Suositusten kehittäminen tärinän vaikutuksen vähentämiseksi LPDS "Perm" -tekniikan V-luokan asentajan vartaloon

Kuten edellä mainittiin, pääöljyputken tuotantotyöntekijät altistuvat monille haitallisille ja vaarallisille tekijöille. Tässä osassa tarkastellaan pääöljypumppuaseman haitallisinta tekijää, joka vaikuttaa negatiivisesti kehoon - tärinää.

Tärinäolosuhteissa työskennellessä työn tuottavuus laskee ja tapaturmien määrä lisääntyy. Joillakin työpaikoilla tärinät ylittävät nimellisarvot, ja joissain tapauksissa ne ovat lähellä rajaa. Yleensä värähtelyspektriä hallitsevat matalataajuiset värähtelyt, joilla on negatiivinen vaikutus kehoon. Jotkut tärinätyypit vaikuttavat haitallisesti hermostoon ja sydän- ja verisuonijärjestelmiin sekä vestibulaarilaitteeseen. Useimmat huono vaikutus ihmiskehoon vaikuttaa värähtely, jonka taajuus on sama kuin yksittäisten elinten luonnollisen värähtelyn taajuus.

Teollinen tärinä, jolle on ominaista merkittävä amplitudi ja vaikutuksen kesto, aiheuttaa ärtyneisyyttä, unettomuutta, päänsärky, kipeä kipu tärisevän instrumentin kanssa tekemisissä olevien ihmisten käsissä. Pitkäaikaisessa tärinässä se rakentuu uudelleen luuta: Röntgenkuvissa voit nähdä raitoja, jotka näyttävät murtuman jälkiltä - eniten jännittyneitä alueita, joissa luukudos pehmenee. Pienen läpäisevyys verisuonet hermoston säätely häiriintyy, ihon herkkyys muuttuu. Kun työskentelet koneellisen käsityökalun kanssa, voi esiintyä akroasfyksiaa (oire kuolleista sormista) - herkkyyden menetys, sormien ja käsien valkaisu. Yleistä tärinää koskettaessa muutokset keskushermostossa ovat selvempiä: huimausta, tinnitusta, muistin heikkenemistä, liikkeiden koordinoinnin heikkenemistä, vestibulaarihäiriöitä, painon laskua.

Tärinänhallintamenetelmät perustuvat tuotantoympäristössä koneiden ja kokoonpanojen tärinää kuvaavien yhtälöiden analysointiin. Nämä yhtälöt ovat monimutkaisia, koska Millainen tahansa teknisiä laitteita(sekä sen yksittäiset rakenneosat) on järjestelmä, jossa on useita liikkuvuusasteita ja useita resonanssitaajuuksia.

missä m on järjestelmän massa;

q on järjestelmän jäykkyyskerroin;

X on värähtelysiirtymän nykyinen arvo;

Värähtelynopeuden nykyinen arvo;

Tärinäkiihtyvyyden nykyinen arvo;

Käyttövoiman amplitudi;

Käyttövoiman kulmataajuus.

Tämän yhtälön yleinen ratkaisu sisältää kaksi termiä: ensimmäinen termi vastaa järjestelmän vapaita värähtelyjä, jotka tässä tapauksessa vaimentuvat järjestelmässä olevan kitkan vuoksi; toinen vastaa pakotettuja vaihteluita. päärooli- pakotetut vaihtelut.

Ilmaisemalla värähtelysiirtymän monimutkaisessa muodossa ja korvaamalla vastaavat arvot kaavaan (5.1), löydämme lausekkeet värähtelynopeuden amplitudien ja käyttövoiman väliselle suhteelle:

Lausekkeen nimittäjä kuvaa vastusta, jonka järjestelmä antaa pakottavalle muuttuvalle voimalle, ja sitä kutsutaan värähtelyjärjestelmän mekaaniseksi kokonaisimpedanssiksi. Suuruus on aktiivinen, ja suuruus on tämän vastuksen reaktiivinen osa. Jälkimmäinen koostuu kahdesta vastuksesta - elastisesta ja inertiasta -.

Reaktanssi on nolla resonanssissa, mikä vastaa taajuutta

Tässä tapauksessa järjestelmä vastustaa pakottavaa voimaa vain järjestelmän aktiivisten häviöiden vuoksi. Tässä tilassa värähtelyjen amplitudi kasvaa jyrkästi.

Siten yhden vapausasteen omaavan järjestelmän pakotetun värähtelyn yhtälöiden analysoinnista seuraa, että tärkeimmät menetelmät koneiden ja laitteiden tärinöiden käsittelemiseksi ovat:

1. Koneiden tärinäaktiivisuuden väheneminen: saavutetaan vaihtamalla tekninen prosessi, koneiden käyttö sellaisilla kinemaattisilla järjestelmillä, joissa iskujen, kiihtyvyyksien jne. aiheuttamat dynaamiset prosessit jäävät pois tai vähentyvät huomattavasti.

· Niittauksen korvaaminen hitsauksella;

· Mekanismien dynaaminen ja staattinen tasapainotus;

· Vuorovaikutuksessa olevien pintojen voitelu ja käsittelyn puhtaus;

· Vähentyneen tärinäaktiivisuuden kinemaattisten vaihteistojen käyttö, esimerkiksi nivel- ja kierrevaihteet hammaspyörien sijaan;

· Vierintälaakerien vaihto liukulaakereihin;

Sovellus rakennusmateriaalit lisääntyneen sisäisen kitkan kanssa.

2. Viritys resonanssitaajuuksista: koostuu koneen toimintatilojen ja vastaavasti häiritsevän värähtelyvoiman taajuuden muuttamisesta; koneen luonnollisen värähtelytaajuuden muuttamalla järjestelmän jäykkyyttä.

· Jäykisteiden asennus tai järjestelmän massan muuttaminen kiinnittämällä koneeseen lisämassoja.

3. Tärinänvaimennus: menetelmä vähentää tärinää tehostamalla rakenteen kitkaprosesseja, jotka haihduttavat värähtelyenergiaa sen peruuttamattomasti muuntuessa lämmöksi rakenteen valmistusmateriaaleissa esiintyvien muodonmuutosten aikana.

