Gesellschaft als Lebensform des Menschen

Gesellschaft- es ist von der Natur isoliert, aber eng mit ihr verwandt Teil der materiellen Welt das beinhaltet alles Formen und Wege der menschlichen Interaktion .

1) Im weitem Sinne- das ist die ganze Menschheit in ihrer Vergangenheit, Gegenwart, Zukunft

2) im engeren Sinne- Dies ist eine Periode in der Geschichte eines Volkes (primitive Gesellschaft, feudale Gesellschaft)

Dies ist eine Gruppe von Menschen, die sich zu gemeinsamen Aktivitäten zusammengeschlossen haben (Sportverein "Dynamo")

Interaktion zwischen Gesellschaft und Natur

Der Einfluss des Menschen auf die Natur ist umstritten:

Einfluss der Natur auf den Menschen (Beispiele aus der OGE)	Einfluss des Menschen auf die Natur (Beispiele aus der OGE)
Negativ	Positiv
1. Der im Frühjahr übergelaufene Fluss überflutete mehrere Siedlungen... Retter evakuierten Anwohner und Vieh. 2. die Zerstörung des Küstenerholungsgebietes durch einen heftigen Taifun 3. die Anpflanzung von Büschen an den Straßenrändern 4. die Entwicklung der ältesten landwirtschaftlichen Schwerpunkte in den Tälern des Indus und des Ganges 5. der Verlust von die Ernte als Folge der Dürre 6.Beseitigung der Folgen eines Hurrikans	1.Verschmutzung der Gewässer der Meere 2.Abholzung für den Bau von Wohngebäuden 3.Herstellung von Accessoires aus echtem Leder 4.Verschmutzung des Meeres- und Küstenbereichs durch einen Öltankerunfall	1.Bodensanierung nach Beseitigung der Deponie 2.Organisation eines Naturschutzgebietes 3.Schließung der den Fluss verschmutzenden Anlage 4.das gesetzliche Verbot des Sammelns von Maiglöckchen im Wald 5.das Jagdverbot für seltene Tiere

Mit der Verbesserung von Technologie und Technologie nimmt der wirtschaftliche Einfluss der Gesellschaft auf die Natur zu

Die Beziehung zwischen Natur und Gesellschaft ist die Grundlage der Einheit der materiellen Welt

Überbevölkerung moderne Welt erhöht die Schwere von Umweltproblemen

Die Verschmutzung der natürlichen Umwelt durch die Gesellschaft bezieht sich auf Umweltprobleme

Natürliche Bedingungen bestimmen die Wirtschaft und das Leben der Menschen

· Die Natur beeinflusst das wirtschaftliche Handeln der Gesellschaft

Der Einfluss der Gesellschaft auf die natürliche Umwelt ist umstritten

Natürliche Bedingungen beeinflussen die kulturelle Kreativität, Traditionen und Bräuche der Menschen

Natürliche Ressourcen sind begrenzt

In der modernen Gesellschaft wird den Problemen des Naturschutzes immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt

· Die Zerstörung der natürlichen Umwelt führt zu einer Verschlechterung der Gesundheit der Menschen, zu einer Verringerung ihrer Lebensqualität.

Globale Probleme der Menschheit Ist eine Reihe sozialer und natürlicher Probleme, von deren Lösung der soziale Fortschritt der Menschheit und der Erhalt der Zivilisation abhängen.

Globale Probleme bedrohen die Existenz der Menschheit

· Entstand in der zweiten Hälfte des XX Jahrhunderts.

Überwinden globale Probleme es ist notwendig, die Anstrengungen aller Länder der Welt zu vereinen

Arten von globalen Problemen der Menschheit:

Unter Produktionsstruktur des Unternehmens die Zusammensetzung ihrer Teilbereiche, Werkstätten und Dienstleistungen, die Form ihrer Verflechtung im Produktionsprozess wird verstanden.

Die Produktionsstruktur charakterisiert die Arbeitsteilung zwischen den Unternehmensbereichen und deren Zusammenarbeit. Es hat einen erheblichen Einfluss auf die technischen und wirtschaftlichen Indikatoren der Produktion, auf die Struktur der Unternehmensführung, die Organisation des Betriebs und des Rechnungswesens.

Die Produktionsstruktur des Unternehmens ist dynamisch. Mit der Verbesserung der Technologie und Technologie der Produktion, des Managements, der Organisation der Produktion und der Arbeit verbessert sich auch die Produktionsstruktur.

Die Verbesserung der Produktionsstruktur schafft Voraussetzungen für die Intensivierung der Produktion, den effizienten Einsatz von Arbeitskräften, materiellen und finanziellen Ressourcen und die Verbesserung der Produktqualität.

Im Gegensatz zur Produktionsstruktur allgemeine Struktur des Unternehmens umfasst verschiedene allgemeine Betriebsdienstleistungen und -einrichtungen, einschließlich solcher im Zusammenhang mit Kultur- und Verbraucherdienstleistungen für die Mitarbeiter des Unternehmens (Wohnungs- und Kommunaldienste, Kantinen, Krankenhäuser, Kliniken, Kindergärten usw.).

Elemente der Produktionsstruktur

Die Hauptelemente der Produktionsstruktur des Unternehmens sind Arbeitsplätze, Standorte und Werkstätten.

Das primäre Glied in der räumlichen Organisation der Produktion ist Arbeitsplatz.

Arbeitsplatz heißt organisatorisch unteilbar (in Daten besondere Bedingungen) ein Glied im Produktionsprozess, das von einem oder mehreren Arbeitnehmern bedient wird, das dazu bestimmt ist, einen bestimmten Produktions- oder Dienstleistungsvorgang (oder eine Gruppe von ihnen) auszuführen und mit geeigneter Ausrüstung und organisatorischen und technischen Mitteln ausgestattet ist.

Der Arbeitsplatz kann einfach und komplex sein. Ein einfacher Arbeitsplatz ist typisch für eine diskrete Produktionsart, bei der ein Arbeiter mit einem bestimmten Gerät beschäftigt ist. Ein einfacher Arbeitsplatz kann ein oder mehrere Arbeitsplätze sein. Beim Einsatz komplexer Geräte und in Branchen mit Hardwareprozessen wird der Arbeitsplatz komplex, da er von einer Personengruppe (Brigade) mit einer gewissen Abgrenzung von Funktionen während des Prozesses bedient wird. Die Bedeutung integrierter Arbeitsplätze nimmt mit dem Grad der Mechanisierung und Automatisierung der Produktion zu.

Der Arbeitsplatz kann stationär und mobil sein. Der stationäre Arbeitsplatz befindet sich auf einer festen, mit entsprechenden Geräten ausgestatteten Produktionsfläche und die Arbeitsgegenstände werden dem Arbeitsplatz zugeführt. Ein mobiler Arbeitsplatz bewegt sich mit entsprechender Ausstattung während der Bearbeitung der Arbeitsgegenstände.

Abhängig von den Merkmalen der ausgeführten Arbeit werden Arbeitsplätze in spezialisierte und universelle unterteilt.

Die endgültigen Ergebnisse der Unternehmensarbeit hängen wesentlich vom Organisationsgrad der Arbeitsplätze, einer angemessenen Bestimmung ihrer Anzahl und Spezialisierung, der zeitlichen Koordinierung ihrer Arbeit und der Rationalität des Standorts auf dem Produktionsbereich ab. Am Arbeitsplatz findet das direkte Zusammenspiel von materiellen, technologischen und arbeitstechnischen Produktionsfaktoren statt. Auf Arbeitsplatzebene werden die wichtigsten Produktivitätstreiber verwendet.

Baugrundstück - eine Produktionseinheit, die mehrere nach bestimmten Kriterien gruppierte Arbeitsplätze vereint, die einen Teil des allgemeinen Produktionsprozesses zur Herstellung von Produkten durchführt oder den Produktionsprozess aufrechterhält.

Am Produktionsstandort gibt es neben den Haupt- und Hilfskräften einen Vorgesetzten Vorarbeiter.

Produktionsstandorte sind auf Detail und Technik spezialisiert. Im ersten Fall sind die Arbeitsplätze durch einen Teilproduktionsprozess zur Herstellung eines bestimmten Teils des Fertigprodukts miteinander verbunden; in der zweiten - indem Sie die gleichen Operationen durchführen.

Die durch permanente technologische Verbindungen miteinander verbundenen Sektionen sind zu Werkstätten zusammengefasst.

Werkstatt - das komplexeste System, das Teil der Produktionsstruktur ist, die Produktionsstätten und eine Reihe von Funktionskörpern als Teilsysteme umfasst. In der Werkstatt entstehen komplexe Zusammenhänge: Sie zeichnet sich durch eine eher komplexe Struktur und Organisation mit gewachsenen internen und externen Beziehungen aus.

Der Shop ist die zentrale Struktureinheit eines großen Unternehmens. Sie ist mit einer gewissen produktionstechnischen und wirtschaftlichen Eigenständigkeit ausgestattet, stellt eine eigenständige organisatorische, technische und administrative Einheit der Produktion dar und nimmt ihr zugeordnete Produktionsfunktionen wahr. Jede Werkstatt erhält von der Werksleitung eine einzelne Planaufgabe, die den Arbeitsaufwand, Qualitätskennzahlen und Grenzkosten für den geplanten Arbeitsaufwand regelt.

Spezialisierung von Werkstätten

Workshops eines Unternehmens können nach Technologie-, Themen- und Mischtypen organisiert werden.

Mit dem technologischen Strukturtyp spezialisiert sich die Werkstatt auf die Durchführung homogener technologischer Operationen (z.

Die technologische Spezialisierung führt zu einer Verkomplizierung der Beziehung zwischen Standorten und Werkstätten, zu häufigen Gerätewechseln. Die Anordnung von Geräten in Gruppen, die ähnliche Arbeiten ausführen, führt zum entgegenkommenden Transport von Arbeitsgegenständen, erhöht die Transportdauer, die Zeit für den Gerätewechsel, die Dauer des Produktionszyklus, das Volumen der laufenden Arbeiten, das Betriebskapital, erschwert erheblich Buchhaltung. Gleichzeitig hat die technologische Spezialisierung der Werkstätten auch einige positive Aspekte: Sie stellt eine hohe Belastung der Ausrüstung bereit und zeichnet sich durch die relative Einfachheit der Produktionssteuerung aus, die mit der Durchführung einer solchen beauftragt ist technologischer Prozess... Bau von Werkstätten für technologisches Prinzip typisch für Unternehmen, die eine Vielzahl von Produkten herstellen.

Mit der Fachrichtung spezialisieren sich Werkstätten auf die Herstellung eines bestimmten Produkts oder eines Teils davon (Montage, Montage) unter Verwendung verschiedener technologischer Verfahren.

