbst angebracht. An der Seite des Innendurchmessers ist auch eine kleine Anspitzung angebracht, damit die Unterlegscheibe auf dem Gewinde des Stifts fixiert werden kann.

Eine Feder mit einer daran befestigten Spirale wird in eine Unterlegscheibe eingeführt und auf den ersten Stift gesteckt. Die zweite Unterlegscheibe wird auf den zweiten Stift gesteckt und rein gebohrtes Loch Fädeln Sie eine Nichrom-Helix ein. Als nächstes wird daran gezogen, so dass die Feder gedehnt und fixiert wird.

Schritt 4: Schneiden Sie das Styropor Um eine Schaumstoffplatte in zwei Platten einer bestimmten Größe aufzulösen, wird die Spirale auf die gewünschte Höhe eingestellt. Der erforderliche Abstand wird mit einem Lineal gemessen.

Die Maschine wird dann an eine Stromquelle angeschlossen. Der Faden erwärmt sich und jetzt können Sie den Schaum schneiden und ihn sanft entlang der Arbeitsplatte vorwärts bewegen.

Die Schnittgeschwindigkeit hängt von der Temperatur des Filaments ab, die wiederum von der angelegten Spannung und der Dicke des Filaments selbst abhängt. Versuchen Sie nicht, mehr Spannung anzulegen, um eine hohe Geschwindigkeit zu erreichen, weil. Dies kann dazu führen, dass das Filament schnell durchbrennt. Hier muss empirisch ein Gleichgewicht zwischen Spannung, Dicke und Länge des Fadens gewählt werden. Das Gewinde darf im Betrieb nicht überhitzen. Beim Erhitzen wird es rot oder scharlachrot. Es sollte jedoch nicht weiß werden - dies weist darauf hin, dass der Faden überhitzt und es wünschenswert ist, die Spannung zu reduzieren, da der Faden sonst in diesem Modus nicht lange hält. Natürlich ist eine reibungslose Anpassung leicht möglich, wenn SPÄTER verfügbar ist. Aber wenn es nicht da ist, dann kann auch ein Labornetzteil aus einem Computernetzteil gemacht werden, das Video unten hat mehr Informationen. Nachdem Sie diese Schaumstoffschneidemaschine mit Ihren eigenen Händen hergestellt haben, müssen Sie sicherstellen, dass die Maschine sicher ist.

Es ist zu beachten, dass bei allen Tätigkeiten die Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit Elektrogeräten eingehalten werden müssen. Die Stromversorgung muss geerdet sein, alle Anschlüsse müssen sorgfältig isoliert sein. Alle Arbeiten an der Montage der Maschine müssen im spannungslosen Zustand durchgeführt werden. Die Maschine ist nur während der Arbeit mit Schaum an das Stromnetz angeschlossen. Nach der Arbeit muss es sofort ausgeschaltet werden. Vermeiden Sie beim Betrieb der Maschine Berührungen Metallteile und der Nichromfaden selbst.

Schritt 4: Schneiden Sie das Styropor schräg ab Manchmal ist es notwendig, den Schaum so zu schneiden, dass eine Seite höher und die andere niedriger ist.

Dazu wird die Spirale mit den gewünschten Parametern steil eingestellt. Auf diese Weise können Schaumplatten verschiedener Querschnitte erhalten werden.

Nützliches Video

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Im Bau u Arbeit beenden Schaum nimmt zu Recht einen würdigen Platz ein. Seine wärmedämmenden und schallabsorbierenden Eigenschaften ermöglichen den Einsatz bei der Dekoration von Fassaden, Landhäusern, Industrieunternehmen. Der Aufbau des Materials besteht aus Schaumpartikeln, die beim Formen den Gashohlraum füllen. Die Materialkosten sind nicht hoch, es kann in jedem Tätigkeitsbereich verwendet werden, große Buchstaben auf Werbung, Informationstafeln usw.

Grundlegende Methoden zum Schneiden von Styropor

Am meisten Die beste Option Die Wärmedämmung des Gebäudes besteht aus Polystyrolschaum. Üblicherweise wird für diese Zwecke aufgrund der geringen Kosten eine nicht dichte Struktur gewählt. Dies verursacht Unannehmlichkeiten beim Schneiden, die Struktur der Zellen bröckelt und mit ein wenig Kraftaufwand können Sie die Struktur mit Ihren Händen brechen. Das Schaumstoff-Schneidwerkzeug wird in verschiedenen Modifikationen verkauft fertige Optionen, Sie können auch mit Ihren eigenen Händen ein Design erstellen.

Es ist wichtig zu verstehen, dass die Struktur des Schaums kategorisch mit dem Aufprall bestimmter Flüssigkeiten zusammenhängt. Aceton oder Benzin zerstört die Struktur des Schaums, das Produkt muss erneut hergestellt werden. Temperaturbetriebsarten sind nicht mehr als 50 °.

Das Schneiden von Schaum zu Hause wird von vielen improvisierten Werkzeugen durchgeführt. Zum Beispiel bei der Arbeit mit kleinen Werkstücken am meisten auf einfache Weise ist die Verwendung eines Allzweckmessers. Der Prozess ist ungenau, weil Klinge stumpft schnell ab hochwertige Verarbeitung Das Messer kann beheizt werden.

Jedes der Geräte hat Vor- und Nachteile; vor dem Schneiden mit eigenen Händen ist es wichtig, die Eigenschaften des Schaumstoffs zu beachten, um ein Werkzeug zum Zuschneiden des Schaumstoffs zu wählen.