Elastisviskoosisten materiaalien kerroksen levitys värähteleville pinnoille, joilla on korkea sisäkitkahäviö: pehmeät pinnoitteet(kumi, polystyreeni PVC-9, mastiksi VD17-59, mastiksi "Anti-vibrit") ja jäykkä (muovilevyt, lasieristeet, vedeneristys, alumiinilevyt);

· Pintakitkan käyttö (esim. vierekkäiset levyt, kuten jouset);

· Erikoisvaimentimien asennus.

4. Tärinän eristys: vähentää tärinän siirtymistä lähteestä suojattuun kohteeseen niiden väliin sijoitetuilla laitteilla. Tärinänvaimentimien tehokkuutta arvioidaan vaihteiston välityskertoimella, joka on yhtä suuri kuin suojattavan kohteen tärinän siirtymän amplitudin, värähtelynopeuden, tärinäkiihtyvyyden tai siihen vaikuttavan voiman suhde tärinälähteen vastaavaan parametriin. Tärinänvaimennus vähentää vain vaihteiston tärinää< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· Tärinää eristävien tukien, kuten elastisten tiivisteiden, jousien tai niiden yhdistelmän käyttö.

5. Tärinänvaimennus - järjestelmän massan lisääminen. Tärinänvaimennus on tehokkainta keskisuurilla ja korkeilla tärinätaajuuksilla. Tätä menetelmää käytetään laajalti raskaita laitteita (vasarat, puristimet, puhaltimet, pumput jne.) asennettaessa.

· Yksiköiden asennus massiiviselle perustukselle.

6. Henkilökohtaiset suojavarusteet.

Koska on irrationaalista soveltaa kollektiivisia puolustusmenetelmiä niiden korkean kustannusintensiteetin vuoksi (tätä varten on tarpeen tarkistaa kokonaan yrityksen laitteiden modernisointisuunnitelmat), tässä osiossa tarkastelemme ja suoritamme laskelmia varojen käytöstä. henkilökohtainen suoja vähentää tärinän vaikutusta kehoon tuotantohenkilöstöä palvelee öljyn pääpumppuaseman pumppujärjestelmiä.

Suojataksemme tärinää työn aikana, valitsemme tärinää vaimentavat käsineet ja erikoiskengät.

Tärinän vaikutuksen vähentämiseksi työntekijän on siis käytettävä seuraavia henkilökohtaisia ​​suojavarusteita:

Erottavat ominaisuudet: ainutlaatuiset tärinää kestävät käsineet laajasta matalataajuisten ja korkeataajuisten tärinöiden valikoimasta. Hihansuut: Velcro kuljettajan suoja. Erityinen kulutuskestävyys, repeytymiskestävyys. Öljyä ja bensaa hylkivä. Erinomainen kuiva- ja märkäpito (öljytty). Antistaattinen. Antibakteerinen hoito. Vuori: Gelform täyteaine. Värähtelyn vähentäminen prosentteina turvalliselle tasolle (käsi-kyynärvarsijärjestelmän tärinäoireyhtymän poistaminen): matalataajuiset värähtelyt 8 - 31,5 Hz - 83%, keskitaajuiset värähtelyt 31,5 - 200 Hz - 74%, korkeataajuiset tärinät 200 - 1000 Hz - 38 %. Työskentele +40 °C - -20 °C lämpötiloissa. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Malli 7-112

Peitemateriaali: butadieenikumi (nitriili). Pituus: 240mm

Koot: 10, 11. Hinta - 610,0 ruplaa per pari.

Tärinää vaimentavissa nilkkureissa on monikerroksinen kumipohja. Tällaisia ​​ovat esimerkiksi RANK CLASSIC -saappaat, joita suositellaan öljy- ja kaasukompleksin yrityksille ja teollisuudenaloille, joissa käytetään aggressiivisia aineita. Päällinen on valmistettu korkealaatuisesta luonnon vettä hylkivästä nahasta. Kulutusta kestävä MBS, KShchS ulkopohja. Goodyearin ulkopohjan kiinnitystapa. Sivusaranat helppoon pukemiseen. Metallinen varvassuoja, jonka iskunkestävyys on 200 joulea, suojaa jalkaa iskuilta ja puristumiselta. Akselin heijastavat elementit osoittavat visuaalisesti henkilön läsnäolon työskennellessään huonon näkyvyyden olosuhteissa tai yöllä. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345: 2004. Päällinen materiaali: aitoa viljanahkaa, BO. Pohja: Monoliittinen monikerroksinen kumi. Hinta - 3800,00 per pari.

Siten näitä henkilökohtaisia ​​suojavarusteita käyttämällä on mahdollista vähentää tärinän vaikutusta työntekijän kehoon. Jos vuodeksi myönnetään 4 paria käsineitä ja yksi pari tärinänvaimennuskenkiä, yritys käyttää noin 2 000 ruplaa kuukaudessa jokaiselle työntekijälle. Näitä kustannuksia voidaan pitää taloudellisesti perusteltuina, koska ne ovat ammattitautien ehkäisyä. Kuten esimerkiksi tärinätauti, joka on työntekijän työkyvyttömyyden syy.

Lisäksi on järkevää noudattaa työaikoja. Joten tärinälaitteiden kanssa työskentelyn kesto ei saa ylittää 2/3 työvuorosta. Toiminta on hajautettu työntekijöiden kesken siten, että kesto jatkuvaa toimintaa tärinä, mukaan lukien mikrotauko, ei ylittänyt 15 ... 20 min. On suositeltavaa pitää taukoja 20 minuuttia 1 ... 2 tunnin kuluttua työvuoron alkamisesta ja 30 minuuttia 2 tunnin kuluttua lounaan jälkeen.

Taukojen aikana tulee suorittaa erityinen sarja voimisteluharjoituksia ja vesitoimenpiteitä - kylpyjä 38 ° C:n veden lämpötilassa sekä raajojen itsehieronta.

Jos koneen tärinä ylittää sallitun arvon, työntekijän kosketusaika tähän koneeseen on rajoitettu.

Kehon suojaavien ominaisuuksien, työkyvyn ja työaktiivisuuden lisäämiseksi tulisi käyttää erityisiä teollisen voimistelukomplekseja, vitamiinien ehkäisyä (kahdesti vuodessa, C-, B-vitamiinikompleksi, nikotiinihappo), erikoisaterioita.

Käyttämällä yllä olevia menetelmiä monimutkaisella tavalla on mahdollista vähentää sellaisen haitallisen tekijän kuin tärinän vaikutusta ja estää sen siirtyminen haitallisten tekijöiden luokasta vaarallisten tekijöiden luokkaan.