Eine solche Struktur schafft die Möglichkeit, fachbezogene Workshops zu organisieren, in denen verschiedene technologische Prozesse durchgeführt werden. Solche Werkstätten haben einen kompletten Produktionszyklus.

Die fachliche Spezialisierung hat gegenüber der technologischen Spezialisierung erhebliche Vorteile. Eine tiefere Spezialisierung der Arbeitsplätze ermöglicht den Einsatz von Hochleistungsgeräten, erhöht die Arbeitsproduktivität und verbessert die Produktqualität. Die geschlossene Konstruktion des Produktionsprozesses innerhalb der Werkstatt reduziert den Zeit- und Kostenaufwand für den Transport und führt zu einer Verkürzung der Dauer des Produktionszyklus. All dies vereinfacht das Management, die Produktionsplanung und das Rechnungswesen, führt zu einer Erhöhung der technischen und wirtschaftlichen Leistungskennzahlen. Die Zuweisung eines Produktionszyklus für ein bestimmtes Produkt an den Shop erhöht die Verantwortung des Shop-Teams für die Qualität und das Timing der Arbeit. Bei einem unbedeutenden Produktionsvolumen und Arbeitsintensität der hergestellten Produkte kann sich eine fachliche Spezialisierung jedoch als wirkungslos erweisen, da sie zu einer unvollständigen Auslastung von Geräten und Produktionsbereichen führt.

Es ist zu beachten, dass die fachliche Spezialisierung der Werkstätten selbst unter Bedingungen eines erheblichen Produktionsumfangs und einer stabilen Produktionsnomenklatur die technologische nicht vollständig ersetzt. Die Besonderheiten des technologischen Prozesses führen dazu, dass Beschaffungsbetriebe (zB Gießerei, Stanzerei) nach technologischer Spezialisierung gebaut werden.

Neben den technologischen und fachlichen Strukturen in Industrieunternehmen hat sich eine gemischte (fach-technologische) Produktionsstruktur durchgesetzt. Diese Art von Struktur findet sich häufig in der Leichtindustrie (z. B. in der Schuh- und Bekleidungsindustrie), im Maschinenbau und in einer Reihe anderer Branchen.

Die gemischte Produktionsstruktur hat eine Reihe von Vorteilen: Sie bietet eine Verringerung des Transportvolumens innerhalb der Werkstatt, eine Verkürzung der Dauer des Produktionszyklus für die Herstellung von Produkten, eine Verbesserung der Arbeitsbedingungen, eine hohe Auslastung der Ausrüstung , eine Steigerung der Arbeitsproduktivität und eine Senkung der Produktionskosten.

Die Verbesserung der Produktionsstruktur sollte auf dem Weg der Erweiterung der Fachrichtung und der gemischten Spezialisierung, der Organisation von Sektionen und Werkstätten mit hoher Ausrüstungslast, der Zentralisierung der Nebenabteilungen des Unternehmens erfolgen.

Funktionsbereiche des Unternehmens

Industrieunternehmen können mit einem vollständigen oder unvollständigen Produktionszyklus organisiert werden. Unternehmen mit einem vollständigen Produktionszyklus verfügen über alle notwendigen Werkstätten und Dienstleistungen für die Herstellung eines komplexen Produkts, während Unternehmen mit einem unvollständigen Produktionszyklus einige Werkstätten für bestimmte Produktionsstufen fehlen. So verfügen Maschinenbaubetriebe möglicherweise nicht über eigene Gießereien und Schmieden, sondern erhalten Guss- und Schmiedeteile durch Kooperation von spezialisierten Unternehmen.

Alle Werkstätten und Betriebe eines Industrieunternehmens lassen sich in Werkstätten der Hauptproduktion, Nebenwerkstätten und Dienstleistungsbetriebe unterteilen. Bei einigen Unternehmen kann es Neben- und Nebenworkshops geben.

Zu den Werkstätten der Hauptproduktion gehören Werkstätten, die die Hauptprodukte des Unternehmens herstellen. Die Hauptgeschäfte gliedern sich in Beschaffung (Schmiede, Gießerei), Verarbeitung (Mechanik, Thermik, Holzbearbeitung) und Montage (komplette Produktpalette).

Die Hauptaufgaben der Hauptproduktion bestehen darin, die Bewegung des Produkts im Herstellungsprozess sicherzustellen, die Organisation eines rationellen technischen und technologischen Prozesses.

Die Aufgabe der Hilfswerkstätten ist die Herstellung von Werkzeugen für die Produktionsstätten des Unternehmens, die Produktion von Ersatzteilen für die Betriebsmittel und Energieressourcen. Die wichtigsten dieser Geschäfte sind Instrumental, Reparatur und Energie. Die Anzahl der Hilfsbetriebe und ihre Größe hängen vom Produktionsumfang und der Zusammensetzung der Hauptbetriebe ab.

Zu den Nebenwerkstätten zählen in der Regel Werkstätten, die Hilfsstoffe gewinnen und verarbeiten, beispielsweise eine Behälterwerkstatt, die Behälter für Verpackungsprodukte herstellt.

Nebenwerkstätten sind Werkstätten, in denen aus Produktionsabfällen Produkte hergestellt oder gebrauchte Hilfsstoffe für den Produktionsbedarf zurückgewonnen werden (zB eine Werkstätte zur Verwertung von Abfällen und Reinigungsmitteln).

Zweck der Servicefarmen ist es, allen Unternehmensteilen verschiedene Arten von Dienstleistungen zur Verfügung zu stellen; Instrumental, Reparatur, Energie, Transport, Lager usw. Einen wichtigen Platz in der Produktionsstruktur des Unternehmens nehmen Dienstleistungen für die Lieferung und Vorbereitung neuer Produkte und fortschrittlicher Technologien ein. Letztere umfasst eine Versuchswerkstatt, verschiedene Labore zur Erprobung neuer Materialien, Fertigprodukte und technologischer Verfahren.

Das Wartungssystem des Produktionsprozesses ist darauf ausgerichtet, seinen unterbrechungsfreien und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Mit der Stärkung der Ausrichtung der Unternehmen auf die Bedürfnisse des Verbrauchers hat sich die Zusammensetzung der Serviceabteilungen erheblich erweitert und die Nachfrage nach Produkten untersucht, die mit der Montage von Fertigprodukten befasst sind und die Überwachung und Kontrolle über die Verwendung von Produkte, die die Installation, Inbetriebnahme und Garantiereparatur von Produkten beim Verbraucher durchführen. Serviceabteilungen verfügen über den notwendigen Bestand an Teilen, Baugruppen und Baugruppen, um die verkauften Produkte zu reparieren.

Auch die Abteilungen der sozialen Infrastruktur spielen eine wichtige Rolle im Unternehmen, die darauf ausgerichtet sind, soziale Dienstleistungen für Arbeitnehmer zu erbringen, in erster Linie die Umsetzung von Maßnahmen zur Verbesserung des Arbeitsschutzes, der Sicherheit, der medizinischen Versorgung, der Erholung, des Sports, der Verbraucherdienste usw.

In Abb. 8.1. die Produktionsstruktur eines Maschinenbauunternehmens wird gezeigt.

Einflussfaktoren auf die Produktionsstruktur

Die Analyse, Bewertung und Begründung von Anweisungen zur Verbesserung der Unternehmensstrukturen sollte unter Berücksichtigung der Faktoren und Bedingungen ihrer Gründung erfolgen.

Die Faktoren, die die Bildung der Produktionsstruktur des Unternehmens beeinflussen, können in mehrere Gruppen eingeteilt werden.

Allgemeine strukturelle (volkswirtschaftliche) Faktoren bestimmen die Komplexität und Vollständigkeit der Unternehmensstruktur. Dazu gehören: die Zusammensetzung der Wirtschaftssektoren, das Verhältnis zwischen ihnen, der Grad ihrer Differenzierung, die erwarteten Produktivitätswachstumsraten, Außenhandelsbeziehungen usw. Zu den sektoralen Faktoren gehören: die Breite der Spezialisierung der Branche, der Entwicklungsstand der industriewissenschaftlichen und konstruktions- und ingenieurtechnischen Arbeit, die Besonderheiten der Organisation von Angebot und Verkauf in der Branche, die Bereitstellung von Dienstleistungen für die Branche aus anderen Branchen.

Regionale Faktoren bestimmen die Bereitstellung eines Unternehmens mit verschiedenen Kommunikationsmitteln: Gas- und Wasserleitungen, Verkehrsstraßen, Kommunikationseinrichtungen usw.

Allgemeine strukturelle, sektorale und regionale Faktoren bilden zusammen das externe Umfeld für das Funktionieren von Unternehmen. Diese Faktoren müssen bei der Gestaltung der Unternehmensstruktur berücksichtigt werden.

Eine beträchtliche Anzahl von Faktoren, die die Produktionsstruktur und -infrastruktur beeinflussen, sind unternehmensintern. Unter ihnen werden normalerweise die folgenden unterschieden:

• Merkmale von Gebäuden, Bauwerken, verwendeten Geräten, Grundstücken, Rohstoffen und Materialien;
• die Art des Produkts und seine Herstellungsverfahren;
• das Produktionsvolumen und seine Arbeitsintensität;
• der Grad der Entwicklung von Spezialisierung und Kooperation;
• Kapazität und Merkmale der Transportorganisation;
• optimale Größe der Unterteilungen, um deren Kontrolle mit größter Effizienz zu gewährleisten;
• die Besonderheiten der akzeptierten Arbeitskräfte;
• der Entwicklungsstand von Informationssystemen usw.

Mit dem Übergang von Unternehmen zu Marktbedingungen nimmt die Bedeutung von Faktoren zu, die die wirtschaftliche Effizienz der Produktion und die wirtschaftlichen Aktivitäten des Unternehmens, den Produktionsrhythmus und die Kostensenkung sicherstellen.

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Die Effizienz der Produktion hängt vom Entwicklungsstand und dem Nutzungsgrad im Zusammenspiel der Hauptelemente der Produktion ab, die wiederum durch ein System zahlreicher privater Indikatoren bestimmt werden. Das verallgemeinerte Merkmal des organisatorischen und technischen Niveaus eines Industrieunternehmens ist ein verstecktes, aber objektiv vorhandenes Muster, das nicht direkt gemessen wird, sondern mit mehreren Dutzend Messgrößen korreliert, die getrennt die Aspekte des Technologie-, Technologie-, Organisations- und Leitung der Produktion.