1. Erhältlich in Baumärkten Spezialwerkzeug- ein Messer mit einer beheizten Klinge. Arbeiten mit diesem Gerät erfolgen selbstständig, um Ausrutschen und Verletzungen zu vermeiden. Die wesentlichen Nachteile eines Schneidemessers bestehen darin, dass sie Material einer bestimmten Dicke schneiden können, z reibungslose Arbeit Sie müssen das Produkt richtig markieren und Zeit damit verbringen.
2. Eine Art beheiztes Messer kann ein Lötkolben mit einer speziellen Düse sein. Unterschiedlicher hohe Temperatur Erhitzen, während der Arbeit muss man vorsichtig sein, den geschmolzenen Tropfen in Kontakt zu bringen Hautbedeckung bringt keine Freude.
3. Ein Schuhmesser zum Schneiden von Schaumstoff wird mit einer langen Klinge bis zu 40 cm verwendet, die Messerspitze bleibt stumpf und die breite Klinge muss perfekt geschärft sein. Das Einstellen und Schärfen erfolgt alle 2 Meter des geschnittenen Produkts. Der Vorgang wird von einem Quietschen begleitet, Sie können unangenehme Geräusche mit Kopfhörern beseitigen.
4. Dickere Stücke können mit einer feinzahnigen Holzsäge geschnitten werden. Je niedriger das Niveau der Zähne, desto Bessere Qualität Ausgangsteil sind jedoch noch Schrammen und Fasen vorhanden. Das Verfahren erfordert keine Anwendung Spezielle Produkte, oft verwendet für lange gerade Schnitte von Schaumstoff.
5. Die beliebteste Methode ist, den Schaum mit einer Schnur zu schneiden. Leistung diese Methode entspricht industrielle Ausrüstung, es reicht zu bauen kleine Ausführung. Die Schnur wird beim Arbeiten mit Schaumstoffen unterschiedlicher Körnung und Dichte verwendet.

In einigen Fällen ist bei Fehlen eines der oben genannten Schneidwerkzeuge das Eingreifen der Elektrotechnik erforderlich. Die Mühle wird mit einer Scheibe von minimaler Dicke verwendet. Die Arbeit impliziert das Vorhandensein von erhöhtem Lärm und Ablagerungen von Schaumpartikeln im gesamten Gebiet.

Die Arbeiten an der Isolierung einer Wohnung können mit einem manuellen Werkzeug durchgeführt werden. Der Draht zur Beeinflussung des Schaums wird auf einem zuvor vorbereiteten speziellen Ständer verwendet. Das Design besteht aus Nichromdraht, der leicht von Hand hergestellt werden kann. Das Anschlussdiagramm besteht aus zwei Befestigungselementen, einer Last für Spannung und Strom zum Netzwerk. Bei höheren Produktionsmengen kommen spezielle Schaumverarbeitungsmaschinen zum Einsatz.

Sie können sie bei kaufen Fachgeschäfte und auch selber machen.

Maschinenklassifizierung

Die konstruktiven Merkmale der Geräte unterscheiden sich nicht voneinander. In jedem von ihnen erfolgt das Schneiden aufgrund eines erhitzten Drahtes, der an einer bestimmten Position befestigt ist. Einige der Modifikationen haben bis zu sechs einstellbare Saiten, dies ermöglicht massiveres Arbeiten. Schaumschneidemaschinen können mit sein Drehscheibe, dauerhaft fixiertes Schneidelement.

Geräte sind in mehrere Kategorien unterteilt:

• softwaregesteuerte Geräte, mit denen Sie Figuren mit erhöhter Komplexität schneiden können;
• tragbare Schneidelemente;
• Quer- oder Horizontalschnittarten.

Die komplexesten Maschinen im Design ermöglichen es Ihnen, auf mehreren Ebenen des Produkts gleichzeitig zu arbeiten. Die Leistung der Schaumstoffschneidemaschinen ist auf industrielle Zwecke ausgelegt, einige Modelle können in einem Zug über 10 Meter bearbeiten.

Schaumstoff-Schneidwerkzeuge zum Selbermachen

Hausisoliermaterialien sind immer zum Verkauf verfügbar. Es ist am besten, den Schaum auf eine flache Wand zu kleben, aber wenn Vorsprünge gefunden werden, müssen Sie die Form des Schaums anpassen. Das Schneiden von Styropor wird sowohl mit gekauften Geräten als auch mit selbst hergestellten Geräten durchgeführt.

Um eine Struktur zu bauen, ist es wichtig, die Parameter und Zeichnungen auszuwählen. Die Art der Arbeit hängt auch von der Konstruktion und ihren Abmessungen ab. Das Schneiden von Schaum zu Hause erfolgt mit improvisierten Mitteln, die Hauptsache ist, die richtigen Materialien auszuwählen. Es ist wichtig, die Sicherheitsanforderungen einzuhalten, wenn beim Schneiden ein Verrutschen des Produkts und eine Beschädigung der Gliedmaßen möglich sind.

Beim Erhitzen des Schaums werden Dämpfe freigesetzt, die beim Einatmen die Schleimhäute des Arbeiters schädigen können.

Hausgemachtes Thermoschneidemesser

Es ist möglich, die Form von Isolierprodukten zu korrigieren, kleine Produkte und Zuschnitte mit einem Thermomesser auszuschneiden. Zum Schneiden von Schaumstoff benötigen Sie:

• Eine Krone-Batterie mit einer Ausgangsspannung von 9 Volt oder eine Reihe von Fingerprodukten.
• Die Nichrom-Angelschnur wird zwischen den Platten gespannt, die Länge beträgt nicht mehr als 10 cm.
• Mehrere Drähte verbinden die Enden der Drähte mit der Batterie.

Der einfachste Schneider kann aus improvisierten Mitteln zusammengebaut werden, er hilft beim Abfasen von Ecken und führt die erforderliche Montage von Polypropylenteilen durch. Es ist notwendig, einen Netzschalter zu installieren, der das Gerät aktiviert, dies geschieht aus praktischen Gründen. sicheres Arbeiten.

Nichrom-Cutter zum Selbermachen

Die Do-it-yourself-Produktion setzt das Vorhandensein bestimmter Mittel voraus. Um ein Werkzeug zum Schneiden von Schaumstoff qualitativ zusammenzubauen, benötigen Sie:

• Nichrom-Draht, kann in Radio-Teilegeschäften der erforderlichen Größe gekauft werden;
• 12-Volt-Abwärtstransformator, es ist ein Computernetzteil oder Ladegerät Autobatterie;
• lange Nadel;
• Rheostat, der es ermöglicht, die Stromstärke zu regulieren;
• elektrische Leitungen, die für den Anschluss geeignet sind, sind lang.