Johtopäätökset viidennestä osasta

Siksi tässä osassa tarkastellaan LPDS Permin teknisten laitteiden V-luokan mekaanikon työoloja.

Vaarallisimpia ja haitallisimpia tekijöitä tällä työpaikalla ovat: melu, tärinä, öljytuotteiden haihtuminen, mahdollisuus saada enkefaliitti- ja borrelioositartunta keväällä ja kesällä. Vaarallisin niistä on tärinä. Tältä osin toteutettiin suosituksia, joiden tarkoituksena on poistaa negatiivinen vaikutus tästä tekijästä. Tätä varten on järkevää tarjota työskenteleville henkilöille 12 kuukauden ajan henkilönsuojaimet, joiden määrä (henkilöä kohti) on 4 paria tärinänvaimennuskäsineitä ja yksi pari tärinänvaimennussaappaat, mikä vähentää vaikutusta tästä tekijästä useita kertoja.

Tekniset prosessit sisään LPDS:n pumppaus Kaltaseihin liittyy merkittävää melua ja tärinää. Voimakkaan melun ja tärinän lähteitä ovat vara- (20НДсН) ja päälinja (НМ 2500-230, НМ1250-260) pumput, elementit ilmanvaihtojärjestelmät, öljynsiirtoputket, sähkömoottorit (VAO - 630m, 2АЗМВ1 2000/6000) ja muut käsittelylaitteet.

Melu vaikuttaa kuuloelimiin, johtaa osittaiseen tai täydelliseen kuurouteen, ts. ammatilliseen kuulovaurioon. Tässä tapauksessa hermoston, sydän- ja verisuonijärjestelmän normaali toiminta ruoansulatusjärjestelmät, mikä johtaa kroonisiin sairauksiin. Melu lisää ihmisen energiankulutusta, aiheuttaa väsymystä, mikä vähentää työn tuotantoaktiivisuutta ja lisää työn hukkaa.

Pitkäaikainen altistuminen tärinälle aiheuttaa ammattimaisen tärinätaudin. Altistuminen biologiselle kudokselle ja hermostolle, tärinä johtaa lihasten surkastumiseen, verisuonten kimmoisuuden menettämiseen, jänteiden luustumiseen, vestibulaarilaitteen häiriöihin, kuulontarkkuuden heikkenemiseen, näön heikkenemiseen, mikä johtaa työn tuottavuuden laskuun 10 prosentilla. -15 % ja se on osittain loukkaantumisen syy. Melun normalisointi työpaikoilla, yleiset vaatimukset yksiköiden, mekanismien ja muiden laitteiden meluominaisuuksille vahvistetaan standardin GOST 12.1.003-83 mukaisesti.

Taulukko 4. - Pumppaamon äänenpainetason ja pumppuyksikön tärinän sallitut arvot

Mittauspaikka	Äänitaso, dB	Normaalisti hyväksyttävä, dB	Suurin nopeus, mm/s	Hätämaksimi, mm/s
Pumppaamo
Laakerin tärinä: a) pumppu b) moottori
Kehon tärinä: a) pumppu b) moottori
Perustuksen tärinä

Suojaus melua ja tärinää vastaan ​​tarjoaa SN-2.2.4. / 2.1.8.566-96, harkitse pumppaamon tyypillisimpiä toimenpiteitä:

• 1. laitteiden kauko-ohjain;
• 2. ikkunoiden, aukkojen, ovien tiivistäminen;
• 3. melua aiheuttavien teknisten puutteiden ja laitevikojen poistaminen;
• 4. ajoissa ajoitettu ennaltaehkäisevä huolto aikataulun mukaisesti, kuluneiden osien vaihto, hankaavien osien säännöllinen voitelu.

Kuten yksittäisiä rahastoja suojaamiseksi melulta käytetään kuulokkeita tai antifoneja.

Tärinän vähentämiseksi tai poistamiseksi SN-2.2.4. / 2.1.8.566-96 sisältää seuraavat toimenpiteet:

• 1. Laitteiden jalustan oikea suunnittelu ottaen huomioon dynaamiset kuormat ja niiden eristäminen kantavat rakenteet ja tekninen viestintä;
• 2. yksiköiden pyörivien osien keskitys ja tasapainotus.

Tärinälle altistuvien työntekijöiden tulee käydä säännöllisesti fyysisesti tarkastettavissa.

GOST 30576-98

VÄLINEN STANDARDI

Tärinä

KESKIPAKOPUMPUT
NUTRITIONAL THERMAL
VOIMALAITOKSET

Tärinästandardit ja yleiset mittausvaatimukset

VALTIOIDEN VÄLINEN NEUVOSTO
STANDARDOINTIIN, METROLOGIAN JA SERTIFIOINTIIN

Minsk

Esipuhe

1 KEHITTÄJÄ valtioidenvälinen tekninen standardointikomitea MTK 183 "Värinä ja shokki", johon osallistui Ural Thermal Engineering Research Institute (JSC UralVTI) OTATTU KÄYTTÖÖN Venäjän valtionstandardilla 2 HYVÄKSYNYT osavaltioiden välinen standardointi-, metrologia- ja sertifiointineuvosto ( Pöytäkirja nro 13 - 98, päivätty 28. toukokuuta 1998. ) Hyväksyttiin: 3 Valtiokomitean päätöksellä Venäjän federaatio standardoinnista ja metrologiasta 23. joulukuuta 1999 nro 679-st, osavaltioiden välinen standardi GOST 30576-98 otettiin käyttöön suoraan Venäjän federaation valtion standardina 1. heinäkuuta 2000 alkaen.

VÄLINEN STANDARDI

Tärinä

LÄMPÖVOIMALAITOSTEN KESKUSPAKORUOKKUPUMPUT

Tärinästandardit ja yleiset mittausvaatimukset

Mekaaninen tärinä. Keskipakosyöttöpumput lämpöasemille.
Koneen tärinän arviointi ja tärinän mittausvaatimukset

Käyttöönottopäivä 2000-07-01

1 käyttöalue

Tämä standardi koskee keskipakosyöttöpumppuja, joiden teho on yli 10 MW ja joita käytetään höyryturbiinilla ja joiden toimintanopeus on 50-100 s -1. Standardi asettaa standardit käytössä olevien keskipakosyöttöpumppujen laakerien värähtelylle ottaa käyttöön asennuksen tai korjauksen jälkeen sekä yleiset mittausvaatimukset Standardi ei koske pumppujen turbiinikäytön laakereita.

