Diagnostika stavu betonových konstrukcí. Kontrola betonových a železobetonových konstrukcí

Posouzení technického stavu konstrukcí podle vnější znaky je vyroben na základě stanovení následujících faktorů:

- geometrické rozměry struktury a jejich sekce;
- přítomnost trhlin, odlupování a ničení;
- uvádí ochranné nátěry(barvy a laky, omítky, ochranné obrazovky atd.);
- průhyby a deformace struktur;
- porušení adheze výztuže k betonu;
- přítomnost prasknutí výztuže;
- stav ukotvení podélné a příčné výztuže;
- stupeň koroze betonu a výztuže.

Stanovení a posouzení stavu barvy a laky žehlička betonové konstrukce by mělo být provedeno podle metody popsané v GOST 6992-68. V tomto případě jsou zaznamenány následující hlavní typy poškození: praskání a delaminaci, které se vyznačují hloubkou destrukce horní vrstvy (k základnímu nátěru), bublinami a korozními ložisky, charakterizovanými velikostí ohniska (průměrem) mm. Náměstí určité typy poškození povlaku je vyjádřeno jako přibližné procento ve vztahu k celému natřenému povrchu konstrukce (prvku).

Účinnost ochranných povlaků při vystavení agresivnímu průmyslovému prostředí je dána stavem betonu konstrukcí po odstranění ochranných povlaků.

Během vizuální vyšetření je provedeno přibližné posouzení pevnosti betonu. V tomto případě lze použít metodu poklepání. Metoda je založena na poklepání povrchu konstrukce kladivem o hmotnosti 0,4-0,8 kg přímo na vyčištěnou plochu malty z betonu nebo na dláto instalované kolmo na povrch prvku. V tomto případě se pro posouzení pevnosti berou minimální hodnoty získané v důsledku nejméně 10 nárazů. Hlasitější klepání odpovídá tvrdšímu, hustšímu betonu.

Za přítomnosti zvlhčených oblastí a povrchových výkvětů na betonu konstrukcí se určuje velikost těchto oblastí a důvod jejich vzhledu.

Výsledky vizuální kontroly železobetonových konstrukcí se zaznamenávají ve formě mapy defektů aplikovaných na schematické plány nebo řezy budovy nebo jsou sestaveny tabulky defektů s doporučeními pro klasifikaci defektů a poškození s posouzením kategorie stavu struktur.

Vnější znaky charakterizující stav železobetonových konstrukcí ve čtyřech kategoriích stavů jsou uvedeny v tabulce.

Posouzení technického stavu stavební konstrukce vnějšími známkami vad a poškození