Das Gerät kann mobil oder fest auf einem Tisch stehen. Der Rahmen ist aus Holz, der Draht wird an den Stellschrauben auf eine Höhe von 10-15 cm eingestellt. Die Schrauben, die den Nichromdraht sichern, müssen die richtige Länge haben, um die Höhe auf das gewünschte Niveau einzustellen. An einer Seite der Schraube hängt ein Gewicht, um den Draht für einen geraden Schnitt zu spannen.

Die Stromeinwirkung führt zum Reißen des Drahtes, der Schaum ist leicht Temperatureinflüssen ausgesetzt. Die Kanten sind versiegelt, dies verhindert den Zerfall der Materialstruktur. Das Schneiden von Styropor beginnt nach dem Erscheinen einer roten Tönung auf dem Draht, es besteht keine Notwendigkeit, das Glühen zu bringen hohes Level, in diesen Fällen ist die Schnittbreite zu groß.

Bei der Durchführung des Verfahrens sollten Sie die Mittel verwenden persönlicher Schutz, Maske, Handschuhe. Beim Schmelzprozess werden giftige Dämpfe freigesetzt.

Der Schnitt erfolgt in Innenräumen mit guter Belüftung oder im Freien.

Konstruktionsmerkmale und Funktionsprinzip

Die Schnur dehnt sich beim Erhitzen aus, wird um bis zu 3% länger, das Schneiden mit einem durchhängenden Schneider ist nicht von hoher Qualität, daher wird dem Design ein spezieller Mechanismus hinzugefügt. Bei Aktionen mit niedriger Frequenz kann eine Feder verwendet werden, die den Draht allmählich in den gewünschten Zustand dehnt. Massengebrauch bedeutet schnelles Dehnen, daher ist es am besten, ein aufgehängtes Gewicht an einer Seite der Schnur zu verwenden.

Der Schaumschneider wird mit Stromquellen mit einer Ausgangsspannung von 12 bis 36 Volt betrieben. Am meisten gute Möglichkeit ein Labortransformator unterschieden werden. Das Gerät ist in der Lage, hohen Belastungen standzuhalten, um die Ausgangsspannung stufenlos einzustellen.

Spezialmaschinen und ihre Preise

Die hergestellten Maschinen werden für die Massenproduktion geliefert. Es gibt Modifikationen mit sechs Schneidelementen, mit denen Sie schnell eine große Menge Schaum in einem Durchgang schneiden können. Lasermaschinen Arbeiten für architektonische Zwecke ausführen, in der Lage sind, verschiedene Formen und Materialien in der Dicke zu schneiden.

Maschinen haben Hervorragende Leistung, kann die Funktionen der gleichzeitigen Verarbeitung vieler Elemente haben Hochleistung. Der Preis der Geräte ist hoch, Sie müssen genau wissen, wofür der Cutter verwendet wird.

Fr 01

Ein einfaches Design ermöglicht es Ihnen, das Gerät für verschiedene Formen und Größen von Schaumstoffrohlingen zu modifizieren. Styropor-Schneidwerkzeuge verschiedene Arten ermöglichen es Ihnen, eine Reihe von Aktionen durchzuführen. Die Möglichkeit zum Trimmen von linearen Teilen, geschweiften Elementen, Isolierplatten und Schildern wurde implementiert.

Der Zuschnitt erfolgt durch die Maschine durch Anschluss an die CNC. Das Schneidprogramm wird mit verschiedenen Einstellungen ausgeliefert. Der Preis für ein solches Gerät beginnt bei 110.000 Rubel. Es ist wichtig, vor dem Kauf die Funktionalität und Zuverlässigkeit des Designs zu überprüfen.

SRP "Kontur"

Es gibt Modifikationen von Maschinen zur Herstellung von Elementen verschiedene Formen. Styropor-Schneidemaschine wird manuell betrieben, hat einfaches Design reichhaltige Funktionalität. Der Stromverbrauch ist nicht hoch, die Komponenten sind zusammenklappbar, sodass Sie sich keine Gedanken über den Transport machen müssen.

Die Kosten für die Ausrüstung beginnen bei 40.000 Rubel. Der Hauptunterschied zwischen Marktmodellen und handgefertigten Modellen sind die Tests, die für die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Teile durchgeführt werden.

Selbstgebaute Schneidemaschine

Eine komplette Maschine kann zu Hause hergestellt werden. Für die Herstellung der Maschine werden eine Tischplatte und ein Rahmen der gewünschten Breite sowie andere Details ausgewählt. Eine Do-it-yourself-Schaumschneidemaschine wird analog zur kleinsten Nichrom-Modifikation aus improvisierten Mitteln hergestellt. Es gibt verschiedene Modifikationen und Konstruktionen von Maschinen, die in Übereinstimmung mit den Bedingungen der Teile implementiert werden.

Manuelles Schneiden von Styropor

Von allen oben genannten Methoden ist das manuelle Schneiden von Schaum nicht so teuer, eine Fülle von Methoden ermöglicht es Ihnen, Schaumprodukte entsprechend den Aufgaben zu beeinflussen.

1. Am einfachsten und kostengünstigsten ist das Schneiden mit großen scharfen Messern. Die Messerspitze bleibt stumpf, Öl muss zur Schmierung über die Breite des Messers verteilt werden, die Geschwindigkeit dieser Methode ist nicht hoch, es werden kleine Mengen geschnitten.
2. Mit einer heißen Rune können Sie schnell arbeiten, sind jedoch gesundheitsschädlich.
3. Kaltdrahtschneiden ähnelt der Wirkung einer Säge, es ist nur notwendig, eine produktive Struktur herzustellen.
4. Schneiden mit einem Bügelsägeblatt.

Professionelle Methoden beinhalten die Verwendung eines vorgefertigten Werkzeugs. Durch den Einsatz geeigneter Geräte erfolgt ein hochwertiger und schneller Zuschnitt.

Hausgemachte Maschine auf dem Tisch

Wenn es einen großen Tisch gibt und Arbeitsplatz, das spart viel Zeit und Mühe, denn bei der Bewerbung manuelle Wege Material bröckelt, verschlechtert sich. Eine selbstgebaute Maschine und ihr Schaumschneiddesign werden mit einer Nichrom-Schnur ausgeführt.