2 Normatiiviset viittaukset

Tässä standardissa käytetään viittauksia seuraaviin standardeihin: GOST ISO 2954-97 Koneiden tärinä edestakaisin ja pyörivin liikkein. Vaatimukset mittauslaitteille GOST 23269-78 Kiinteät höyryturbiinit. Termit ja määritelmät GOST 24346-80 Tärinä. Termit ja määritelmät

3 Määritelmät

Tässä standardissa termejä käytetään vastaavien määritelmien kanssa standardien GOST 23269 ja GOST 24346 mukaisesti.

4 Tärinästandardit

4.1 Standardoitu tärinäparametri on värähtelynopeuden neliökeskiarvo käyttötaajuusalueella 10 - 1000 Hz pumpun ollessa paikallaan. 4.2 Syöttöpumppujen värähtelytila ​​arvioidaan suurin arvo mikä tahansa kohdan 5.2.1 mukaisesti mitattu tärinäkomponentti syöttöveden virtausnopeuden ja paineen toiminta-alueella 4.3 Syöttöpumppujen poistaminen laitteistosta ja peruskorjaus sallittu, kun laakerin kannattimien tärinä ei ylitä 7,1 mm · s -1 pumpun koko toiminta-alueella ja toiminnan kokonaiskestolla, joka määräytyy hyväksymissääntöjen mukaisesti. 4.4 Keskipakosyöttöpumppujen pitkäkestoinen käyttö on sallittua, kun laakerikannattimien tärinä ei ylitä 11,2 mm:n tasoa enintään 30 vuorokauden aikana 4.6 Syöttöpumppujen käyttö tärinällä yli 18,0 mm · s -1 ei ole sallittua.

5 Yleiset vaatimukset ottamaan mittauksia

5.1 Mittauslaitteet

5.1.1 Syöttöpumppujen tärinä mitataan ja rekisteröidään kiinteällä laakerijärjestelyjen tärinän jatkuvaan valvontaan tarkoitetuilla laitteilla, jotka täyttävät standardin GOST ISO 2954 vaatimukset.5.1.2 Ennen kuin asennat kiinteät laitteet jatkuvaan pumppujen tärinänvalvontaan, on sallittu käyttää kannettavia laitteita. laitteet, joiden metrologiset ominaisuudet ovat GOST ISO 2954 -standardin vaatimusten mukaisia.

5.2 Mittausten suorittaminen

5.2.1 Tärinä mitataan kaikissa laakerijärjestelyissä kolmessa keskenään kohtisuorassa suunnassa: pystysuorassa, vaaka-poikittaisessa ja vaaka-aksiaalisessa suunnassa syöttöpumpun akselin suhteen 5.2.2 Tärinän vaaka-poikittais- ja vaaka-aksiaalikomponentit mitataan pumpun akselin akselin tasolla.yksikkö laakerin vaipan pituuden keskikohtaa vasten toisella puolella.Anturit tärinän vaaka-poikittais- ja vaaka-aksiaalikomponenttien mittaamiseksi on kiinnitetty laakeripesään tai erikoisalueille joilla ei ole resonansseja taajuusalueella 10 - 1000 Hz ja jotka on kytketty jäykästi tukeen, välittömässä läheisyydessä vaakaliittimestä 5.2.3 Värähtelyn pystykomponentti mitataan laakerin kannen yläosasta ylhäältä 5.2.4 Kannettavia tärinälaitteita käytettäessä tärinänvalvontataajuus asetetaan paikallisessa käyttöohjeessa pumpun tärinätilasta riippuen.

5.3 Mittaustulosten rekisteröinti

5.3.1 Tärinämittauksen tulokset, kun pumppuyksikkö otetaan käyttöön asennuksen tai huollon jälkeen, laaditaan vastaanottotodistuksella, josta käy ilmi: - mittauspäivämäärä, henkilöiden nimet ja mittauksia suorittavien organisaatioiden nimet; - pumppuyksikön toimintaparametrit pumppuyksikkö, jolla mittaukset on tehty (paine tulo- ja poistoaukossa, virtausnopeus, nopeus, syöttöveden lämpötila jne.); - tärinän mittauspisteiden kaavio; - mittauslaitteiden nimi ja niiden tarkastuspäivämäärä; - mittauksen aikana saatu laakerikannattimien tärinäarvo Pumppausyksikön käytön aikana tärinän mittaustulokset tallennetaan instrumenteilla ja kirjataan turbiiniyksikön käyttäjän käyttörekisteriin. Tällöin on kirjattava turbiiniyksikön toimintaparametrit (kuormitus ja elävän höyryn kulutus) Avainsanat: keskipakosyöttöpumput, normit, laakerin tuki, tärinä, mittaukset, ohjaus

Pumppuyksiköiden tärinä on pääasiassa matala- ja keskitaajuista hydroaerodynaamista alkuperää. Tärinätaso ylittää joidenkin öljypumppuasemien tutkimustietojen mukaan saniteettistandardit 1-5,9 kertaa (taulukko 29).

Kun värähtely etenee yksiköiden rakenneosien läpi, kun yksittäisten osien värähtelyn luonnolliset taajuudet ovat lähellä päävirran tai sen harmonisten taajuuksia, syntyy resonanssivärähtelyjä, jotka uhkaavat joidenkin yksiköiden ja osien eheyttä, erityisesti , kulmakosketusrullalaakeri ja laakereiden öljyputket. Yksi keino vähentää tärinää on lisätä joustamattomuuden, eli pumpun ja moottorin koteloon kohdistuvia häviöitä.

Yksikön merkki

24ND-14X1 NM7000-210

1,9-3,1 1,8-5,9 1,6-2,7

ATD-2500 / AZP-2000

AZP-2500/6000

Merkintä. Pyörimisnopeus 3000 rpm.