Die Verbesserung der Technologie ist ein Schlüsselbereich, um den effizienten Einsatz von Arbeitsgegenständen zu steigern, zu denen Grundmaterialien, Rohlinge, Teile, Hilfsstoffe sowie Brennstoff- und Energieressourcen gehören.

Hinsichtlich seines wirtschaftlichen Gehalts prägt der allgemeine Faktor der Gruppe „Grundstoffe“ die Fortschrittlichkeit der Technologie. Mit der Entwicklung ressourcenschonender, abfallfreier Technologie, d.h. Mit steigender Materialausnutzung sinkt die Ausbeute an geeigneten Materialien, der Materialverbrauch, was wiederum zu einer Steigerung der Produktionseffizienz führt.

Hilfsstoffe bilden nicht die Grundlage des hergestellten Produkts, sie sind nicht in seiner Zusammensetzung enthalten, sondern nur an seiner Bildung beteiligt. Brennstoff ist in seinem überwiegenden Teil ein Hilfsstoff, ohne den der Produktionsprozess nicht möglich ist. Der Anteil der Hilfsstoffe an den Produktionsbeständen im Verhältnis zu den Grundstoffen ist gering. Da Kraftstoffe eine große volkswirtschaftliche Bedeutung haben und tendenziell teurer werden, wird er zur Stärkung der Kostenkontrolle einer gesonderten Gruppe zugeordnet. Die Effizienz der Nutzung von Brennstoffen und Energieressourcen spiegelt sich in einer Verringerung des Prozentsatzes der Verluste beim Erwerb, der Übertragung und der Verteilung aller Arten von Energie wider.

Während der Zeit der wissenschaftlichen und technologischen Revolution findet der Prozess statt, lebendige Arbeit durch materialisierte zu ersetzen, die Rolle des Anlagevermögens bei der Steigerung der Produktionseffizienz nimmt ständig zu.

Im Zusammenhang mit dem rasanten technischen Fortschritt besteht die Aufgabe darin, den Anteil des aktiven Teils des Anlagevermögens gegenüber dem passiven zu erhöhen. Das Aufkommen perfekter Rechen- und Kontrollsysteme, Fortschritte in der Entwicklung automatischer Manipulatoren (Roboter), die für verschiedene Produktionsvorgänge nachjustiert werden können, erhöhen die Rolle von Mess- und Kontrollgeräten erheblich, die zusammen mit den traditionellen Teilen des aktiven Teils der Produktion Vermögenswerte, bilden ein technisches System.

Die moderne Produktion sollte flexibel, wendig (die Fähigkeit haben, bei der Marktnachfrage für die Freigabe neuer Produkte schnell umzubauen) und wirtschaftlich (geringe Produktionskosten durch Schonung aller Ressourcen) sein.

Die Fähigkeit, schnell zu reorganisieren, die Produktion so zu organisieren, dass neue Produkte gewinnbringend auf den Markt kommen Hohe Qualität, und in jeder Charge, wird zur Hauptbedingung für das Überleben von Unternehmen. Diese Eigenschaft der fortschrittlichen Fertigung wird als „Flexibilität“ definiert, daher der Begriff „Flexibles Fertigungssystem“ (FPS). Die flexible automatisierte Produktion, sowohl vielseitig als auch diversifiziert, verfügt über alle Merkmale einer fortschrittlichen moderne Produktion, deshalb ist die flexible Automatisierung heute weltweit als Hauptentwicklungsrichtung der Produktionsbasis des Maschinenbaus anerkannt.

Erhöhung des spezifischen Gewichts automatisierte Ausrüstung – der wichtigste indikator Wachstum des technischen Niveaus der Produktion, insbesondere wenn ein erheblicher Teil dieser Anlagen nicht als autonome Betriebseinheiten, sondern als Teil automatisierter Produktionssysteme (automatische Linien, computergesteuerte Anlagengruppen, flexible Produktionsmodule, automatisierte Werkstätten und Abschnitte) arbeitet . Ein hohes technisches Niveau der Produktion kann nicht über mehrere Jahre als konstanter Zustand des Unternehmens angesehen werden. Die Herausforderung besteht darin, konsistente technologische Entwicklung Unternehmen kombiniert mit Organisationsentwicklung.

Das Problem der Wahl der optimalen Lebensdauer der Geräte wird im Rahmen des Operations Research Apparates gelöst. Die Anwendung des Kriteriums der vergleichenden Wirtschaftlichkeit neuer Technologien ist eine notwendige, aber unzureichende Bedingung für einen Gerätewechsel. Um die Progressivität der zu ersetzenden Geräte zuverlässig beurteilen zu können, ist eine Berechnung der natürlichen Komponenten des wirtschaftlichen Effekts erforderlich, die durch eine Bewertung der sozialen Ergebnisse und der Konvergenzrate von physischem und moralischem Verfall ergänzt werden sollte.

Im System der Betriebsindikatoren des Anlagevermögens ist es üblich, zwischen drei Gruppen von Indikatoren zu unterscheiden. Die erste Gruppe dient der allgemeinen Beschreibung der Verwendung des Anlagevermögens (Kapitalproduktivität, Rentabilität). Die Veränderung der Kapitalrendite ist in der Regel mit der Nutzung des Anlagevermögens verbunden und nicht mit deren Reproduktion. Sie erfasst nicht vollständig die Auswirkungen des Reproduktionsprozesses des Anlagevermögens auf die Nutzungsdauer der vorhandenen Arbeitsmittel. Der Hauptgrund für den Rückgang der Kapitalproduktivität zur Zeit ist die Art der Reproduktion des Anlagevermögens, die zu einem Anstieg der Kosten einer Einheit der Ausrüstungskapazität und einem unverhältnismäßigen Produktivitätswachstum einzelner Maschinen führt. Die zweite und dritte Gruppe der Nutzung des Anlagevermögens umfassen insbesondere Indikatoren für eine umfangreiche zeitliche Nutzung von Geräten, eine intensive Nutzung von Geräten in Bezug auf die Kapazität:

Austauschverhältnis der Ausrüstung;

Umfangreicher Ausrüstungslastfaktor;

Ausstattungsintensiver Belastungsfaktor.

Die Erhöhung des Schichtfaktors des Gerätebetriebs ist ein komplexes Problem, und seine Lösung erfordert ein Maßnahmensystem, das auf materielle und moralische Anreize abzielt, Arbeitnehmer in verstärkte Schichten zu versetzen.

Die Zusammenstellung der Maßnahmen zur Steigerung der Produktionsleistung durch Erhöhung des Schaltverhältnisses sollte sowohl die Gewinnung zusätzlicher Maschinenbediener als auch beste Verwendung Rahmen. Die erste Möglichkeit, das Schaltverhältnis zu erhöhen, ist wirkungslos, da die Arbeitskräfte auf veralteten Geräten eingesetzt werden können.

Wirksame Möglichkeiten zur Erhöhung des Verlagerungsverhältnisses im Wettbewerb zwischen den Herstellern sind die Modernisierung und der Ersatz vorhandener Geräte durch fortschrittlichere, was zur Verbreitung von Mehrstationsdiensten und zum rationellen Einsatz qualifizierter Arbeitskräfte beiträgt. Eine wesentliche Reserve zur Erhöhung des Schichtfaktors des Anlagenbetriebs ist die Entlassung von Arbeitskräften aus dem Nebenproduktionssektor durch Mechanisierung und Automatisierung. manuelle Arbeit... Das Maßnahmensystem zur Erhöhung des Schichtverhältnisses soll auch die werksübergreifende Zusammenarbeit bei der Auslastung der Produktionskapazitäten umfassen. Niedrige Schaltverhältnisse, die vorherrschende Praxis des einschichtigen Betriebsmitteleinsatzes führen unweigerlich zu Disproportionen im System der gekoppelten Maschinen und verschlechtern alle wirtschaftlichen Indikatoren der Produktionseffizienz. All dies steht im Widerspruch zu den Forderungen nach einer Intensivierung der gesellschaftlichen Produktion.

In Maschinenbauunternehmen wurden Geräte unterschiedlicher Kosten und individueller Produktivität und Zweckbestimmung installiert. Der Einsatz einzigartiger, großer, komplexer Einheiten und einfachster Maschinen schlägt sich in unterschiedlichem Maße in den Produktionskosten nieder. Die Bestimmung des Schaltverhältnisses nur durch die Anzahl der Gerätearbeitseinheiten ermöglicht es daher nicht, die Auswirkungen des Einsatzes teurer leistungsstarker Geräte auf das Endergebnis zu berücksichtigen.

Die Unterauslastung der Produktionskapazitäten ist im Wesentlichen auf die Diskrepanz zwischen der Zusammensetzung des Geräteparks und der Struktur des Produktionsprogramms zurückzuführen, insbesondere bei Unternehmen mit Klein- und Einzelfertigung, die in einem Modus massiver Konstruktions- und Technologieänderungen arbeiten und häufige Produktwechsel. Um das Missverhältnis zwischen dem Produktionsprogramm und der Struktur des Geräteparks zu beseitigen, ist ein stetiger Anstieg des Anteils fortschrittlicher Spezialgeräte, die auf Basis einheitlicher Werkzeugmaschinenelemente erstellt werden, erforderlich.

Eine Erhöhung des spezifischen Gewichts von Spezialgeräten führt zu einer starken Abnahme der Arbeitsintensität der Bearbeitung aufgrund einer Erhöhung der Maschinenzeit aufgrund der Automatisierung von Hilfsoperationen. Es sei darauf hingewiesen, dass die Verwendung privater Indikatoren zur Bewertung der Entwicklung und des Einsatzes von Arbeitsinstrumenten unterschiedlich schnell und in unterschiedliche Richtungen erfolgt.

Die Beschleunigung des technischen Fortschritts im Bereich der Reproduktion des Anlagevermögens sollte mit einem Gleichgewicht zwischen bestehenden und neu geschaffenen Arbeitsplätzen einhergehen.

Im System der Elemente, die die Leistungsfähigkeit der Produktion beeinflussen, ist die Arbeitstätigkeit einer Person als Hauptproduktivkraft der bestimmende Faktor. Arbeitsmittel wirken nur als Fortsetzung und Stärkung der menschlichen Organe.

Der Entwicklungsprozess der gesellschaftlichen Produktion geht über einen langen Zeitraum in Richtung einer Verringerung des Anteils der lebendigen Arbeit und einer Zunahme des Anteils der verdinglichten Arbeit. Aber zu bestimmten Zeitpunkten kann die Sparquote an lebender Arbeit hinter den Ausgaben früherer Arbeit zurückbleiben. Gleichzeitig ist es wichtig, dass die Gesamtsumme der Gesamtkosten sinkt.