Es wird eine geeignete Stromquelle verwendet, die 12 bis 36 Volt erzeugt. Es ist möglich, die Spannung eines normalen Netzwerks zu verwenden, aber nur dort ist ein mit Nickel beschichteter Draht, diese Methode verursacht einen elektrischen Schlag, der von einer Person deutlich gefühlt wird.

Die Maschine zum Figurschneiden von Polyschaum

Komplex geometrische Figuren kann mit einer speziellen Maschine verarbeitet werden. Mit dem Gerät können Sie mit Ihren eigenen Händen Figuren aus Schaumstoff schneiden. Das Design erfolgt nach den gleichen Prinzipien, nur der Nichromdraht wird vertikal gespannt.

Der Befestigungsmechanismus passt auf einer Seite, was es ermöglicht, das Produkt auf der Tischplatte zu verschieben.

Styropor ist ein beliebter Baustoff, der als Heizung bzw dekorative Oberflächen. Trotz der scheinbar einfachen Verarbeitung ist es nicht empfehlenswert, es mit einem Werkzeug zu schneiden schnelle Geschwindigkeit Drehung des Schneidelements, Tellerschleifer und Stichsägen sind nicht geeignet. Der Hauptgrund ist die Färbung des Schaums an den Rändern. Zum Sägen in Stücke zu Hause wird eine kleine Menge Platten verwendet dünne Säge oder ein Schreibwarenmesser, in allen anderen Fällen ist es ratsam, es selbst zu machen oder eine Maschine mit einem oder mehreren Filamenten zu kaufen.

Um saubere Kanten an Produkten zu erzeugen, wird eine dünne heiße Kante oder Schnur verwendet. Es schneidet Polystyrolschaum glatt in eine bestimmte Richtung, die Abmessungen des Arbeitsfelds und die Produktivität hängen von seiner Länge ab. Die Anzahl und Art der Anordnung von Fäden in Maschinen zum Schneiden von Schaumstoff kann unterschiedlich sein: Je mehr es gibt, desto höher ist ihre Effizienz. In fortgeschrittenen Modellen mit der Fähigkeit, im 2D- und 3D-Modus zu arbeiten, sind bis zu 12 beheizte Saiten installiert. Laut Herstellerangaben reicht eine Person aus, um an dieser Anlage einen kontinuierlichen Prozess zu gewährleisten.

Arten von Maschinen

Je nach Bauart und Leistung werden alle Maschinen eingeteilt in:

• Tragbare Modelle, die einer Stichsäge ähneln. Diese Sorte lässt sich am einfachsten mit eigenen Händen zusammenbauen.
• CNC-Maschinen zum Schneiden von Polystyrolschaum in großen Mengen.

Je nach Verarbeitungsverfahren werden Geräte zum Längs- oder Querschneiden und Modelle zum Erhalt komplex geformter Produkte unterschieden. BEI verschiedene Instrumente entweder der Faden oder das Material bewegt sich.

Übersicht beliebter Modelle

Die Produkte werden von russischen Unternehmen präsentiert, bei der Auswahl einer Schaumschneidemaschine werden ihre Leistung, die Möglichkeit, die Leistung einzustellen und eine Verbindung zur Computersteuerung herzustellen, die Größe des Arbeitsbereichs und die Anzahl der Fäden berücksichtigt, all diese Daten werden angegeben in der Anleitung. Beliebte semi- und professionelle Ausrüstung sind:

Die Ausrüstungskosten und die Hauptmerkmale sind in der Tabelle zusammengefasst:

Modellname	Nennleistung, kW	Maschinenabmessungen, mm	Gewicht (kg	Preis, Rubel
SFR-Standard	≤2,5	2400×1250×1200	140	140 000
FRP-05	≤3	1300×700×1300	75	290 000
SRP-3420 Blatt	1,7	2 Plätze: Holzrahmen 1300×690×490 Karton 340×480×210	90	143 000
SRP-3220 Maxi	1,5	2200×1250×1100	97,7	176 000

Eine Maschine mit eigenen Händen bauen: eine Anleitung zum Handeln

Um ein Gerät zu Hause zu erstellen, benötigen Sie: einen Tisch, einen Nichromfaden, einen 220/12-V-Transformator und einen Rheostat oder LATR (einstellbarer Labor-Spartransformator), Eisenfedern. Als Unterlage kann eine Sperrholzplatte, Spanplatte, OSB-Platten, Wände dienen alte Möbel. Breite Arbeitsfläche wird basierend auf der Größe des Schaums ausgewählt und die Länge beträgt das 1,5- bis 2-fache.

Als nächstes wird markiert: Ungefähr in der Mitte des Tisches, jedoch in einem Abstand von mindestens 15 cm vom Rand, werden Gestelle für das Filament installiert (es ist ratsam, vorab eine Zeichnung des Geräts anzufertigen). Dies kann im einfachsten Fall eine lange Schraube oder ein mit Muttern befestigter Bolzen sein, mit dessen Hilfe die notwendigen Schnittparameter eingestellt werden. An einem Gestell ist in der erforderlichen Höhe ein Schneidfaden angebracht. Zum zweiten - eine Feder, gefolgt von der Befestigung des gleichen Glühelements. Es ist notwendig, die Saite zu spannen, da sich das Metall während des Erwärmungsprozesses ausdehnt und durchhängt. Als Spanner ist die Verwendung eines herkömmlichen Gegengewichts erlaubt.

Zum Schneiden von Schaumkunststoff mit einer Schnur oder einem Draht sind Nichrom-Metalllegierungen am besten geeignet. Sie werden in den meisten Haushaltsgeräten verwendet - Elektroöfen, Haartrockner, Bügeleisen oder sind separat erhältlich. Der Nichromfaden wird ohne merklichen mechanischen Verlust auf eine Temperatur von 1200 ° C erhitzt physikalische Eigenschaften Im Gegensatz zu gewöhnlichem Stahl- oder Kupferdraht zahlen sich Investitionen in dieses Element definitiv aus.