Tärinää estävä pinnoite, esim. SHVIM-18 mastiksi. Perustuksella olevien yksiköiden matalataajuisen mekaanisen tärinän lähde on epätasapainovoima sekä pumpun ja moottorin akselien kohdistusvirheen arvo, jonka taajuus on akselin pyörimistaajuuden kerrannainen jaettuna 60:llä. akselivirhe johtaa akseleiden ja liukulaakerien lisääntyneeseen kuormitukseen, niiden kuumenemiseen ja tuhoutumiseen, koneiden löystymiseen perustuksilla, ankkuripulttien katkaisemiseen ja joissakin tapauksissa - sähkömoottorin räjähdyksen läpäisevyyden rikkomiseen. Akseleiden tärinän amplitudien vähentämiseksi ja liukulaakereiden vakiohuoltojakson pidentämiseksi 7000 m / h asti pumppausasemalla käytetään teräskalibroituja välilevyjä, jotka on asennettu laakerinkansien liittimiin kulumisvälyksen valitsemiseksi.

Mekaanisen tärinän vähentäminen saavutetaan akselien huolellisella tasapainotuksella ja linjauksella, kuluneiden osien oikea-aikaisella vaihdolla ja rajoittavien laakerien välysten poistamisella.

Jäähdytysjärjestelmän on varmistettava, että laakerin lämpötila ei ylitä 60 °C. Jos tiivisteholkki kuumenee liian kuumaksi, pumppu on pysäytettävä ja käynnistettävä useita kertoja, jotta öljy valuu tiivisteholkin läpi. Öljyn puute osoittaa, että tiiviste on liian tiukka ja sitä pitäisi löysätä. Kun koputus kuuluu, pumppu pysähtyy tämän ilmiön syyn selvittämiseksi: tarkista voiteluaine, öljynsuodattimet... Jos järjestelmän painehäviö ylittää 0,1 MPa, suodatin puhdistetaan.

Jos laakerit kuumenevat, voiteluaine lakkaa virtaamasta, liiallinen tärinä tai epänormaali ääni osoittavat ongelman pumppuyksikössä. Se on pysäytettävä välittömästi havaittujen ongelmien korjaamiseksi. Pysäytä yksi pumppausyksiköistä sulkemalla poistolinjan venttiili ja hydraulisen paineputken venttiilin ja käynnistämällä sitten moottorin. Kun pumppu on jäähtynyt, sulje kaikki öljyä ja vettä syöttävien putkien venttiilit, painemittareiden hanat. Kun pumppu pysäytetään pitkäksi ajaksi korroosion estämiseksi Toimiva pyörä, tiivisterenkaat, akselin suojaholkit, holkit ja kaikki pumpattavan nesteen kanssa kosketuksiin joutuvat osat on voideltava ja tiivistepesän tiiviste poistettava.

Pumppuyksiköiden käytön aikana on mahdollista erilaisia ​​toimintahäiriöitä, jotka voivat johtua eri syistä. Harkitse pumpun toimintahäiriöitä ja tapoja poistaa ne.

1. Pumppua ei voi käynnistää:

moottorin akseliin hammaspyöräkytkimellä liitetty pumpun akseli ei pyöri - tarkista manuaalisesti pumppuhallin ja sähkömoottorin pyöriminen erikseen, hammaskytkimen oikea asennus; jos akselit pyörivät erikseen, että.216

tarkista yksikön kohdistus; tarkista pumpun ja johtojen toiminta, kun ne on kytketty turbovaihteiston tai vaihteiston kautta;

pumpun akseli, irrotettuna moottorin akselista, ei pyöri tai pyöri tiukasti, koska se jää kiinni pumppuun vieraita esineitä, sen liikkuvien osien ja öljytiivisteiden rikkoutuminen, O-renkaiden jumiutuminen - suorita tarkastus, joka eliminoi jatkuvasti havaitut mekaaniset vauriot.

2. Pumppu on käynnissä, mutta ei syötä nestettä tai käynnistyksen jälkeen
sen lähettäminen pysähtyy:

pumpun imuteho on riittämätön, koska imuputkessa on ilmaa pumpun epätäydellisen täytön vuoksi nesteellä tai imuputken, tiivisteiden vuotojen vuoksi - toista täyttö, poista vuoto;

pumpun akselin väärä pyöriminen - varmista roottorin oikea pyöriminen;

todellinen imukorkeus on sallittua suurempi johtuen pumpattavan nesteen viskositeetin, lämpötilan tai höyryn osapaineen eroista, asennuksen suunnitteluparametreista - varmista tarvittava vastapaine.

3. Pumppu kuluttaa paljon tehoa käynnistyessään: ■
poistoputken venttiili on auki - sulje

luistiventtiili käynnistyksen aikana;

siipipyörät asennettu väärin - eliminoida virheellinen kokoonpano;

juuttumista tapahtuu O-renkaissa suurten laakerivälysten vuoksi tai roottorin siirtymisen seurauksena - tarkista roottorin pyöriminen käsin; jos roottori ei pyöri hyvin, poista tukos;

lastauslaitteen putki on tukossa - tarkasta ja: puhdista purkulaitteen putkisto;

sulake palaa yhdessä sähkömoottorin vaiheista - vaihda sulake.

4. Pumppu ei luo suunnittelupäätä:

pumpun akselin nopeus laskee - muuta nopeutta, tarkista moottori ja poista viat;

juoksupyörän tiivisterenkaat ovat vaurioituneet tai kuluneet, roottorin siipien etureunat - vaihda juoksupyörä ja vaurioituneet osat;

poistoputkiston hydraulinen vastus on pienempi kuin laskettu johtuen putkilinjan rikkoutumisesta, poisto- tai ohituslinjan venttiilin liiallisesta avautumisesta - tarkista virtaus; jos se on kasvanut, sulje ohituslinjan venttiili tai sulje se poistolinjassa; poista kaikenlaiset vuodot poistoputkesta;

Pumpattavan nesteen tiheys on pienempi kuin laskettu, nesteen ilman tai kaasujen pitoisuus kasvaa - tarkista nesteen tiheys ja imuputken tiiviys, öljytiivisteet;

imuputkessa tai pumpun työosissa havaitaan kavitaatiota - tarkista todellinen kavitaatioreservi spesifistä energiaa; jos sen arvoa aliarvioidaan, eliminoi kavitaatiojärjestelmän ilmaantumisen mahdollisuus.