Posouzení technického stavu železobetonových konstrukcí vnějšími značkami

	Známky stavu struktur

Já - normální	Na betonovém povrchu nechráněných struktur nejsou žádné viditelné vady a poškození, nebo jsou zde malé jednotlivé výmoly, třísky, vlasové trhliny (ne více než 0,1 mm). Antikorozní ochrana struktury a vložené části nemají žádná porušení. Při otevření je povrch výztuže čistý, nedochází ke korozi výztuže, hloubka neutralizace betonu nepřesahuje polovinu tloušťky ochranné vrstvy. Přibližná pevnost betonu není nižší než konstrukční. Barva betonu se nezmění. Velikost průhybů a šířka otvoru trhliny nepřekračují přípustné podle norem
II - uspokojivé	Částečně je poškozena protikorozní ochrana železobetonových prvků. V některých oblastech se v místech s malou velikostí ochranné vrstvy objevují stopy koroze rozvodných armatur nebo svorek, koroze pracovních tvarovek s jednotlivými body a skvrnami; ztráta průřezu pracovní výztuže ne více než 5%; neexistují žádné hluboké vředy a rezavé desky. Protikorozní ochrana vložených částí nebyla nalezena. Hloubka neutralizace betonu nepřesahuje tloušťku ochranné vrstvy. Barva betonu byla změněna v důsledku přeschnutí, v místech se ochranná vrstva betonu při poklepání odlepila. Odlupování ploch a okrajů struktur vystavených mrazu. Přibližná pevnost betonu v ochranné vrstvě je pod návrhem nejvýše 10%. Požadavky současných předpisů se vztahují k mezní stavy Skupina I; může být částečně porušen požadavek norem pro mezní stavy skupiny II, ale jsou zajištěny normální provozní podmínky
III - nevyhovující	Trhliny v tahové zóně betonu, překračující jejich povolené otevření. Trhliny ve stlačené zóně a v zóně hlavních tahových napětí, průhyby prvků způsobené provozními vlivy překračují povolené o více než 30%. Beton v napjaté zóně v hloubce krytu mezi výztužemi se snadno rozpadá. Lamelová rez nebo jámy na tyčích obnažené pracovní výztuže v zóně podélné trhliny nebo na zapuštěné části, což způsobí zmenšení plochy průřezu tyčí z 5 na 15%. Snížení přibližné pevnosti betonu ve stlačené zóně ohýbacích prvků na 30 a v ostatních oblastech - až o 20%. Propadnutí jednotlivých tyčí distribuční výztuže, vybočení svorek, prasknutí některých z nich, s výjimkou svorek komprimovaných příhradových prvků v důsledku koroze oceli (v této zóně neexistují trhliny). Únosná plocha prefabrikátů se oproti požadavkům norem a projektu zmenšila součinitelem smyku K = 1,6 (viz poznámka). Vysoká propustnost spojů stěnových panelů pro vodu a vzduch
IV - před nouzovou situací nebo nouzovou situací	Trhliny ve strukturách se střídavými účinky, trhliny, včetně trhlin protínajících kotevní nosnou zónu tahové výztuže; prasknutí svorek v oblasti šikmé trhliny ve středních rozpětích vícepólových nosníků a desek, jakož i vrstvené rzi nebo jám, způsobující zmenšení plochy průřezu výztuže o více než 15 %; vybočení výztuže ve stlačené zóně struktur; deformace vložených a spojovacích prvků; odpad kotev z desek zapuštěných dílů v důsledku koroze oceli v svary, rozpad spojů prefabrikátů s jejich vzájemným posunem; posunutí podpěr; významné (více než 1/50 rozpětí) průhyby ohybových prvků za přítomnosti trhlin v natažené zóně s otvorem větším než 0,5 mm; prasknutí svorek stlačených příhradových prvků; prasknutí svorek v oblasti šikmé trhliny; prasknutí jednotlivých tyčí pracovní výztuže v napjaté zóně; drcení betonu a rozpadajícího se kameniva ve stlačené zóně. Snížení pevnosti betonu ve stlačené zóně ohýbacích prvků a v dalších oblastech o více než 30%. Zmenšená nosná plocha prefabrikátů oproti požadavkům norem a provedení. Stávající trhliny, průhyby a další poškození naznačují nebezpečí zničení konstrukcí a možnost jejich zhroucení

Poznámky: 1. Ke klasifikaci struktury jako kategorie podmínek uvedené v tabulce stačí mít alespoň jednu vlastnost charakterizující tuto kategorii. 2. Předpjaté železobetonové konstrukce s vysokopevnostní výztuží, mající znaky stavové kategorie II, patří do kategorie III, a ty se známkami kategorie III - respektive do IV nebo V kategorie, v závislosti na nebezpečí kolapsu. 3. Když je nosná plocha prefabrikátů zmenšena oproti požadavkům norem a projektu, je nutné provést přibližný výpočet nosného prvku pro smykový a drcený beton. Výpočet zohledňuje skutečné zatížení a pevnost betonu. 4. Přiřazení zkoumané struktury k té či oné kategorii stavu za přítomnosti znaků, které nejsou uvedeny v tabulce, by v obtížných a kritických případech mělo být provedeno na základě analýzy stavu napjatosti struktur provedené specializované organizace

Stanovení pevnosti betonu mechanické metody

Ke stanovení pevnosti betonu všech typů jmenovité pevnosti se používají mechanické metody nedestruktivního zkoušení při inspekci konstrukcí, kontrolované podle GOST 18105-86.

V závislosti na použité metodě a zařízeních jsou nepřímými pevnostními charakteristikami:

- hodnota odrazu úderníku od betonového povrchu (nebo úderník přitlačený k němu);
- parametr rázového impulsu (energie nárazu);
- rozměry prohlubně na betonu (průměr, hloubka) nebo poměr průměrů prohlubní na betonu a standardní vzorek když zarážka udeří nebo je vtlačovač vtlačen do povrchu betonu;
- hodnota napětí požadovaného pro místní destrukci betonu při odtržení je dodržena kovový disk rovna odtahové síle dělené projekční plochou betonové odtahové plochy do roviny disku;
- hodnota úsilí potřebného k odštípnutí části betonu na hraně konstrukce;
- hodnota síly lokální destrukce betonu při vytažení kotevního zařízení z něj.

Při provádění testů mechanickými metodami nedestruktivního testování by se měl člověk řídit pokyny GOST 22690-88.

K zařízením mechanický princip akce zahrnují: Kashkarovovo standardní kladivo, Schmidtovo kladivo, Fizdelovo kladivo, TsNIISKova pistole, Poldiho kladivo atd. TsNIISK).