Als nächstes wird das Hauptelement der Schaltung angeschlossen - der stromführende Draht. Zuverlässige Verbindungsmethoden werden ausgewählt: starres Verdrillen, durch eine Klemmleiste oder eine Schraube. Rücksichtnahme eine erhebliche Menge fließender Strom beträgt der zulässige Mindestquerschnitt ab 1,5 mm 2 und mehr. Als Stromquelle wird ein 220-V- bis 12-V-Abwärtstransformator verwendet. Dies ist erforderlich, um einen sicheren Betrieb beim Schneiden von Material zu Hause zu gewährleisten.

Das Schema zum Anschließen des IP an eine selbstgebaute Maschine ist einfach: Die Primärwicklung - zum Ausgang, die Ausgangsenden des Transformators - in Reihe durch den Rheostat zum Heizfaden. Idealerweise wird nur LATR verwendet. Die Berechnung der Parameter der Stromquelle ist ohne elektrotechnische Kenntnisse nicht möglich, jedoch wird im einfachsten Fall berücksichtigt, dass pro 1 cm Länge eines 1 mm dicken Nichromfadens ca. 2,5 Watt Ausgangsleistung benötigt werden . Multipliziert man die Fadenlänge mit 2,5, erhält man den gewünschten Wert für die Stromquelle.

In der letzten Phase wird mit einem Rheostat oder LATR die Heiztemperatur des Fadens geregelt und die optimale Materialzufuhrgeschwindigkeit ausgewählt (die wiederum die Dicke des Schnitts bestimmt). Wenn es notwendig ist, selbst eine Maschine zum Modellieren von Schaumprodukten zu erstellen, wird das Schema komplizierter. Insbesondere werden senkrecht zur Arbeitsunterlage zusätzliche Fäden in die Zeichnung eingebracht. Einen Schneidetisch mit eigenen Händen zu machen, kann viel sparen, geschätzte Kosten notwendige Elemente beträgt 10.000-12.000 Rubel, während der Preis für semiprofessionelle Ausrüstung 140.000 erreicht.

Maschinen-Modell	Penorez-1+5	Penorez-2+5	Penorez-3+5	Penorez-4+5	Penorez-5+5	Penorez-6+5
Achsweg, XxYxZ (mm)	1100 x 1100 x 1100	1100 x 2100 x 1100	2100 x 1100 x 1100	2100 x 2100 x 1000	1100 x 2100 x 1600	2100 x 3100 x 2100
Rahmen	Metall geschweißt	Metall geschweißt	Metall geschweißt	Metall geschweißt	Metall geschweißt	Metall geschweißt
spiralförmige Zahnstange	X, Y	X, Y	X, Y	X, Y	X, Y	X, Y
Kugelgewindetriebe	Z	Z	Z	Z	Z	Z
Wellpappenschutz	X und Y	X und Y	X und Y	X und Y	X und Y	X und Y
Führungstyp	Schiene, 20 mm	Schiene, 20 mm	Schiene, 20 mm	Schiene, 20 mm	Schiene, 20 mm	Schiene, 20 mm
Tabellentyp	Nuttisch aus Aluminium	Nuttisch aus Aluminium	Nuttisch aus Aluminium	Nuttisch aus Aluminium	Nuttisch aus Aluminium	Nuttisch aus Aluminium
Größe der Klemmschraube	M8	M8	M8	M8	M8	M8
Höchstgeschwindigkeit Drahtschneiden bis (mm/min)	Nein	Nein	Nein	Nein	Nein	Nein
Luftgekühlte Spindelleistung (kW)	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2
Der Moment des Haltens der Schrittmotorachsen X, Y, Z (N/m)	8.5	8.5	8.5	8.5	8.5	8.5
Stromversorgung	220V ~50Hz 380V~50Hz	220V ~50Hz 380V~50Hz	220V ~50Hz 380V~50Hz	220V ~50Hz 380V~50Hz	220V ~50Hz 380V~50Hz	220V ~50Hz 380V~50Hz
Anzahl Bearbeitungsachsen	5 Achsen	5 Achsen	5 Achsen	5 Achsen	5 Achsen	5 Achsen
CNC-System	CNC-Block	CNC-Block	CNC-Block	CNC-Block	CNC-Block	CNC-Block
Verbindungsschnittstelle	paralleler LPT-Port	paralleler LPT-Port	paralleler LPT-Port	paralleler LPT-Port	paralleler LPT-Port	paralleler LPT-Port
Datenformat +		G-Code oder HPGL.DXF. Es gibt Konverter für die Modellierung in 3Ds MAX in verschiedenen Maschinenformaten und Technologien für deren Konvertierung. Jedes Format ist auf Anfrage erhältlich	G-Code oder HPGL.DXF. Es gibt Konverter für die Modellierung in 3Ds MAX in verschiedenen Maschinenformaten und Technologien für deren Konvertierung. Jedes Format ist auf Anfrage erhältlich	G-Code oder HPGL.DXF. Es gibt Konverter für die Modellierung in 3Ds MAX in verschiedenen Maschinenformaten und Technologien für deren Konvertierung. Jedes Format ist auf Anfrage erhältlich	G-Code oder HPGL.DXF. Es gibt Konverter für die Modellierung in 3Ds MAX in verschiedenen Maschinenformaten und Technologien für deren Konvertierung. Jedes Format ist auf Anfrage erhältlich	G-Code oder HPGL.DXF. Es gibt Konverter für die Modellierung in 3Ds MAX in verschiedenen Maschinenformaten und Technologien für deren Konvertierung. Jedes Format ist auf Anfrage erhältlich
Operationssystem	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)	Windows XP/7 (32)
Software	Mach, Artcam	Mach, Artcam	Mach, Artcam	Mach, Artcam	Mach, Artcam	Mach, Artcam
Art des Antriebs		1/16 Mikroschrittmotoren	1/16 Mikroschrittmotoren	1/16 Mikroschrittmotoren	1/16 Mikroschrittmotoren	1/16 Mikroschrittmotoren
Arbeitstemperatur (°C)	+10...+45	+10...+45	+10...+45	+10...+45	+10...+45	+10...+45
Spannzange	ER-20	ER-20	ER-20	ER-20	ER-20	ER-20
Spindeldrehzahl (U/min)	6000-24000	6000-24000	6000-24000	6000-24000	6000-24000	6000-24000
Spindelkühlung	Luft	Luft	Luft	Luft	Luft	Luft
Gewicht, netto (kg)	1150	1400	2100	2600	1600	3200
Gewicht, BRUTTO (kg)	1250	1500	2250	2750	1700	3300
Komplette Maschinenabmessung (mm)
Verpackungsgröße (mm)
Garantie	12 Monate	12 Monate	12 Monate	12 Monate	12 Monate	12 Monate

*Bei Verwendung der 4. und 5. Achse kann das Arbeitsfeld reduziert werden!