5. Pumpun virtaus on pienempi kuin laskettu:

RPM alle nimellisarvon - muuta kierroslukua, tarkista moottori ja poista toimintahäiriöt;

imukorkeus on sallittua suurempi, minkä seurauksena pumppu toimii kavitaatiotilassa - suorita kohdassa 2 määritellyt työt;

suppiloiden muodostuminen imuputkeen, joka ei ole syvästi upotettu nesteeseen, minkä seurauksena ilma pääsee nesteeseen - asenna katkaisulaite suppilon poistamiseksi, lisää nestetasoa imuputken sisääntulon yläpuolelle;

vastuksen lisääntyminen poistoputkistossa, jonka seurauksena pumpun poistopaine ylittää lasketun paineen - avaa tyhjennyslinjan venttiili kokonaan, tarkista kaikki jakoputkijärjestelmän venttiilit, lineaariventtiilit, puhdista tukospaikat;

juoksupyörä on vaurioitunut tai tukossa; lisääntyneet raot labyrinttitiivisteen O-renkaissa kulumisen vuoksi - puhdista juoksupyörä, vaihda kuluneet ja vaurioituneet osat;

ilma tunkeutuu imuputken tai tiivisteen vuotojen kautta - tarkista putken tiiviys, venytä tai vaihda tiiviste.

6. Lisääntynyt virrankulutus:

pumpun virtaus on suunniteltua suurempi, nostokorkeus on pienempi ohituslinjan venttiilin avautumisen, putkilinjan repeämisen tai poistolinjan venttiilin liiallisen avautumisen vuoksi - sulje ohituslinjan venttiili, tarkista tiiviys putkistojärjestelmästä tai sulje poistolinjan venttiili;

pumppu on vaurioitunut (siipipyörät, O-renkaat, labyrinttitiivisteet ovat kuluneet) tai moottori - tarkista pumppu ja moottori, korjaa vauriot.

7. Lisääntynyt tärinä ja pumpun melu:

laakerit siirtyvät kiinnityksen löystymisen vuoksi; kuluneet laakerit - tarkista akselin kohdistus ja laakerivälykset; poikkeamatapauksessa rakojen koko on saatettava sallittuun;

imu- ja poistoputkien, perustusten pulttien ja venttiilien kiinnitykset löysätään - tarkista kokoonpanojen kiinnitys ja korjaa puutteet; 218

vieraiden esineiden pääsy virtausreitille - puhdista virtausreitti;

pumpun tai moottorin epätasapaino vääntyneen akselin, väärän kohdistuksen tai epäkeskisen asennuksen vuoksi kytkentäholkki- tarkista akselien ja kytkimien kohdistus, poista vauriot;

lisääntynyt kuluminen ja pelaaminen Tarkista venttiilit ja poistoputken venttiilit - poista välys;

roottori on epätasapainossa siipipyörän tukkeutumisen seurauksena - puhdista juoksupyörä ja tasapainota roottori;

pumppu toimii kavitaatiotilassa - vähennä virtausta sulkemalla poistolinjan venttiili, tiivistä imuputken liitännät, lisää nostokorkeutta, vähennä imuputken vastusta.

8. Korkeampi öljytiivisteen ja laakerin lämpötila:

öljytiivisteiden kuumeneminen liiallisesta ja epätasaisesta kiristyksestä, pieni säteittäinen välys työntöholkin ja akselin välillä, holkin asennus esijännitteellä, tiivistelyhdyn juuttuminen tai vino, riittämätön tiivistysnesteen syöttö - löysää tiivisteen kiristystä öljytiivisteet; jos tämä ei anna vaikutusta, pura ja poista asennusvirheet, vaihda pakkaus; lisää tiivistysnesteen tarjontaa;

laakerien kuumeneminen huonon öljynkierron vuoksi pakotettu järjestelmä laakerien voitelu, renkaiden pyörimisen puute laakereissa, joissa on rengasvoitelu, öljyvuoto ja saastuminen - tarkista voitelujärjestelmän paine, öljypumpun toiminta ja poista vika; varmista öljyhauteen ja putken tiiviys, vaihda öljy;

laakerien kuumeneminen virheellisestä asennuksesta (pienet välit vuorauksen ja akselin välillä), sisäpintojen kulumisesta, tukirenkaiden lisääntyneestä kiristystä, pienet välit aluslevyn ja painelaakerien renkaiden välillä, tuen tai painelaakerin kuluminen tai sulava babbit - tarkista ja poista viat; puhdista tukokset tai vaihda laakeri.

Mäntäkompressorit. Osia, joissa vaarallisimmat viat ovat mahdollisia, ovat akselit, kiertokanget, ristipäät, tangot, sylinterinkannet, kampipultit, pultit ja nastat. Alueita, joilla havaitaan jännitysten maksimipitoisuudet, ovat kierteet, fileet, palojen pinnat, puristus, pylväsakselien kaulat ja posket, kiilaurat.

Rungon (sängyn) ja ohjaimien käytön aikana niiden elementtien muodonmuutos tarkistetaan. Yli 0,2 mm pystysuuntaiset siirtymät osoittavat kompressorin toimintahäiriötä. Rungon pinnasta havaitaan halkeamia ja niiden kehittymistä seurataan.

Tarttuvuuden rungon perustukseen sekä mihin tahansa perustukseen kiinnitetyistä ohjaimista on oltava vähintään D) 0 % niiden yhteisen liitoksen kehästä. Tarkista rungon vaaka-asento vähintään kerran vuodessa (runkotason poikkeama mihin tahansa suuntaan 1 m:n pituudelta ei saa ylittää 2 mm). Ohjainten liukupinnoilla ei saa olla naarmuja, kolhuja, kolhuja, joiden syvyys on yli 0,3 mm. Kampiakselin osalta sen kitkatilassa toimivien osien lämpötilaa valvotaan käytön aikana. Se ei saa ylittää käyttöohjeissa ilmoitettuja arvoja.

Kiinnitystangon pulteilla seurataan niiden kiristystä, lukituslaitteen kuntoa ja pultin pintaa. Pultin käyttökyvyttömyyden merkkejä ovat: halkeamia pinnassa, pultin rungossa tai kierteessä, korroosio pultin läheisessä osassa, kierteiden leikkaus tai puristuminen. Koko kosketuspinta-ala tulee olla vähintään 50 ° / tukihihnan pinta-alasta. raot ylittävät 25 % kehästä Jos pultin jäännösvenymä ylittyy 0,2 % sen alkuperäisestä pituudesta, pultti hylätään.