Fizdelovo kladivo (obr. 1) je založeno na využití plastických deformací stavební materiál... Při úderu kladivem na povrch konstrukce se vytvoří otvor, podle jehož průměru se odhaduje pevnost materiálu. Místo konstrukce, na které jsou tisky aplikovány, je předem očištěno od vrstvy omítky, spárování nebo malování. Proces práce s Fizdelovým kladivem je následující: pravá ruka vezměte konec dřevěné rukojeti, položte loket na konstrukci. Při středním úderu loketem se na každou část konstrukce aplikuje 10–12 úderů. Vzdálenost mezi značkami úderových kladiv musí být minimálně 30 mm. Průměr vytvořeného otvoru se měří třmenem s přesností 0,1 mm ve dvou kolmých směrech a vezme se průměrná hodnota. Největší a nejmenší výsledky jsou vyloučeny z celkového počtu měření provedených v této oblasti a pro zbytek se vypočítá průměrná hodnota. Pevnost betonu je určena průměrným měřeným průměrem prohlubně a kalibrační křivkou, která byla dříve vytvořena na základě srovnání průměrů prohlubní kladiva a výsledků laboratorní testy pro pevnost betonových vzorků odebraných ze konstrukce podle pokynů GOST 28570-90 nebo speciálně vyrobených ze stejných komponent a podle stejné technologie jako materiály zkoumané konstrukce.

Metody kontroly pevnosti betonu

Metoda, standardy, nástroje

Testovací schéma

Ultrazvukové

GOST 17624-87

Zařízení: UKB-1, UKB-1M UKB16P, UV-90PC Beton-8-URP, UK-1P

Plastická deformace

Zařízení: KM, PM, DIG-4

Elastický odskok

Přístroje: KM, Schmidtův sklerometr

GOST 22690-88

Plastická deformace

Kaškarovské kladivo

GOST 22690-88

Odtrhněte disky

GOST 22690-88

Zařízení GPNV-6

Čipování žebra konstrukce

GOST 22690-88

Zařízení GPNS-4 se zařízením URS

Odštípnutí

GOST 22690-88

Zařízení: GPNV-5, GPNS-4

Rýže. 1. Kladivo I.A. Fizdelya:1 - kladivo; 2 - pero; 3 - kulová zásuvka; 4 - míč; 5 - úhlová stupnice

Rýže. 2. Kalibrační diagram pro stanovení mezní pevnosti betonu v tlaku pomocí Fizdelova kladiva

Rýže. 3. Stanovení pevnosti materiálu pomocí kladiva K.P. Kaškarov:1 - rám, 2 - metrická rukojeť; 3 - gumová rukojeť; 4 - hlava; 5 - ocelový míč, 6 - ocelová referenční tyč; 7 - úhlová stupnice

Rýže. 4. Kalibrační křivka pro stanovení pevnosti betonu Kaškarovovým kladivem

Na obr. 2 ukazuje kalibrační křivku pro stanovení mezní pevnosti v tlaku pomocí Fizdelova kladiva.

Metoda pro stanovení pevnosti betonu na základě vlastností plastických deformací zahrnuje také Kaškarovovo kladivo GOST 22690-88.

Charakteristickým rysem Kashkarovova kladiva (obr. 3) z Fizdelova kladiva je, že mezi kovovým kladivem a válcovanou koulí je otvor, do kterého je zasunuta ovládací kovová tyč. Při úderu kladivem na povrch konstrukce se získají dva otisky: na povrch materiálu o průměru d a na kontrolní (referenční) tyči o průměru d NS . Poměr průměrů výsledných tisků závisí na síle zkoumaného materiálu a referenční tyče a prakticky nezávisí na rychlosti a síle úderu aplikovaného kladivem. Průměrná hodnota d/d NS pevnost materiálu se stanoví z plánu kalibrace (obr. 4).

Na zkušebním místě musí být provedeno nejméně pět stanovení se vzdáleností mezi vruby na betonu nejméně 30 mm a na kovové tyči - nejméně 10 mm.

Mezi zařízení založená na metodě pružného odrazu patří pistole TsNIISK (obr. 5), Borovoyova pistole, Schmidtovo kladivo, sklerometr KM s tyčovým impaktorem atd. Princip činnosti těchto zařízení je založen na měření pružného odrazu úderníku při konstantní kinetické energii kovová pružina... Natahování a klesání útočníka se provádí automaticky, když se útočník dotkne testovací plochy. Velikost odrazu útočníka je stanovena ukazatelem na stupnici zařízení.

Rýže. 5. Pistole TsNIISK a S.I. Borovoy určit pevnost betonu nedestruktivní metodou: 1 - bubeník, 2 - rám, 3 - měřítko, 4 - příprava pro čtení zařízení, 5 - Rukojeť

NA moderní prostředky ke stanovení pevnosti betonu v tlaku metodou nedestruktivního rázového impulzu se používá zařízení ONIKS-2.2, jehož principem činnosti je fixace parametrů krátkodobého elektrického impulsu snímačem, který se vyskytuje v citlivý prvek, když narazí na beton, s jeho transformací na hodnotu pevnosti. Po 8-15 úderech se na výsledkové tabuli zobrazí průměrná hodnota síly. Série měření končí automaticky po 15. nárazu a průměrná hodnota síly se zobrazí na přístrojové desce.