** Der Hersteller behält sich das Recht vor, die Maschine ohne Zustimmung des Käufers zu verbessern.

*** Zusatzausstattung wird bei jeder Bestellung INDIVIDUELL besprochen!

Die Werkzeugmaschinenfabrik Kamensk produziert 5-Achsen-CNC-Maschinen zum Figurschneiden von Schaumkunststoff der Serie Penorez+5. Mit Werkzeugmaschinen können Sie Produkte mit komplexer Form aus Schaum, expandiertem Polystyrol, Schaumgummi und anderen ähnlichen Materialien herstellen. Die von der Maschine durchgeführte 5D-Bearbeitung ist komplexer als die Standard-3D-Bearbeitung, die in den meisten CNC-Maschinen verwendet wird.

Dank der 5-Koordinaten-Bearbeitung ist es möglich, nicht nur eine Relieffläche, sondern auch verschiedene Hinterschnitte zu erstellen, wenn der Fräser das Material in einem beliebigen Winkel bearbeitet und nicht nur in einer vertikalen Position, während der Fräser den Winkel ändern kann nicht in einer, sondern in zwei Ebenen .

Mit Hilfe des künstlerischen 5-Koordinaten-Schneidens von CNC-Schaumstoff ermöglichen die Maschinen die Herstellung künstlerischer Paneele für die Innen- und Fassadendekoration von Gebäuden, Firmenlogos, Werbeartikel. Der vollverschweißte Rahmen der Maschine wird in unserem Werk montiert und aus Komponenten führender Hersteller hergestellt. Große Auswahl an Arbeitsgrößen von Tischen.

Mit dem Kauf eines 5-Achsen-Schaumstoffschneiders + 5 können Sie dreidimensionale Figuren aus Schaumstoff in nahezu jeder Form erstellen. Dies gilt insbesondere für Bereiche wie z Außenwerbung, Kulissen für Theater, Kino, Foto- und Videoaufnahmen, sowie äußere Ausführung Gebäude.

BESONDERE MERKMALE VON 5 COORDINATE CNC-SCHAUMMASCHINEN

Verfahrgeschwindigkeit: bis 10.000 mm/min;
Schnittgeschwindigkeit: bis 6.000 mm/min;
Antriebssystem der Z-Achse: Kugelumlaufspindel;
Antriebssystem entlang der X- und Y-Achse: Zahnstange, Ritzel, Getriebe.

Unsere Leistungen

Starker Stahlrahmen 5 Koordinaten-CNC-Schaummaschine

Die Basis von CNC-Maschinen für die 5-Koordinaten-Bearbeitung von Schaumstoff aus dem Werk Twitte ist ein leistungsstarker Stahlrahmen. Es besteht aus 10 mm Stahl. Aufgrund des leistungsstarken Rahmens hat die Maschine eine hohe Steifigkeit, wodurch sie bereitgestellt wird richtige Arbeit und hohe Verarbeitungsgenauigkeit.

Die Rahmenkonstruktion gewährleistet die Stabilität der Maschine gegenüber statischen und dynamischen Belastungen sowie gegenüber Vibrationen. Die Spezialisten des Werks führen die Bearbeitung von Plattformen für Führungen mit hoher Genauigkeit durch. Was wird von Frässtandorten mit CNC-Maschinen unserer Produktion durchgeführt.

Diese Vorteile verleihen der CNC-Schaumschneidemaschine eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit.

Leistungsstarke CNC-Schaummaschine mit 5 Koordinaten aus Stahlportal

Auf CNC-Maschinen zur 5-Koordinaten-Schaumbearbeitung aus dem Werk Twitte wird ein Stahlportal mit erhöhter Steifigkeit installiert. Das Portal ist aus Stahlblech bis 10 mm Dicke! Hält Belastungen bis zu mehreren Tonnen stand.

Das kräftige Stahlportal überträgt die Last nur entlang der Achsen der Führungen. Ermöglicht die Beseitigung der nachteiligen Auswirkungen von Vibrationen, die während der Verarbeitung auftreten.

Da sich das Design der 5-Achs-CNC-Maschine für Schaumkunststoffe durch eine erhöhte Steifigkeit auszeichnet, ermöglicht sie die Verarbeitung von Schaumkunststoffen mit besonderer Härte und Dichte.

Hochpräzise Schienenführungen für große CNC-Maschinen

Auf großen CNC-Maschinen Werkzeugmaschinenfabrik Kamensky Schienenführungen verbaut sind, auch hier verwendet Ausrüstung. Schienenführungen bieten im Vergleich zu Rundführungen eine höhere Steifigkeit, was eine Bearbeitung auf diesen ermöglicht Bearbeitungszentrum Stein und Stahl. Schienenführungen minimieren Vibrationen und machen das Steinbearbeitungszentrum widerstandsfähiger gegen statische und dynamische Belastungen.

Schienenführungen sind im Vergleich zu runden Führungen auch weniger skurril in der Wartung. Durch diese Faktoren wird die Lebensdauer unserer CNC-Bearbeitungszentren deutlich erhöht.

Professionelle Industriespindel mit einer Leistung von 2,2 kW und einer Drehzahl von 24.000 U/min

Auf 5-Achs-CNC-Schaumstoffbearbeitungsmaschinen der Werkzeugmaschinenfabrik Twitte werden hochwertige Profispindeln der weltweit führenden Hersteller verbaut.

Die Rotationsfrequenz der Spindel, die auf 5-Achsen-CNC-Maschinen unserer Produktion installiert ist, beträgt 24000 U / min. CNC-Schaumstoffmaschinen sind mit 2,2-kW-Spindeln ausgestattet.