Ristipäässä valvotaan sen sauvan kanssa liittävien elementtien sekä tapin kuntoa, tarkistetaan yläohjaimen ja ristipääkengän väliset raot. Huomioi käytön aikana sylinterin ulkopinnan kunto, osoitintulppien öljylinjojen tiiviste, vesijäähdytysjärjestelmän laippaliitännät. Fistulit ja kaasun, veden, öljyn vuodot kotelossa tai laippaliitännöissä eivät ole sallittuja. Vesivaippoista ja sylinterin kansista lähtevän veden lämpötila ei saa ylittää käyttöohjeessa annettuja arvoja.

Männissä pinnan kunto (mukaan lukien liukuvan tyyppisen männän laakeripinnan kunto ja paksuus) on hallinnassa sekä männän kiinnitys painevaiheen tankoon ja tulpille (valumännille). Merkkejä männän hylkäämisestä ovat seuraavat: uurteet alueella, joka on yli 10 % kaatopinnasta, alueet, joissa on jäänyt, sulanut tai lohkeileva babbitti, sekä halkeamia suljetulla piirillä. Täytekerroksen säteittäinen halkeama ei saa pienentyä 60 %:iin alkuperäisestä. Valattujen mäntien tulppien männän mutterin kiinnitysrikkomukset, männän välys varressa, pintavuodot eivät ole sallittuja hitsit, männän kruunun erottaminen jäykisteistä.

Tangoille ennen kompressorin korjaamista valvotaan varren ulostuloa vaiheen männän sisällä, varren pinnan kuntoa; paljastaa varren pinnalla olevia naarmuja tai tiivistyselementtien ympäröivän metallin jälkiä. Pinnalla olevat halkeamat, kierteet tai 220 eivät ole sallittuja

varren fileet, muodonmuutos, langan irtoaminen tai murskautuminen. Tarkista käytön aikana karan tiivisteen kireys, sillä se ei ole varustettu ja on varustettu vuotojen keräysjärjestelmällä. Tankotiivisteiden tiiviyden osoitin on kompressorin valvotuissa paikoissa ja huoneessa oleva kaasupitoisuus, joka ei saa ylittää nykyisten standardien sallimia arvoja.

Karan tiiviste tarkistetaan vuosittain korjausten varalta. Elementtien halkeamia tai rikkoutumista ei voida hyväksyä. Tiivisteelementin kuluminen ei saa ylittää 30 % sen nimellissäteittäispaksuudesta, ja karan ja ei-metallisten tiivisteelementtien varren tiivisteen suojarenkaan välinen rako saa olla enintään 0,1 mm.

Käytön aikana, suorituskyvyn valvonta männän renkaat suoritetaan puristettavan väliaineen säänneltyjen paineiden ja lämpötilojen mukaisesti. Sylintereissä olevissa sylintereissä ei saa lisääntyä melua tai nakuttaa. Renkaiden liukupinnan tartunta saa olla alle 10 % kehästä. Jos renkaan säteittäinen kuluminen jossakin sen osassa ylittää 30 % alkuperäisestä paksuudesta, rengas hylätään.

Merkkejä venttiilien toimimattomuudesta ovat: epänormaalia nakutusta venttiilin onteloissa, paineen ja paineen lämpötilan poikkeamista säädellyistä. Venttiilien kuntoa tarkasteltaessa tarkistetaan levyjen, jousien eheys ja halkeamien esiintyminen venttiilielementeissä. Venttiilin virtauspinta-ala saastumisen seurauksena ei saisi pienentyä enempää kuin 30% alkuperäisestä, eikä tiheys saa olla vahvistettujen standardien alapuolella.

Mäntäpumput. Sylintereissä ja niiden vuorauksissa voi olla seuraavia vikoja: työpinnan kuluminen kitkan seurauksena, syövyttävä ja erosiivinen kuluminen, halkeamat, hankausjäljet. Sylinterin kulumisen määrä määritetään männän (mäntä) poistamisen jälkeen mittaamalla reiän halkaisija pysty- ja vaakatasossa kolmessa osassa (keskimmäinen ja kaksi äärimmäistä) mikrometrimittarilla.

Männän työpinnalla ei voida hyväksyä kouristuksia, kolhuja, purseet ja repeytyneet reunat. Suurin sallittu männän kuluminen - (0,008-0,011) Г> п, missä Voi l on männän pienin halkaisija. Jos männänrenkaiden pinnalla havaitaan halkeamia, merkittävää ja epätasaista kulumista, ellipsiä, renkaan kimmoisuuden menetystä, ne on vaihdettava uusiin.

Pumpun männänrenkaiden hylkäysvälykset määritetään seuraavasti: pienin välys renkaan lukon vapaassa tilassa D "(0,06 ^ -0,08) B; suurin rako renkaan lukossa käyttökunnossa L = k (0,015 - ^ 0,03) D missä O- sylinterin pienin halkaisija.

Sallittu radiaalinen vääntyminen renkaille, joiden halkaisija on enintään 150, 150-400 ja yli 400 mm, on vastaavasti enintään 0,06-0,07; 0,08-0,09; 0,1-0,11 mm.

Torjuntarako renkaiden ja männän urien seinämien välillä lasketaan seuraavien suhteiden mukaan: L t u = 0,003 / g; A t ax = (0,008-4-9,01) Vastaanottaja, missä Vastaanottaja on renkaiden nimelliskorkeus.

Kun havaitaan uria, joiden syvyys on 0,5 mm, elliptisiä 0,15-0,2 mm, tangot ja männät lävistetään. Varsi voidaan upottaa enintään 2 mm syvyyteen.

Sylinterin ja tangon ohjaimen kohdistusvirhe on sallittu 0,01 mm:n sisällä. Jos tangon juoksu ylittää 0,1 mm, uritetaan tangoa 7g runout-arvosta tai korjataan.