Der kontinuierliche Prozess, lebendige Arbeit durch maschinelle Arbeit zu ersetzen, nimmt bekanntlich die Form von Mechanisierung oder Automatisierung an. Unter den Bedingungen einer teilweisen oder vollständigen Mechanisierung wird die Handarbeit ersetzt, wobei der Mitarbeiter die Kontrollfunktionen behält. Bei Teil- oder Vollautomatisierung werden auch Steuerungsfunktionen auf Maschinen und Geräte übertragen.

Im Gegensatz zur Arbeitsproduktivität ist die Produktivkraft der Arbeit nicht die Wirkung der Arbeit im Allgemeinen, sondern eine Menge objektiver und subjektiver Eigenschaften, die die Fähigkeit derselben Arbeitsmenge bestimmen, während einer bestimmten Zeit mehr oder weniger Produkte zu produzieren.

Die Zunahme der Erwerbsbevölkerung ist eine Folge des technischen Fortschritts. Die Arbeitsausstattung eines Industrieunternehmens kann durch eine Gruppe sich gegenseitig ergänzender privater Indikatoren charakterisiert werden. Es enthält:

Technische Arbeitsmittel;

Mechanisches Arbeitsverhältnis;

Ausrüstung der Arbeitskräfte mit technologischen Geräten und Werkzeugen;

Potentielles Verhältnis von Energie zu Arbeit;

Tatsächliches Verhältnis von Energie zu Arbeit;

Ausrüstung der Arbeitskraft des Ingenieurs und des technischen Personals und der Mitarbeiter.

Der Anstieg des Mechanisierungs- und Automatisierungsgrades ist auf die erheblichen Kosten zurückzuführen, die erforderlich sind, um einen Job zu reduzieren.

Das System privater Indikatoren, die den Grad der Mechanisierung und Automatisierung der Arbeit im Unternehmen auf konsolidierte Weise charakterisieren, deckt den Bereich der Haupt- und Hilfsproduktion und des Managements ab. Die Gruppe der Indikatoren der Hauptproduktion umfasst:

Der Anteil der Hauptarbeiter, die Handarbeit leisten;

Das Ausmaß, in dem Grunderwerbstätige durch mechanisierte Arbeit abgedeckt sind;

Das Ausmaß, in dem Grunderwerbstätige durch automatisierte Arbeit abgedeckt sind;

Der Anteil der maschinellen Arbeit an den Gesamtarbeitskosten;

Mechanisierungsebene Herstellungsprozesse;

Der Automatisierungsgrad der Produktionsprozesse in der Hauptproduktion.

Mithilfe von Maschinen, die den gesamten Produktionsprozess abdecken, wird die körperliche Arbeit in Zukunft auf ein Minimum reduziert, aber nicht vollständig eliminiert. Unter modernen Bedingungen nimmt neben der Abnahme der Zahl der Maschinenbediener auch die Zahl der Monteure, Einrichter und anderer manueller Arbeiter zu. Die Zentralisierung der Reparaturarbeiten auf Unternehmensebene führt jedoch zu einer Stabilisierung der Zahl der Reparaturarbeiter.

Die Gruppe der privaten Indikatoren der Hilfsproduktion umfasst:

Anteil der mit Handarbeit beschäftigten Hilfskräfte in %;

Höhe der mechanisierten Arbeit an den Gesamtkosten der Hilfsproduktion;

Der Grad der Automatisierung und Mechanisierung von Produktionsprozessen in der Hilfsfertigung.

Der moderne technische Fortschritt ist dadurch gekennzeichnet, dass nicht nur körperliche Arbeit, sondern auch geistige Routinearbeit durch den Einsatz computergestützter Maschinensteuerungstechnik ersetzt wird.

Das traditionelle Drei-Linker-System von Maschinen wird durch ein Vier-Link-System ersetzt, bei dem die Steuerungsprozesse auf ein System von Maschinen verlagert werden, während der Mensch kreative intellektuelle Kontrollfunktionen behält. Automatisierung im Managementbereich ist ein komplexer und langwieriger Prozess, der in seinen Folgen weit über die reine Mechanisierung der Produktion hinausgeht.

Die Lösung des Problems der Mechanisierung und Automatisierung der Produktion steht vor erheblichen technischen und wirtschaftlichen Schwierigkeiten. Durch den Ersatz von Handarbeit durch mechanisierte wird der Effekt vor allem im Bereich der Wirtschaftlichkeit erzielt Löhne mit steigenden Kosten für die Wartung der Ausrüstung. Eine Erhöhung des Automatisierungsgrades einer Geräteeinheit und des Aggregats eines Maschinensystems geht mit einer Erhöhung der Kosten ihrer spezifischen Eigenschaften einher, die nach dem Durchlaufen optimaler Wert die Produktionseffizienz negativ beeinflussen. Es ist bekannt, dass die wirtschaftliche Grenze der Technologie es ermöglicht, bestimmte Varianten von Mechanisierungsmitteln einzuführen, die bestimmte Investitionen erfordern. Beim Vergleich mehrerer technischer Lösungsvarianten ist der Indikator für die vergleichende Wirtschaftlichkeit das Minimum der reduzierten Kosten. Die Einführung neuer Technologien ist wirtschaftlich sinnvoll, wenn der berechnete Investitionskoeffizient in Automatisierung und Mechanisierung größer als der normative Wert E p > E n ist, d.h. die Höhe der Ersparnisse ist höher als ihr Mindestniveau. Allerdings sind nicht alle Einsparungen auf Investitionen in Automatisierung und Mechanisierung zurückzuführen. Die Produktionskosten werden von zahlreichen Faktoren der organisatorischen und technischen Ebene beeinflusst, deren Anteil zu isolieren ist ein wichtiger Punkt zur Verbesserung der Planungsqualität.

Außerdem bedarf der Norm-Wirkungsgrad E n sowohl für Kontrollobjekte als auch für die Planung von Zeitintervallen einer ständigen Verfeinerung, da er ein Effizienzregler ist.

Der generalisierende Faktor „Arbeitsorganisation“ bestimmt die Art und Weise, wie einzelne Arbeitskräfte zu einer kombinierten Erwerbsbevölkerung zusammengefasst werden. Der Satz besonderer Indikatoren, die den Faktor "Arbeitsorganisation" charakterisieren, basiert auf einem Prinzip, das die Hauptrichtungen zur Verbesserung der Arbeitsorganisation widerspiegelt. Die Essenz der Verbesserung wird auf die volle Ausschöpfung der potentiellen Fähigkeiten der Arbeiter reduziert, Arbeit einer bestimmten Qualität und Quantität zu produzieren.

Die Effizienz des Arbeitskräfteeinsatzes hängt maßgeblich von den Formen der innerindustriellen Arbeitsteilung ab. Die optimalen Grenzen für die Arbeitsteilung in einem Industrieunternehmen im Kontext von Berufen, Fachgebieten und Qualifikationen zu finden, ist ein wesentlicher Faktor zur Steigerung der Produktionseffizienz.

Das wichtigste Element der Arbeitsorganisation ist eine rationelle Gestaltung des Arbeitsplatzes, die zur Zeit-, Platz-, Wartungs-, Arbeitsleistungs- und Sicherheitsersparnis beiträgt. Der unterbrechungsfreie Betrieb hängt weitgehend vom Organisationsgrad der Instandhaltung des Arbeitsplatzes, der technischen Dokumentation, der Werkzeuge, der Einstellung und der Wartung der Ausrüstung ab. Nach Angaben des Forschungsinstituts für Arbeit sind bis zu 70 % aller innerbetrieblichen Verluste auf eine schlechte Arbeitsplatzorganisation zurückzuführen.

Eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Arbeitsorganisation in Industrieunternehmen spielt die Gestaltung der Arbeitsorganisation. Die individuelle, hochspezialisierte Arbeitsteilung entspricht in vielen Fällen nicht mehr dem Wesen der Produktionsentwicklung. Die Weiterentwicklung der sozialen Arbeitskooperation spiegelt sich in Produktionsteams wider, was zur Transformation kollektiver Organisationsformen in vorherrschende führt. Brigadeformen basieren auf den Prinzipien der kollektiven Verantwortung für die Qualität der zusammenhängenden technologischen Einheit der Arbeit, des allgemeinen materiellen Interesses an den Endergebnissen der Arbeit, der Bezahlung der Quantität und der Qualität der individuellen Arbeit. Mit der Brigadenorganisation der Arbeit erweitern sich die Möglichkeiten, einzelne Arbeitsmittel durch kombinierte zu ersetzen, was wiederum zur umfassenden Mechanisierung und Automatisierung der Produktion beiträgt.

Die kollektive Arbeitsorganisation betrifft viele verwandte Themen: Brigaden werden zu einer unteren Ebene der Arbeitsverwaltung, der wichtigsten Struktureinheit eines Unternehmens, auf deren Grundlage das System der innerbetrieblichen Planung und der technischen Unterstützung der Produktion neu aufgebaut wird.

Managementeffizienz ist ein integraler Bestandteil der Effizienz des gesamten Produktionsprozesses. Eine der Richtungen zur Effizienzsteigerung des Managements ist die Zentralisierung einzelner Managementfunktionen, d.h. sie in einem einzigen Regierungszentrum zu konzentrieren. Die Zentralisierung von Managementfunktionen hat optimale Grenzen, deren Übergang zu einer Verringerung der Produktionseffizienz führt.

Literatur

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Zuverlässige Abdichtung von Geräten, Rohrleitungen und Kommunikation, Korrosionsschutz und Ausstattung von Schadstoffquellen mit Geräten zur Erfassung und Neutralisierung dieser.

Als wesentliche Möglichkeiten zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit des Einsatzes dieser Ressourcen in Chemieunternehmen sind die Einsparung von Rohstoffen, Grund- und Hilfsstoffen, Kraftstoffen, verschiedene Typen Energie durch tiefere Verarbeitung, Vermeidung von Ausschuss, Reduzierung von Abfällen und Verlusten, Verbesserung der Technik, Konstruktionen von Apparaten und Maschinen, Ersatz knapper Materialien durch weniger knappe, vollständigere Nutzung von Sekundärrohstoffen und Brennstoff- und Energieressourcen.

Verbesserung der Technologie und Organisation der Produktion. Die Einführung neuester Technologie intensiviert und beschleunigt Produktionsprozesse bei gleichzeitiger Verbesserung der Arbeitsbedingungen, sichert die Kontinuität der Produktionsprozesse und senkt die Produktionskosten.

Weitere Steigerung der Ölförderungsraten und -mengen in Westsibirien, Verbesserung der Technologie, Technologie und Organisation der Ölfelderschließung, Automatisierung und Disposition von Ölfeldern, ihre rationelle Anordnung stellen bedeutende Reserven für die Steigerung der Wirtschaftlichkeit der Kapitalinvestitionen dar.