Steuereinheit für 5-Achs-CNC-Maschinen für Schaumkunststoffe

CNC-Maschinen 5 Koordinaten für Schaum sind mit Steuereinheiten ausgestattet, die von unserer Fabrik hergestellt werden. Die Steuereinheit ist eine notwendige elektronische Verbindung, die die Mechanik der Maschine mit einem Computer mit darauf installierter Software verbindet.

Die Zuverlässigkeit seiner Elektronik gewährleistet die Zuverlässigkeit und den korrekten Betrieb der gesamten Maschine. Unsere Blöcke bestehen aus hochwertige Komponenten und vor der Installation auf CNC-Maschinen getestet.

Sie können auch einen professionellen CNC-Ständer oder Computer kaufen oder Ihren eigenen Computer zur Einrichtung mitbringen.

Auf der 5-Achs-CNC-Maschine sind hochwertige Schrittmotoren verbaut

Bei der Konstruktion von CNC-Maschinen für das 5-Achsen-Schaumschneiden aus dem Werk Twitte werden Schrittmotoren verwendet, um die Spindel, den Bremssattel und das Portal zu bewegen. Mit Schrittmotoren können Sie sehr viel erreichen hohe Präzision Bewegung zu geringen Kosten. Dieses Feature ermöglicht deren Verwendung preiswerte Modelle Werkzeugmaschinen, beim Erreichen Gute Qualität hergestellte Produkte.

Feature Schrittmotoren besteht darin, dass seine Wicklungen sequentiell nacheinander aktiviert werden. Dadurch erfolgt die Drehung des Motors diskret in Form von "Schritten".

Flexibler Kabelkanal 5 koordinieren CNC-Maschinen für Schaumstoff

Auf 5-Achs-CNC-Schaumstoffmaschinen aus dem Werk Twitte Kamensky werden flexible Kabelkanäle (Kabelleger) verbaut, damit die an den Maschinen verwendeten Kabel beim Bewegen beweglicher Teile richtig verlegt sind, sich nicht verheddern und den Betrieb nicht stören die Maschine selbst.

Unsere Anlage verwendet bewährte Kabelkanäle der weltweit führenden Hersteller. Sie bestehen aus glasfaserverstärktem Polyamid, was sie gleichzeitig flexibel und stark sowie schlag- und ölbeständig macht. Kabelschichten haben eine gute dielektrische Kapazität.

Software

Werkzeugmaschinenfabrik Kamensk Twitte stellt den Käufern seiner Maschinen alles Notwendige für ein vollwertiges Arbeiten an der mitgelieferten Gerätesoftware zur Verfügung.

Wenn Sie eine Maschine kaufen, erhalten Sie zuverlässige, bewährte Programme auf Ihrem Computer, vollständig konfiguriert und vorbereitet. Darüber hinaus führen die Spezialisten des Werks eine Schulung für die Arbeit mit der Maschine und mit der Software durch.

Transportverpackung

Das Werkzeugmaschinenwerk Kamensk produziert Verpackungen für alle gelieferten Produkte. Die Lieferung erfolgt durch Transportunternehmen.

Alle gelieferten Geräte sind in PE-Verpackungen mit verpackt zusätzlicher Schutz vorstehende Teile der CNC-Maschine.

Auf Wunsch des Käufers ist eine spezielle Transportverpackung von Maschinen gegen Aufpreis möglich.

• 1 Maschine.
• 2 Steuerblock.
• 3 Messersatz.
• 4 Digitale Medien mit Anleitung.
• 5 Anschlusskabel für die Steuereinheit.
• 6 Sensor zum Zurücksetzen des Werkzeugs.
• 7 Ende induktive Sensoren auf allen Achsen.
• 8 Werkstückspanner - 4 Stk.
• 9 Spindelkühlsystem (Pumpe).
• 10 Bürste zum Entfernen von Spänen an der Spindel.
• 11 Spindelschlüssel.

Styropor (extrudierter Polystyrolschaum) wird als Wärmedämmung für Außen- und Innenausstattung, zum Verpacken von Waren oder zur Herstellung von vorgefertigten Strukturen. Das Material wird in Form von Platten hergestellt, die vor Ort zugeschnitten und an die Abmessungen der Oberflächen angepasst werden. Zum schnellen Schneiden von Schaumstoff benötigen Sie ein spezielles Gerät, mit dem Sie einen geraden oder lockigen Schnitt ausführen können.

Die manuelle Verarbeitung von Schaumkunststoff ist zu Hause und in kleinen Werkstätten mit einem einfachen Gerät aus improvisierten Materialien möglich. Extrudierter Polystyrolschaum hat also eine ziemlich dichte Struktur Platten können geschnitten werden Metallwerkzeug auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Als Schneidfläche eignet sich ein elektrischer Strom liefernder Draht, mit dessen Zuführung die Hauptschwierigkeit bei der Montage verbunden ist.

Mit einer selbstgebauten Maschine können Sie aus gewöhnlichem Schaumstoff Fliesen oder Stangen geeigneter Dicke zum Verpacken mit ihrer weiteren Verwendung in verschiedenen Strukturen erhalten. Mit einem solchen Gerät können Sie auch Moosgummi oder ähnliche Materialien schneiden, die für die Herstellung oder Reparatur benötigt werden Polstermöbel. Die kompakten Abmessungen des Geräts zum Schneiden von Polystyrol mit eigenen Händen mit Nichrom ermöglichen die Installation der Maschine in einer kleinen Werkstatt oder sogar auf einem Balkon.