Lue myös: CASE-teknologiat uusina välineinä IC-suunnittelussa. CASE on PLATINUM-paketti, sen koostumus ja tarkoitus. CASE-rahastojen arvioinnin ja valinnan kriteerit. Ryhmä I - Kriteerit, jotka perustuvat diskontattuihin arvioihin, eli ottaen huomioon aikatekijä: NPV, PI, IRR, DPP. Actinomycetes. Taksonomia. Ominaista. Mikrobiologinen diagnostiikka. Hoito. Anaalihalkeama. Syyt, klinikka, diagnoosi, hoito. Anatomisesti kapea lantio. Etiologia. Luokittelu muodon ja kapenemisasteen mukaan. Diagnostiikka. Toimitustavat. Angina pectoris: 1) määritelmä, etiologia ja patogeneesi 2) luokittelu 3) patologinen anatomia ja eri muotojen erotusdiagnoosi 4) paikalliset komplikaatiot 5) yleiset komplikaatiot Arbovirukset. Taksonomia. Kuvaus: Arbovirusten aiheuttamien sairauksien laboratoriodiagnostiikka. Erityinen ennaltaehkäisy ja hoito. Valtimo-laskimofistelet, kasvojen ja pään hemangioomat. Klinikka. Diagnostiikka. Hoito. Asynkroninen kone. Määritelmä. Nimittäminen. Design. Pääasetukset. Asynkronisen koneen toimintatavat. Slip-konsepti.

Tärinädiagnostiikan avulla voit seurata pää- ja tehostinyksiköiden teknistä kuntoa tärinätason jatkuvan valvonnan tilassa.

Pumppuyksiköiden tärinän valvonnan ja mittauksen perusvaatimukset:

1. Kaikki pää- ja tehostinpumppuyksiköt on varustettava kiinteillä ohjaus- ja signaalivärähtelylaitteilla (KSA), joilla on mahdollisuus valvoa jatkuvasti vallitsevia tärinäparametreja valvomossa. OPS-automaatiojärjestelmän tulee tarjota valo- ja äänihälytykset valvomoon lisääntyneellä tärinällä sekä yksiköiden automaattinen sammutus, kun hätävärähtelyarvo saavutetaan.

2. Ohjaus- ja signaalivärähtelylaitteiden anturit on asennettu jokaiseen pää- ja vaakatehostinpumpun laakeritukeen ohjaamaan tärinää pystysuunnassa. (kuva) Pystytehostinpumpuissa painelaakerikokoonpanon koteloon on asennettu anturit, jotka valvovat tärinää pystysuunnassa (aksiaalisessa) ja vaaka-poikittaissuunnassa. (kuva)

Piirustus. Mittauspisteet laakerijalustassa

Piirustus. Tärinämittauspisteet pystysuorassa pumppuyksikössä

Automaatiojärjestelmä tulee määrittää antamaan signaali, kun pumppujen varoitus- ja hätävärähtelytasot valvotuissa kohdissa saavutetaan. Mitattu ja normalisoitu värähtelyparametri on värähtelynopeuden neliökeskiarvo (RMS) toimintataajuusalueella 10 ... 1000 Hz.

3. Hälytys- ja tärinäylijännitesuojan asetusarvot asetetaan hyväksyttyjen teknisten suojausarvojen mukaan, riippuen roottorin koosta, pumpun toiminnasta (virtauksesta) ja tärinästandardeista.

Tärinästandardit pää- ja paineenkorotuspumpuille nimelliskäyttötapoille

Tärinästandardit pää- ja paineenkorotuspumpuille ei-nimellistyville käyttötileille

Kun tärinäarvo on 7,1 mm / s - 11,2 mm / s, päälinja- ja paineenkorotuspumppujen käyttöaika ei saa ylittää 168 tuntia.

Pumppuyksikön nimellinen käyttötapa on virtausnopeus 0,8 - 1,2 vastaavan roottorin (siipipyörän) nimellisvirtauksesta (Q nom).

Pumppuyksikköä käynnistettäessä ja sammutettaessa tämän yksikön ja muiden käyttöyksiköiden suojaus on estettävä ylivärähtelyllä pumppuyksiköiden käynnistys- (pysäytys) -ohjelman ajaksi.

4. Varoitussignaali paikallisvalvomon valvomossa parametrin "lisääntynyt tärinä" mukaan vastaa RMS:n arvoa 5,5 mm / s ( nimellinen tila) ja 8,0 mm/s (ei-nimellinen tila).

Hälytys "hätävärähtely" - RMS 7,1 mm / s ja 11,2 mm / s, pumppuyksikön välitön sammutus.

5. Apupumppujen (öljypumput, vuotopumppujärjestelmien pumput, vesihuolto, palonsammutus, lämmitys) tärinänhallinta on suoritettava kerran kuukaudessa ja ennen tyhjennystä Huolto käyttämällä kannettavia laitteita.

6. Vastaanottaa lisäinformaatio pää- ja tehostinyksiköiden tärinädiagnostiikkaan sekä kiinteiden asennettujen tärinän mittaus- ja ohjauslaitteiden tilapäisen poissaolon ajaksi (tarkastus, kalibrointi, modernisointi) käytetään kannettavia kannettavia tärinälaitteita.

Jokainen tärinämittaus kannettavilla laitteilla suoritetaan tiukasti kiinteissä pisteissä.

7. Kannettavia tärinälaitteita käytettäessä tärinän pystykomponentti mitataan laakerin kannen yläosasta sen holkin pituuden keskeltä.

Vaakasuuntaisten pumppuyksiköiden värähtelyn vaaka-poikittais- ja vaaka-aksiaalikomponentit mitataan 2 ... 3 mm alempana pumpun akselin akselista vastapäätä tukiosan pituuden keskikohtaa (kuva).

Pystypumppuyksikön tärinän mittauspisteet vastaavat pisteitä 1, 2, 3, 4, 5, 6 (kuva).

Piirustus. Tärinämittauspisteet pumpun laakeripesässä ilman tukijalkoja

Pumpuissa, joissa ei ole ulkoisia laakerikokoonpanoja (kuten TsNS, NGPNA), tärinä mitataan laakerin yläpuolella olevasta kotelosta mahdollisimman läheltä roottorin pyörimisakselia (kuva).

8. Rungon perustukseen kiinnityksen jäykkyyden arvioimiseksi mitataan tärinä kaikista pumpun perustukseen kiinnityksen elementeistä. Mittaus tehdään pystysuunnassa ankkuripultteja(päät) tai niiden vieressä perustukselle enintään 100 mm etäisyydellä niistä. Mittaus suoritetaan suunnitellulla ja suunnittelemattomalla tärinädiagnostiikkaohjauksella.

9. Värähtelydiagnostisen ohjauksen suorittamiseen käytetään värähtelyn keskineliöarvon mittauslaitteistoa ja yleistä värähtelyn analysointilaitteistoa, jolla voidaan mitata värähtelyn spektrikomponentteja ja amplitudi-vaiheominaisuuksia.