Weitere Verbesserung der Feldentwicklungstechnologie, Einführung neuer Ölfeldausrüstung, Mechanisierung und Automatisierung der Produktionsprozesse, Verbesserung der Reparaturarbeiten und der Organisationsstruktur der darin enthaltenen Produktionsvereinigungen und Unternehmen, breite Entwicklung des sozialistischen Wettbewerbs sind von größter Bedeutung für die weitere Reduzierung der Produktion Kosten.

Die durchgeführten Studien zeigen, dass ein Brunnen in einem mit Glasfaserrohren mit elektrisch leitfähigen Elementen ummantelten Brunnen als Mittel zur Kontrolle von Änderungen des spezifischen Widerstands der Formation und folglich der Mineralisierung des Grundwassers dienen kann. Daher kann es verwendet werden, um den Zustand eines Süßwasserpools zu überwachen. Für die Entwicklung des vorgeschlagenen Verfahrens sind weitere Forschungen an mit Spezialsäulen ummantelten Brunnen sowie die Verbesserung der Technologie der Verwendung von Glasfaserrohren und der Methode der Materialbearbeitung erforderlich.

AUSWAHL DER AUSRICHTUNG DER ABTEILUNGEN. verschiedene Typen Divisionsstrukturen haben die gleichen Vor- und Nachteile, weil sie das gleiche Ziel haben - eine effektivere Reaktion der Organisation auf einen bestimmten Umweltfaktor zu ermöglichen. Die Produktstruktur macht es einfach, die Entwicklung neuartiger Produkte, basierend auf Wettbewerbsüberlegungen, technologischen Verbesserungen oder Kundenzufriedenheit, zu bewältigen. Die regionale Struktur ermöglicht es einer Organisation, lokale Gesetze, sozioökonomische Systeme und Märkte besser zu berücksichtigen, wenn sich ihre Marktgebiete geografisch ausweiten. Im Sinne eines kundenzentrierten Rahmens ermöglicht es einer Organisation, am effektivsten auf die Bedürfnisse der Kunden zu reagieren, von denen sie am meisten abhängig ist. Daher sollte die Wahl einer divisionalen Struktur darauf basieren, welcher dieser Faktoren am wichtigsten ist, um die Umsetzung der strategischen Pläne der Organisation und die Erreichung ihrer Ziele sicherzustellen.

Auf niedrigeren Ebenen der Organisation können Ausschüsse gebildet werden, um Kosten zu senken, Technologie und Organisation der Produktion zu verbessern, soziale Fragen anzugehen oder die Beziehungen zwischen den Abteilungen zu verbessern.

Die Fragen eins bis drei befassen sich damit, wie ein Unternehmen auf Veränderungen im Alter der Bevölkerung, verstärkten Wettbewerb auf den heimischen Märkten und technologische Fortschritte in den jeweiligen Branchen reagiert. Die Fragen vier bis sieben beziehen sich auf den Wettbewerb auf dem internationalen Markt, das Problem der internationalen Ressourcen, internationale

Als große Wirtschaftsmacht tritt Japan jetzt in eine Entwicklungsphase ein, in der es seinen eigenen kreativen Beitrag zur Verbesserung der Technologie leisten muss. Es empfiehlt sich daher, die Kreativität Japans, der USA und Westeuropas zu vergleichen.

In Japan bildete sich die Organisation im Kampf gegen natürliche Bedingungen und ist zur Gewohnheit und sogar zur Tradition geworden und dient der Verbesserung der Technologie auf allen Ebenen und Stufen, von der Entwicklung (integrierte Schaltungen in sehr großem Maßstab) bis zur Produktion (Qualitätszirkel).

Als Ergebnis des Studiums der Disziplin müssen die Studierenden die grundlegenden marketingtechnischen und technischen und wirtschaftlichen Eigenschaften von Gütern und Produkten sowie die Besonderheiten ihrer Herstellung beherrschen. Die Studierenden sollen in die Richtungen der Entwicklung des Warensortiments, ihre Vergleichsdaten zur Zufriedenheit der Verbrauchereigenschaften geführt werden. Die Schüler müssen einige moderne Richtungen zur Verbesserung der Technologie der Herstellung von Waren beherrschen.

Um die Bohrtechnologie zu verbessern, werden qualitativ hochwertige Bohrspülungen benötigt. Dies wird durch die chemische Behandlung von pulverförmigen Materialien erleichtert. Gegenwärtig wurde ein schematisches automatisiertes Diagramm der Tonindustrie (vom Hersteller bis einschließlich der Bohrstelle) basierend auf der Verwendung solcher Materialien entwickelt. Es wurde eine wissenschaftlich fundierte Klassifikation von Bohrspülungen entwickelt. Bestanden umfangreiche Tests von wasserfreien und Emulsionslösungen mit hohen Schmiereigenschaften von Kalk, Kreide, Gips und anderen Spülflüssigkeiten. Der Einsatz neuer chemischer Reagenzien (Nitrolignin, KMP, Hypane

Die wichtigste Richtung bei der Verbesserung der Technologie zur Entwicklung von Gaskondensatfeldern ist die Erhöhung der Kondensatproduktion. Zu diesen Zwecken wird ein Teilkreislaufverfahren entwickelt (injizieren von 40-60% des förderbaren Gases in die Formation) sowie ein Verfahren zum Injizieren von Nicht-Kohlenwasserstoffgasen und insbesondere von Kohlendioxid. Es ist geplant, flüssige Wärmeträger mit der Umwandlung von Kondensat in einen gasförmigen Zustand zu pumpen. Es wird erwartet, dass Trennung und Absorption bei niedriger Temperatur weit verbreitet sind, was eine gute Rückgewinnung von Pentan und schwereren Kohlenwasserstoffen ermöglicht.

Die wichtigsten Mittel und Wege zur Steigerung der Bohrintensität sind die schnelle technische Verbesserung der angewandten Bohrmethoden (Turbine, Elektro, Rotation), deren Ausrüstung mit einer normalen Reihe von Bohrgeräten, Hochleistungspumpen, hochfesten Rohren und ein beschwerter Boden, widerstandsfähige Bohrkronen und die notwendigen Chemikalien zur Aufbereitung von Spüllösungen, neue, grundlegend andere Methoden der Gesteinszerstörung, Verbesserung der Bohrtechnik, Prüfung und Fertigstellung von Bohrlöchern. Diese Gruppe von Faktoren beeinflusst die Dauer der Arbeiten in den Phasen des Brunnenbaus. Die wichtigste Richtung zur Steigerung der Arbeitsproduktivität beim Bohren ist die Verbesserung der Produktions- und Arbeitsorganisation, die darin besteht, die Produktionskapazitäten der Einheiten, die Bau- und Montagearbeiten ausführen, Bohr- und Prüfbohrungen durchführen, rationelle Verhältnisse zu schaffen, die Bohrorganisationen rechtzeitig mit Material und technischen Mitteln zu versorgen Ressourcen, wissenschaftliche Verallgemeinerung von Best Practices und schnelle Verbreitung. Diese Gruppe von Faktoren trägt zur Reduzierung von Ausfallzeiten während des Produktionsprozesses und zwischen verschiedenen Arbeitsschritten bei. Erstere werden in den meisten Fällen durch den Mangel an notwendigen Materialien, Werkzeugen und manchmal auch Arbeitern verursacht.

Automatisierung und Mechanisierung tragen dazu bei, die Existenzgrundlage von Arbeitskräften zu sparen, die Produktionstechnologie zu verbessern, die Produktionskapazitäten voll auszuschöpfen, Produktionsverluste zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern.

Die Stärkung des Sparmodus, die Verbesserung der Technologie zur Reduzierung der spezifischen Energieintensität, die Einführung fortschrittlicher Normen und die Nutzung sekundärer Energieressourcen, fortschrittliche Kontrollsysteme und die Automatisierung des Verbrauchs von Brennstoffen und Energieressourcen tragen zur Senkung der Produktionskosten bei. Die Einführung eines automatisierten Prozessleitsystems führt zu einer Steigerung der Ausbeute an Zielprodukten, Energieeinsparungen und einer Reduzierung von Verlusten.

Anfang der 90er Jahre änderte sich das von den Entwicklern der Prognosen berücksichtigte Set an Faktoren erneut. Erstens ist zu einer der vorherrschenden Ideen geworden, dass die Menge der Ölreserven in hohem Maße vom Ölpreis (und dementsprechend vom Umfang der Explorationsarbeiten) abhängt, dass das Verhältnis von unentdeckten und entdeckten Reserven, das Anfang der 90er Jahre entwickelt, ist günstig, um die Versorgung der Weltproduktion mit Reserven zu erhöhen, die verbesserte Technologie führt zu einer Erhöhung des Grades der Ölförderung aus dem Untergrund. Zweitens ließen sich die Entwickler von der Idee leiten, dass eine verbesserte Technologie zu einer billigeren Ölförderung führt und damit eine Voraussetzung für eine Steigerung der Produktion wird. Drittens war die Ansicht weit verbreitet, dass es notwendig sei, die Armut in den Entwicklungsländern zu beenden, und dazu müsse sich ihre Energieproduktion verdoppeln oder sogar verdreifachen. Basierend auf diesen Ideen wurde die Ölförderung vorhergesagt. Aber die Prognosen aus den Jahren 1993-1997 haben sich größtenteils nicht wieder bewahrheitet. Ölförderung weltweit in ausgewählten Ländern und Regionen 1995-2000 erreichte nicht das hohe Niveau, das die Autoren der Prognosen erwartet hatten. Nach der Prognose von 1993 beispielsweise

Die wichtigste Rolle in der Verkürzung von Produktionszyklen gehört zum technischen Fortschritt. Der Einsatz neuartiger Hochleistungsgeräte, die Mechanisierung arbeitsintensiver Arbeit, die umfassende Entwicklung der komplexen Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen, die Verbesserung von Technologien, Arbeitsregimen und Arbeitsmethoden, die Intensivierung von Produktionsprozessen, die Einführung einer wissenschaftlichen Arbeits- und Produktionsorganisation kann die Dauer der (technologischen) Produktionsvorgänge sowie die Unterbrechungen zwischen ihnen verkürzen und auf dieser Grundlage den Zeitaufwand für die Herstellung von Produkten reduzieren und dementsprechend die Nutzung des Betriebskapitals verbessern .