Um Schaumstoff zu Hause zu schneiden, benötigen Sie ein Design, aus dem Sie zusammenbauen können einfache Materialien in jedem Baumarkt erhältlich. Zuerst müssen Sie die Parameter jedes Elements unter Berücksichtigung der Abmessungen der zu verarbeitenden Schaumstoffplatten bestimmen . In den meisten Fällen genügen folgende Angaben:

1. Die Grundlage aus dichtem Sperrholz, einer Spanplatte oder dem Massiv. Sie können neue Teile bestellen oder Elemente alter Möbel (Türen, Wände, Regale) verwenden. Für das Arbeiten mit Schaumstoff reicht eine Grundfläche von 400 x 600 mm aus.
2. Eine Schnur oder ein Draht in Form eines Thermomessers für Styropor.
3. Metallpfosten, Schrauben, Federn oder gewöhnliche Nägel zur Befestigung des Drahtes. Die Einbauhöhe des Cutters richtet sich nach der zu erwartenden Dicke der fertigen Platten.
4. Befestigungen für Teile auf der Basis. Wenige selbstschneidende Schrauben genügen, um die Konstruktionselemente zu fixieren.

Die Montage eines Thermoschneiders dauert bis zu einer Stunde Arbeitszeit. Jedes der Strukturelemente kann im Zuge einer Reparatur oder Erweiterung der Vorrichtung schnell ausgetauscht werden.

Aktionsalgorithmus

Zur Herstellung einer Vorrichtung zum Schneiden von Schaumstoff bzw ähnliche Materialien brauche am meisten herkömmliche Werkzeuge(Hammer, Schraubendreher, Zange). Sie können überall mit genügend Platz arbeiten (Balkon, Zimmer, Flur, Garage etc.). Keine Einbindung von Hilfskräften bzw externe Experten nicht benötigt.

Die Montage erfolgt in folgender Reihenfolge:

An der Basis können Beine befestigt werden, was die Stabilität beim Schneiden von Schaumstoff mit einer Schnur erhöht.

So wählen Sie Schneidedraht aus

Ein geeigneter Schneider kann aus Nichromdraht (X20H80) hergestellt werden, der bei der Konstruktion der meisten Haushaltsgeräte als verwendet wird Heizkörper. Von mechanische Eigenschaften Nichrom ist vergleichbar mit gewöhnlichem Stahl, hat aber einen hohen spezifischen Widerstand und eine Erwärmungsgrenze bis zu Temperaturen von +1200 ºC. Für die Herstellung von Schneidvorrichtungen stehen Drahtdurchmesser bis 10 mm zur Verfügung.

Ein präzises und glattes Schnitzen des Schaums ist möglich, wenn die Schneidlinie auf eine Temperatur erhitzt wird, die das Zwei- bis Dreifache der Schmelzschwelle (+270 ºC) beträgt. Es sollte beachtet werden, dass ein solcher Prozess den Verbrauch von Energie und die Absorption von Wärme durch das Material selbst im Verhältnis zu seiner Dichte beinhaltet. Daher ist es für ein effizientes und sicheres Schneiden erforderlich, einen Draht mit geeigneter Dicke auszuwählen, um ein Schmelzen des Metalls bei maximaler Erwärmung auszuschließen.

Berechnung und Vorbereitung des elektrischen Teils

Für den sicheren Betrieb des Geräts ist es erforderlich, die leitfähigen Elemente, die über die unverlierbaren Klemmen mit der Stromquelle verbunden sind, korrekt zu montieren. Um Material zu schneiden, können Sie ein variables oder verwenden Gleichstrom. Die Leistung der Quelle wird auf der Grundlage der Tatsache berechnet, dass zum effektiven Schneiden von 10 mm Draht (für 500 mm - 125 V) bis zu 2,5 W benötigt werden.

Die Spannung ist proportional zum Widerstand und wird anhand von Formeln oder Tabellen berechnet. Aber im Durchschnitt benötigen Sie bei einem Drahtdurchmesser von 0,8 mm, einer Länge von 500 mm und einem Widerstand von 2,2 Ohm eine 12-V-Stromquelle mit einem Laststrom von 12 A. Eine Änderung der Länge nach oben oder unten erfordert eine ähnliche Erhöhung oder Verringerung der Spannung bei gleicher Stromstärke.

Stromquellen und Anschlussplan

Ein sicheres Schneiden wird durch den Anschluss an ein normales 220-V-Haushaltsnetz über einen Autotransformator gewährleistet. Zum Einstellen der Spannung in der einzigen Primärwicklung es ist ein griff vorgesehen, mit dessen hilfe das graphitrad bewegt und der entsprechende bereich entlastet wird. Dieser Parameter kann im Bereich von 0 bis 240 V verändert werden. Der Anschluss an die Stromquelle erfolgt über den Klemmkasten.

Wenn verbunden hausgemachte Maschine Um den Schaum an das Stromnetz zu schneiden, müssen Sie sicherstellen, dass die Phase nicht auf einen gemeinsamen Draht fällt. Alle notwendigen Parameter und Anschlussplan sind auf dem Trafogehäuse zu finden. Bevor Sie eine Verbindung zum Netzwerk herstellen, müssen Sie den Betrieb des Geräts mit einem Multimeter überprüfen.

Eine einfachere Möglichkeit, den Draht mit Strom zu versorgen, besteht darin, herkömmliche Abwärtstransformatoren mit Abgriffen von den Sekundärwicklungen zu verwenden. In diesem Fall du musst die spannung nicht anpassen, da dieser Wert immer konstant ist und ausreicht, um den Draht aufzuheizen gewünschte Temperatur. Sie können den gewünschten Wert bei der Ersteinrichtung des Transformators auswählen und in der Schaltung bereitstellen eine bestimmte Menge von Windungen.

Sie können den Draht zum Schneiden von Styropor auch mit Haushaltsgeräten erhitzen. In diesem Fall werden die folgenden Nuancen berücksichtigt:

Das muss berücksichtigt werden Schneidewerkzeug eingeschaltet wird, wird es sofort heiß, daher sollte es nicht berührt werden, um die Temperatur zu überprüfen.

Um ein Thermomesser für Polystyrol oder Schaumgummi herzustellen, ist kein erheblicher Zeit- und Arbeitsaufwand erforderlich. Dafür ist ein Draht mit fast jedem Durchmesser geeignet, aber bei unbekannten Parametern (Durchmesser, Widerstand) müssen Sie die Leistung schrittweise erhöhen und zuerst Stromquellen mit geringer Leistung anschließen. Sehr wichtig Es hat zuverlässige Isolierung Kontakte und Überwachung der Position einer Phase, die nicht mit dem Draht verbunden werden kann.