Bei den Prozessen der Erdölraffination ist auch die Bildung von luftverschmutzenden Abfällen möglich. Notfallemissionen von Gasen in die Atmosphäre, die von der Technologie nicht vorgesehen sind, Verbrennung von Gasen in einer Fackel, Gaslecks aufgrund schlechter Abdichtung der technologischen Einheiten - Verschmutzung des Luftbeckens. Die Verringerung der Menge an schädlichen Stoffen für Mensch und Umwelt, die von einer stationären Schadstoffquelle in die Atmosphäre abgegeben werden, wird durch die Verbesserung der Technik, den Bau von Gasreinigungs- und Entstaubungsanlagen, Vorrichtungen zum Auffangen und Neutralisieren sichergestellt gefährliche Substanzen.

Die wichtigsten Maßnahmen zur Verringerung der negativen Auswirkungen der Wirtschaftstätigkeit auf die Umwelt sind die Einführung abfallfreier technologischer Prozesse, die Verbesserung der Technologie zur Reduzierung des Materialverbrauchs der Produktion, der Ausbau der Umsetzung des Recyclingwasserversorgungssystems, die Reduzierung von Wasser Verbrauch, Abfallentsorgung, Reduzierung von Verlusten bei der Verarbeitung, Schnarchen, Transport, Abfüllung, Verdunstung von offenen Oberflächen, Erhöhung der Dichtigkeit der Ausrüstung, Verbesserung Behandlungsanlagen, Verbesserung der Abfalllagerung usw.

Obwohl das Problem der Nutzung der Uranreserven langfristig ist, könnte es noch vor dem Ende dieses Jahrhunderts durch die Verbesserung der Technologie von Kernreaktorsystemen und Methoden der Urananreicherung gelöst werden. Die derzeitige Generation von thermischen Brutreaktoren verbraucht nur etwa 2 % der Kerne in ihrem Brennstoff, und es wird viel daran gearbeitet, schnelle Reaktoren wie den in Dunray, Schottland, gebauten zu bauen. Dieser Reaktor kann in einer sich selbst erhaltenden Kettenreaktion aus fruchtbaren Urankernen neues Spaltmaterial reproduzieren, wodurch die Brennstoffproduktion um bis zu 50 % gesteigert werden kann. Für solche Reaktoren, die im nächsten Jahrzehnt in großem Maßstab eingesetzt werden sollen, reichen die Uranreserven der Welt für mehrere hundert Jahre. Und längerfristig ist von Kernfusion die Rede. Und obwohl die großen Probleme des Planens und Bauens in diesem Bereich noch nicht gelöst sind, wird hier in immer größerem Umfang geforscht. Im Erfolgsfall könnte die Kernfusion, die auf der Nutzung von Deuterium im Weltmeer beruht, eine unbegrenzte Energiequelle für eine Million Jahre oder länger werden.

Thema: Analyse der Wirtschaftlichkeit der Einführung neuer Geräte und Technologien im Unternehmen

Eine Art: Kursarbeit| Größe: 18.68K | Heruntergeladen: 104 | Hinzugefügt am 19.01.13 um 21:07 | Bewertung: 0 | Mehr Kursarbeit

Universität: VZFEI

Jahr und Ort: Kursk 2012

Einführung 3

Wirtschaftlichkeit der Einführung neuer Geräte und Technologien im Unternehmen 5

1. Die Bedeutung der Einführung neuer Geräte und Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz 5
2. Die Hauptrichtungen der Einführung neuer Geräte und Technologien im Unternehmen 11
3. Wirtschaftlichkeit neuer Geräte und Technik 17

Fazit 20

Liste der verwendeten Literatur 21

Einführung

Objektive externe globale Prozesse, wie: Bevölkerungswachstum und seine wachsenden Bedürfnisse, die Entwicklung von Wissenschaft und Technik, allgemeine erweiterte Reproduktion und Wettbewerb zwingen moderne produzierende Unternehmen Innovation in allen Bereichen ihres Geschäfts.

Die Entwicklung des Marktes und der Marktbeziehungen, ein Rückgang des Produktionsvolumens, eine Zunahme der Zahl insolventer Unternehmen und Organisationen haben die Mechanismen zur Steuerung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts verändert, das Tempo und die Art der Forschungs-, Entwicklungs-, Konstruktions- und Vermessungsarbeiten beeinflusst , zur Entwicklung und Umsetzung von Innovationen (Innovationen) , als Grundlage für Wirtschaftswachstum, zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Organisation und der Gesamtwirtschaft.

Es liegt auf der Hand, dass eine der Hauptbedingungen für die Bildung einer wettbewerbsfähigen strategischen Perspektive eines Industrieunternehmens seine Innovationstätigkeit sein kann. Daher ist das Problem der Einführung neuer Geräte und Technologien im Unternehmen heute relevant und von großer Bedeutung.

Ziel meiner Studienarbeit ist es, die Wirtschaftlichkeit der Einführung neuer Geräte und Technologien im Unternehmen zu analysieren.

Im Zuge der Erstellung einer Hausarbeit wurden folgende Aufgaben gestellt und gelöst:

1) Erklären Sie, was Innovation ist;

2) Erklären Sie die Hauptrichtungen der Einführung neuer Technologien im Unternehmen;

3) Wirtschaftlichkeit von Maßnahmen zur Einführung neuer Techniken und Technologien

Die Wirtschaftlichkeit der Einführung neuer Geräte und Technologien im Unternehmen.

1.1 Die Bedeutung der Einführung neuer Geräte und Technologien zur Verbesserung der Produktionseffizienz.

Die wissenschaftliche und technische Entwicklung des Unternehmens ist heute fester Bestandteil des Kerngeschäfts. Wissenschaftlicher und technischer Fortschritt wird als Prozess der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft, Technologie, Technologie, Verbesserung der Arbeitsgegenstände, Formen und Methoden der Produktionsorganisation verstanden. In der modernen Wirtschaft sind die Hauptrichtungen der wissenschaftlichen und technischen Entwicklung des Unternehmens:

1. Umfassende Mechanisierung und Automatisierung der Produktion.

2. Elektrifizierung der Produktion.

3. Chemisierung der Produktion.

4. Elektronisierung der Produktion.

5. Erstellung und Implementierung neuer Materialien.

6. Beherrschung neuer Technologien, einschließlich Nanotechnologien.

Alle diese Bereiche tragen zur Intensivierung der Produktion, Verbesserung der Arbeitsbedingungen, Steigerung der Produktivität, Steigerung der Qualität und Wettbewerbsfähigkeit der Produkte des Unternehmens bei. Somit ist die wissenschaftliche und technologische Entwicklung eines Unternehmens ein kontinuierlicher Innovationsprozess oder Innovation.

Es gibt viele Definitionen von Innovation.

Die Einführung von Innovationen wird zunehmend als einzige Möglichkeit gesehen, die Wettbewerbsfähigkeit von Industriegütern zu steigern, hohe Entwicklungsraten und Rentabilität zu halten. Daher begannen Unternehmen, die wirtschaftliche Schwierigkeiten überwunden hatten, sich im Bereich der Produkt- und technologischen Innovationen selbst zu entwickeln.

Die Relevanz der Umsetzung technologischer Entwicklungen ist auf zwei Gruppen von Veränderungen im Umfeld des Unternehmens zurückzuführen, die nationaler und internationaler Natur sind.

Mit anderen Worten, die Unternehmen stehen unter dem Druck der externen und internen Märkte. Dieser Druck spiegelt sich in einem veränderten Konsumverhalten wider; Entwicklung von Märkten für Waren und Dienstleistungen und dadurch verstärkter Wettbewerb; die weltweite Entwicklung neuer vielfältiger Technologien; Globalisierung von Angebot und Nachfrage.

Bevor über die Bedeutung von Innovationen für die Steigerung der Produktionseffizienz gesprochen wird, ist es notwendig, den Innovationsbegriff zu definieren, die Innovationstypen zu identifizieren und auch die wichtigsten Formen der Organisation des Innovationsprozesses zu beschreiben. So ist nach dem Entwurf des Bundesgesetzes "Über die Innovationstätigkeit" vom 23.12.1999 die Innovationstätigkeit ein Prozess, der darauf abzielt, die Ergebnisse von Forschung und Entwicklung oder anderen wissenschaftlichen und technischen Errungenschaften in ein neues oder verbessertes Produkt umzusetzen, das auf dem Markt verkauft wird, in einen neuen oder verbesserten Arbeitsablauf aus der Praxis. AUF DER. Safronov gibt den folgenden Begriff der Innovationstätigkeit an: Innovationstätigkeit ist ein System von Maßnahmen zur Nutzung des wissenschaftlichen, wissenschaftlichen, technischen und intellektuellen Potenzials, um ein neues oder verbessertes Produkt oder eine neue Dienstleistung zu erhalten, eine neue Methode ihrer Herstellung, um sowohl dem Einzelnen gerecht zu werden Nachfrage und die Bedürfnisse der Gesellschaft nach Innovationen insgesamt.

Innovation ist die Entwicklung und Beherrschung der Herstellung neuer oder verbesserter Produkte, Technologien und Verfahren (8, 409).

Es ist üblich, zwischen folgenden Innovationsarten zu unterscheiden:

Technologische Innovation ist die Tätigkeit eines Unternehmens, die mit der Entwicklung und Beherrschung neuer technologischer Verfahren verbunden ist (10.409).

Produktinnovation umfasst die Entwicklung und Implementierung neuer oder verbesserter Produkte (5.409).

Prozessinnovation beinhaltet die Entwicklung und Entwicklung neuer oder deutlich verbesserter Produktionsverfahren, einschließlich des Einsatzes eines neuen, moderneren Produktionsausrüstung, neue Methoden zur Organisation des Produktionsprozesses oder deren Kombination (10.409)

Die meisten Forscher widmen den technologischen Innovationen die größte Aufmerksamkeit, die ein direktes Merkmal der Intensität der Produktionsentwicklung sind.

Dazu gehören alle Veränderungen, die Mittel, Methoden und Produktionstechnologien betreffen, die den wissenschaftlichen und technischen Fortschritt bestimmen.

Dementsprechend werden Innovationen organisatorischer, betriebswirtschaftlicher, rechtlicher, sozialer und ökologischer Art als nicht-technologische Innovationen klassifiziert.

Die Einordnung von Innovationen nach dem Kriterium der Bedeutung für die Entwicklung der Produktivkräfte der Gesellschaft setzt ihre Einteilung in folgende Gruppen voraus:

Erstens sind Basisinnovationen solche Innovationen, die große Erfindungen umsetzen und die Grundlage für revolutionäre Umbrüche in der Technologie, die Bildung neuer Richtungen, qualitative Veränderungen des technologischen Systems und die Schaffung neuer Industrien werden. Solche Innovationen erfordern einen langen Zeitraum und hohe Entwicklungsaufwendungen, bringen aber in Höhe und Ausmaß eine erhebliche volkswirtschaftliche Wirkung.

Zweitens sind große und grundlegende Innovationen Innovationen, die auf der Grundlage einer ähnlichen Rangfolge von Erfindungen, wissenschaftlichen und technischer Rat, wodurch es im Rahmen dieser Ausrichtung zu einem Technologiegenerationswechsel oder zum Aufkommen einer neuen Technologie unter Beibehaltung des ursprünglichen wissenschaftlichen Grundprinzips kommt.

Als Ergebnis hauptsächlich angewandter Forschung und Entwicklung geschaffen, weisen neue Geräte und Technologien höhere technische und wirtschaftliche Indikatoren auf, um neuen Anforderungen gerecht zu werden. Die Umsetzung dieser Innovationen erfolgt in mehr kurzfristig und das zu geringeren Kosten, aber der Sprung in technischer Hinsicht und Effizienz ist viel geringer.

Drittens sind mittlere und kombinatorische Innovationen die Verwendung verschiedener Kombinationen der konstruktiven Verbindung von Elementen. Durch die Realisierung des durchschnittlichen Erfindungs- und Know-how-Niveaus ermöglichen diese Innovationen die Schaffung einer Grundlage für die Entwicklung neuer Modelle und Modifikationen dieser Gerätegeneration, die Verbesserung der bestehenden Technologie und die Verbesserung der technischen und wirtschaftlichen Grundkennzahlen der Produkte.

Viertens sind kleine und kombinatorische Innovationen Innovationen, die auf der Grundlage kleiner Erfindungen, Rationalisierungsvorschläge und Produktionserfahrungen entstehen. Sie sind erforderlich, um das technische und wirtschaftliche Niveau der wichtigsten oder die sekundären technischen und wirtschaftlichen Parameter der Ausrüstung und Technologie zu erhalten, die Parameter der hergestellten Produkte zu verbessern, was zu einer effizienteren Herstellung dieser Produkte beiträgt, oder die Effizienz ihrer benutzen.

Um die Effizienz des Unternehmens zu verbessern, sollten innovative Aktivitäten Folgendes bieten:

Die vollständigste und rechtzeitigste Befriedigung der Bedürfnisse;

Die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens in Bezug auf Produktqualität und Produktionseffizienz, wobei ein Gleichgewicht zwischen Stabilität (Management traditionelle Technologie) und Bemühungen um die Einführung neuer Technologien. Unter Beibehaltung der traditionellen Produktionstechnologie ist es notwendig, einen Teil der Ressourcen gleichzeitig in die Einführung neuer Technologien zu lenken, wodurch das Set diversifiziert wird technische Mittel;

Effizienz in einem breiten Spektrum radikaler Innovationen und flexible Anpassung sowohl an evolutionäre, ständig implementierte Innovationen als auch an radikale, periodisch implementierte Innovationen. Gleichzeitig sollte eine Kombination aus kontinuierlichem Management evolutionärer technologischer Innovationen und programmatischem Management radikaler Innovationen gewährleistet sein;

Organisation der Interaktion zwischen internen und externen Elementen des Entwicklungssystems, deren Hauptfaktoren das Informationssystem über den Markt für Innovationen, die Auswahl der Projekte aus den Alternativen und das gegenseitige Interesse sind.

Derzeit findet in den Strategien vieler Unternehmen eine gewisse Neuorientierung statt, dh ein Übergang von der vollen Nutzung der wirtschaftlichen Wirkung der Großserienproduktion hin zu einer gezielteren Innovationsstrategie. Die Neuerungen sind wesentliche Werkzeuge Gewährleistung der Stabilität des wirtschaftlichen Funktionierens, der Effizienz des Funktionierens und der Wettbewerbsfähigkeit. Zwischen Wettbewerbspositionen, der Leistungsfähigkeit eines Unternehmens und seinem Innovationspotenzial besteht ein enger Zusammenhang. Die Effizienz des Unternehmens kann durch die Verbesserung der Produktqualität, die Umsetzung einer Ressourcenschonungspolitik, die Freigabe neuer, wettbewerbsfähiger Projekte und die Entwicklung rentabler Geschäftsprojekte erreicht werden.

Natürlich basiert Innovation auf der Befriedigung bestimmter gesellschaftlicher Bedürfnisse, gleichzeitig aber auf einer Steigerung der Effizienz des Einsatzes einzelner Ressourcen oder einer Steigerung der Effizienz einzelner Produktionseinheiten oder einer Steigerung der Effizienz der Unternehmen als Ganzes als Ergebnis der Einführung einer Innovation und Erhalt einer Innovation geschieht nicht immer. Der endgültige Innovationserfolg, ausgedrückt in der Erzielung eines wirtschaftlichen Effekts oder der Steigerung der Effizienz des Unternehmens, wird durch die Gesamtheit beeinflusst verschiedene Faktoren(Wirtschaft, Recht, Technik, Markt usw.), deren Auswirkungen äußerst schwer vorhersehbar sind.

Der Zweck der Einführung neuer Geräte und Technologien besteht also darin, die Warenkosten und damit den Warenpreis zu senken, um sie billiger zu machen, d. Reduzierung der Arbeitszeit für die Herstellung einer Wareneinheit, Reduzierung der Materialkosten, Erhöhung der Kapazität des Anlagevermögens usw. Unter Marktbedingungen trägt die Einführung neuer Technologien zur Erfüllung der Hauptaufgabe des Unternehmens bei - maximalen Gewinn zu minimalen Kosten zu erzielen.

1.2 Die Hauptrichtungen der Einführung neuer Geräte und Technologien im Unternehmen

Die Marktbedingungen für die Entwicklung der Wirtschaft stellen ständig die Anforderungen nicht nur quantitativer, sondern auch qualitativer Transformationen. Diese Transformationen können unter Verwendung der fortschrittlichsten Technologie, Technologie und einer sich ständig weiterentwickelnden Forschungsbasis durchgeführt werden, um qualitativ hochwertige Innovationen zu gewährleisten.

Kein Unternehmen kann für längere Zeit bestehen, ohne seine Arbeit erheblich zu verbessern. Vor allem steigt die Qualität der Produkte und ihre Eigenschaften schreiten voran, sowie die Mittel, Methoden und Organisation der Produktion werden verbessert.

Jeder Staat muss, um eine leistungsfähige Wirtschaft zu gewährleisten und in seiner Entwicklung mit anderen Ländern Schritt zu halten, eine einheitliche staatliche Wissenschafts- und Technologiepolitik verfolgen.

Eine einheitliche Wissenschafts- und Technikpolitik ist ein System gezielter Maßnahmen, die die umfassende Entwicklung von Wissenschaft und Technik und die Einführung ihrer Ergebnisse in die Wirtschaft sicherstellen. Dies erfordert eine Auswahl von Prioritäten in der Entwicklung von Wissenschaft und Technik und den Industrien, in denen vor allem wissenschaftliche Errungenschaften realisiert werden sollen. Dies liegt an den begrenzten Mitteln des Landes zur Durchführung von Großforschung in allen Bereichen des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts und deren Umsetzung in die Praxis. Daher muss der Staat in jeder Phase seiner Entwicklung die Hauptrichtungen des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts bestimmen und Bedingungen für deren Umsetzung schaffen.

Die Hauptrichtungen des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts sind solche Entwicklungsrichtungen von Wissenschaft und Technologie, deren praktische Umsetzung in kürzester Zeit maximale wirtschaftliche und soziale Effizienz bietet.

Unterscheiden Sie zwischen nationalen (allgemeinen) und sektoralen (privaten) Richtungen des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts.

National - Richtungen des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts, die in diesem Stadium und in Zukunft für ein Land oder eine Ländergruppe Priorität haben. Sektorale Richtungen - Richtungen des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts, die für bestimmte Sektoren der nationalen Wirtschaft und Industrie die wichtigsten und vorrangigsten sind. Für den Steinkohlenbergbau beispielsweise sind einige Bereiche des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts charakteristisch, für den Maschinenbau - andere aufgrund ihrer Besonderheiten.

Als landesweit wurden einst folgende Richtungen des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts identifiziert: Elektrifizierung der Volkswirtschaft; komplexe Mechanisierung und Automatisierung der Produktion; Chemisierung der Produktion. Der wichtigste bzw. entscheidende dieser Bereiche ist die Elektrifizierung, da sie aus anderen Bereichen des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts nicht mehr wegzudenken ist. Es sei darauf hingewiesen, dass dies zu ihrer Zeit gut gewählte Richtungen des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts waren, die eine positive Rolle bei der Beschleunigung, Entwicklung und Steigerung der Produktionseffizienz spielten. Sie sind auch in dieser Phase der Entwicklung der sozialen Produktion wichtig, daher werden wir näher darauf eingehen.

Elektrifizierung ist der Prozess der Produktion und der weit verbreiteten Nutzung von Elektrizität in der öffentlichen Produktion und im täglichen Leben. Dies ist ein zweiseitiger Prozess: Einerseits die Stromerzeugung, andererseits der Verbrauch in verschiedenen Bereichen, von Produktionsprozessen in allen Sektoren der Volkswirtschaft bis hin zum Alltag. Diese Parteien sind untrennbar miteinander verbunden, da die Produktion und der Verbrauch von Elektrizität zeitlich zusammenfallen, was aufgrund von physikalische Eigenschaften Strom als Energieform. Das Wesen der Elektrifizierung besteht daher in der organischen Einheit der Stromerzeugung und deren Ersatz durch andere Energieformen in verschiedenen Bereichen der gesellschaftlichen Produktion, die Energie in gewissem Maße verbrauchen. Da die Elektrifizierung die Einheit von Stromerzeugung und -verbrauch ist, sollte die Untersuchung der wirtschaftlichen Probleme dieses Prozesses nicht auf einen seiner Aspekte beschränkt werden, was leider immer noch der Fall ist.

Die Bedeutung der Weiterentwicklung der Elektrifizierung hat viele Gründe, die wichtigsten sind jedoch:

Der Vorteil von Strom gegenüber anderen Energiearten. Es besteht darin, dass Elektrizität leicht über große Entfernungen übertragen wird, eine hohe Geschwindigkeit und Intensität der Produktionsprozesse bietet, in beliebige Mengen aufgeteilt und konzentriert, in andere Energiearten (mechanisch, thermisch, Licht usw.) umgewandelt werden kann;

Der Elektrifizierungsgrad entspricht noch nicht dem Bedarf des Landes;

Die Möglichkeiten der Elektrifizierung bei der Entwicklung der Produktivkräfte des Landes sind noch lange nicht ausgeschöpft.

Die Elektrifizierung wird zu einem der Hauptbereiche des technologischen Wandels, da sie viele technologische und wirtschaftliche Vorteile bietet. Die elektrische Verarbeitung verbessert die Qualität, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bereits bekannter Produkttypen, ermöglicht die Herstellung von Produkten mit neuen Verbrauchereigenschaften, wodurch der Umfang der Produktion und des persönlichen Verbrauchs erweitert wird.

Die Bedeutung der Elektrifizierung liegt darin, dass sie die Grundlage für die Mechanisierung und Automatisierung der Produktion sowie die Chemisierung der Produktion ist, sie trägt zur Steigerung der Produktionseffizienz bei: Steigerung der Arbeitsproduktivität, Verbesserung der Produktqualität, eine Senkung der Kosten, eine Steigerung der Produktion und des Gewinns im Unternehmen. Beispielsweise ist seit langem ein direkter Zusammenhang zwischen der Produktivität und dem elektrischen Leistungsverhältnis der Arbeit bekannt. Die Bedeutung der Elektrifizierung ist auch für die Lösung vieler gesellschaftlicher Probleme groß: Beheizung und Beleuchtung von Wohngebäuden, Verbesserung der Arbeitsbedingungen in der Produktion, breiterer Einsatz verschiedenster Haushaltsgeräte usw.

Eine weitere wichtige Richtung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts ist die komplexe Mechanisierung und Automatisierung der Produktion.

Die Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen ist ein Maßnahmenpaket, das den weitgehenden Ersatz manueller Operationen durch Maschinen und Mechanismen, die Einführung von Automaten, einzelnen Linien und Industrien vorsieht.

Die Mechanisierung von Produktionsprozessen bedeutet den Ersatz von Handarbeit durch Maschinen, Mechanismen und andere Geräte.

Die Mechanisierung der Produktion entwickelt sich ständig weiter, verbessert sich und bewegt sich von niedrigeren zu höheren Formen: von Handarbeit über partielle, kleine und komplexe Mechanisierung und weiter zur höchsten Form der Mechanisierung - der Automatisierung.

Bei der mechanisierten Produktion wird ein erheblicher Teil der Arbeitsvorgänge durch Maschinen und Mechanismen und ein kleinerer Teil manuell ausgeführt. Dies ist eine teilweise (nicht komplexe) Mechanisierung, bei der es separate schwach mechanisierte Verbindungen geben kann.

Die integrierte Mechanisierung ist eine Möglichkeit, das gesamte Spektrum der in einem bestimmten Produktionszyklus durch Maschinen und Mechanismen enthaltenen Arbeiten auszuführen.

Der höchste Mechanisierungsgrad ist die Automatisierung von Produktionsprozessen, die es ermöglicht, den gesamten Arbeitszyklus ohne direkte Beteiligung einer Person daran, nur unter seiner Kontrolle, durchzuführen.

Die Automatisierung ist eine neue Art der Produktion, die durch die kumulative Entwicklung von Wissenschaft und Technologie geschaffen wurde, hauptsächlich durch die Überführung der Produktion auf eine elektronische Basis unter Verwendung von Elektronik und neuen fortschrittlichen technischen Mitteln. Die Notwendigkeit der Automatisierung der Produktion wird durch die Unfähigkeit der menschlichen Organe verursacht, komplexe technologische Prozesse mit der erforderlichen Geschwindigkeit und Genauigkeit zu steuern. Riesige Leistungskapazitäten, hohe Geschwindigkeiten, ultra-hoch und ultra-niedrig Temperaturbedingungen stellte sich heraus, dass sie nur einer automatischen Kontrolle und Verwaltung unterliegt.

Derzeit sind die meisten Industrien bei einem hohen Mechanisierungsgrad der Hauptproduktionsprozesse (80 %) noch unzureichend mechanisiert.

Die wirtschaftliche und gesellschaftliche Bedeutung der Mechanisierung und Automatisierung der Produktion liegt darin, dass sie manuelle Arbeit ersetzen können.

Besonders schwer, durch Maschinen und Automaten, um die Arbeitsproduktivität zu erhöhen und auf dieser Grundlage eine echte oder bedingte Freilassung von Arbeitnehmern zu gewährleisten, die Qualität der Produkte zu verbessern, die Arbeitsintensität und die Produktionskosten zu senken, die Produktion zu steigern und dadurch dem Unternehmen höhere finanzielle Ergebnisse, die es ermöglichen, Sozialarbeiter und ihre Familien zu verbessern.

Chemisierung ist der Prozess der Herstellung und Verwendung chemischer Produkte in nationale Wirtschaft und Alltag, die Einführung chemischer Methoden, Verfahren und Materialien in die Volkswirtschaft.

Im Allgemeinen ermöglicht die Chemisierung:

Technologische Prozesse stark zu intensivieren und dadurch die Produktionsleistung pro Zeiteinheit zu steigern;

Reduzieren Sie den Materialverbrauch in der öffentlichen und industriellen Produktion. 1 Tonne Kunststoff ersetzt also 5 Tonnen Metall;

Reduzieren Sie die Arbeitsintensität von Produkten durch die Einführung von Robotik;

Sortiment, Sortiment und Qualität der Produkte deutlich erweitern und dadurch den Bedarf der Produktion und der Bevölkerung an Konsumgütern stärker decken;

Beschleunigen Sie das Tempo des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts. Zum Beispiel war die Entwicklung von Raumfahrzeugen ohne den Einsatz von leichten, langlebigen und hitzebeständigen kaum möglich künstliche Materialien mit vordefinierten Eigenschaften.

Daraus folgt, dass die Chemisierung die größte und direkteste Auswirkung auf die Produktionseffizienz hat. Die Chemisierung hat auch eine negative Seite - chemische Produktion Dies sind in der Regel schädliche Industrien, und um sie zu neutralisieren, müssen zusätzliche Mittel ausgegeben werden.

1.3 Wirtschaftlichkeit neuer Geräte und Technologien

Die Wirtschaftlichkeit wird durch das Verhältnis des im Jahresverlauf erzielten wirtschaftlichen Effekts zu den durch die Umsetzung dieser Maßnahme entstehenden Kosten charakterisiert. (9, 358) Um den Nutzeffekt einer Innovation sowohl in der Produktion als auch im Betrieb zu beurteilen, werden zwei Kriterien herangezogen: das Kriterium der minimal reduzierten Kosten und der integrale Indikator der Qualität der Innovation. Beim Vergleich verschiedene Optionen neue Geräte und Technologien werden mit Gesamt- und spezifischen Kapitalinvestitionen, Stückkosten usw. verglichen.

Bei der Konzeption, Entwicklung und Implementierung neuer Technologien und

Technologie besteht das Verfahren zur Ermittlung der Wirtschaftlichkeit dieser Tätigkeiten aus vier Schritten:

1) Ermittlung der notwendigen Kosten für die Umsetzung innovativer Aktivitäten;

2) Identifizierung möglicher Finanzierungsquellen;

3) Bewertung der wirtschaftlichen Auswirkungen der Einführung neuer Technologien und

Technologien;

4) Bewertung der komparativen Wirksamkeit der Innovation durch den Vergleich von Wirtschaftsindikatoren.

Die Kosten der Einführung neuer Technologien werden als Gesamtheit von Kapitalinvestitionen, Betriebskapital und lebendiger Arbeit verstanden.

Der wirtschaftliche Effekt berechnet sich nach der Formel:

t = t - t,

Et ist der wirtschaftliche Effekt der Einführung neuer Geräte und Technologien für den Abrechnungszeitraum t, Rubel;

Рt - Kostenschätzung der Ergebnisse für den Abrechnungszeitraum t, Rubel;

Зt ist die Kostenschätzung der Kosten der Aktivitäten für die Entwicklung, Implementierung und Entwicklung neuer Geräte und Technologien für den Abrechnungszeitraum t, Rubel.

Die Kosten und Investitionen der Folgejahre gemäß den Optionen sollten unter Berücksichtigung des Zeitfaktors erfolgen, d.h. Reduktionsfaktor

Kosten. (9.359)

Üblicherweise werden die reduzierten Produktions- und Nutzungskosten neuer Geräte als Summe der Kosten und des Standards ermittelt

t = Сt + ЕН. KUD,

Зt - reduzierte Kosten pro Produktionseinheit für den Zeitraum t, Rubel;

Сt ist der Einstandspreis in der Periode t; ЕН - Standard-Effizienzfaktor;

KUD - Kapitalinvestitionen pro Produktionseinheit, Rubel.

Der jährliche wirtschaftliche Effekt aus neuen Geräten und Technologien wird durch die Formel bestimmt:

Ent = (Zbaz - Znov). Qnov = [(Sbaz + En. Kbaz) -

- (Snov + En. Knov)]. Qneu,

Ent - wirtschaftliche Wirkung der neuen Technologie, Rubel;

Fazit

Die Bildung eines neuen qualitativen Zustands der technischen Basis des Industriekomplexes der Russischen Föderation ist eine sehr wichtige Aufgabe, und ihre Lösung erfordert die Anziehung erheblicher einmaliger Kosten. Inzwischen sind die realen Finanzmittel für die Renovierung von Anlagevermögen sehr begrenzt, da die Eigenmittel unbedeutend sind.

Die Einführung neuer Geräte und Technologien hat sehr wichtig um die Produktionseffizienz zu verbessern, weil Der Zweck dieser Implementierung besteht darin, die Warenkosten und damit den Warenpreis zu senken, um sie billiger zu machen, d. Reduzierung der Arbeitszeit für die Herstellung einer Wareneinheit, Reduzierung der Materialkosten, Erhöhung der Kapazität des Anlagevermögens usw.

Die Hauptrichtungen der Innovation sind die Nutzung und Kommerzialisierung der Ergebnisse von Forschung und Entwicklung, um das Sortiment zu erweitern und zu aktualisieren und die Qualität der Produkte zu verbessern, die Technologie ihrer Herstellung mit anschließender Umsetzung auf dem in- und ausländischen Markt zu verbessern.

Und da die Umsetzung jedes innovativen Projekts erhebliche materielle und finanzielle Kosten erfordert, ist es bei innovativen Aktivitäten wichtig, die Wirtschaftlichkeit von Maßnahmen in Technik und Technik zu bewerten. Das wirtschaftliche Ziel einer innovativen Lösung besteht darin, eine Projektoption zu wählen, die einen über die anfängliche Investition hinausgehenden realen Geldzufluss ermöglicht.

Unter Marktbedingungen trägt die Einführung neuer Technologien zur Erfüllung der Hauptaufgabe des Unternehmens bei - maximalen Gewinn zu minimalen Kosten zu erzielen.

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