Charakteristickým rysem sklerometru KM je, že speciální úderník určité hmotnosti pomocí pružiny s danou tuhostí a předpětím zasáhne konec kovové tyče, nazývané úderník, přitlačený druhým koncem na povrch testovaného betonu. Následkem nárazu se útočník odrazí od útočníka. Stupeň odrazu je vyznačen na stupnici zařízení pomocí speciálního ukazatele.

Závislost hodnoty odskoku úderníku na pevnosti betonu je stanovena podle údajů kalibračních zkoušek betonových kostek o velikosti 151515 cm a na tomto základě je sestrojena kalibrační křivka.

Pevnost konstrukčního materiálu je určena odečty odstupňované stupnice zařízení v době nárazu na testovaný prvek.

Zkouška pevnosti ve smyku se používá ke stanovení pevnosti betonu v tělese konstrukce. Podstata metody spočívá v posouzení pevnostních vlastností betonu silou potřebnou k jeho zničení kolem vrtu určité velikosti při vytahování rozpínavého kužele v něm upevněného nebo speciální tyče zapuštěné do betonu. Nepřímým ukazatelem pevnosti je vylamovací síla potřebná k vytažení kotevního zařízení uloženého v těle konstrukcí společně s okolním betonem v hloubce uložení h(obr. 6).

Rýže. 6. Schéma zkoušky metodou střihu se střihem při použití kotevních zařízení

Při zkoušce metodou smykového tahu musí být průřezy umístěny v zóně nejnižších napětí způsobených provozním zatížením nebo tlakovou silou předpjaté výztuže.

Pevnost betonu na staveništi lze stanovit na základě výsledků jedné zkoušky. Testovací oblasti by měly být vybrány tak, aby výztuž nespadla do zóny vytržení. Na zkušebním místě by měla být tloušťka konstrukce nejméně dvojnásobkem hloubky zapuštění kotvy. Při děrování otvoru šroubem nebo vrtání musí být tloušťka konstrukce v tomto místě nejméně 150 mm. Vzdálenost od kotevního zařízení k okraji konstrukce musí být nejméně 150 mm a od sousedního kotevního zařízení - nejméně 250 mm.

Během testů se používají tři typy kotevních zařízení (obr. 7). Kotevní zařízení typu I jsou instalována na konstrukce během betonáže; kotevní zařízení typu II a III jsou instalována v předem připravených vrtech, vyražených do betonu vrtáním. Doporučená hloubka otvoru: pro kotvu typu II - 30 mm; pro kotvu typu III - 35 mm. Průměr vrtu v betonu by neměl překročit maximální průměr zapuštěné části kotevního zařízení o více než 2 mm. Utěsnění kotevních zařízení v konstrukcích by mělo zajistit spolehlivou přilnavost kotvy k betonu. Zatížení kotevního zařízení by se mělo plynule zvyšovat rychlostí nejvýše 1,5-3 kN / s, dokud se nerozbije společně s okolním betonem.

Rýže. 7. Typy kotevních zařízení:1 - pracovní tyč; 2 - pracovní tyč s rozpínacím kuželem; 3 - pracovní tyč s plně expanzním kuželem; 4 - nosná tyč, 5 - segmentované rýhované tváře

Nejmenší a největší rozměry vytržené části betonu, rovná vzdálenosti od kotevního zařízení k hranicím destrukce na povrchu konstrukce by se neměly navzájem lišit více než dvakrát.

Při určování třídy betonu metodou štípání žebra konstrukce se používá zařízení typu GPNS-4 (obr. 8). Testovací schéma je znázorněno na obr. devět.

Měly by být použity parametry načítání: A= 20 mm; b= 30 mm, = 18.

Na zkušebním místě musí být provedeny alespoň dvě betonové prohlubně. Tloušťka zkušební struktury musí být nejméně 50 mm. Vzdálenost mezi sousedními třískami musí být minimálně 200 mm. Zátěžový hák musí být instalován tak, aby se hodnota „a“ nelišila od nominální o více než 1 mm. Zatížení testované konstrukce by mělo plynule růst rychlostí nejvýše (1 ± 0,3) kN / s, dokud nebude beton odštípnut. V tomto případě by nemělo dojít k proklouznutí nákladního háku. Výsledky zkoušek, při nichž byla výztuž vystavena v místě odtržení, a skutečná hloubka odloučení se lišily od zadané o více než 2 mm, nejsou brány v úvahu.

Rýže. 8. Zařízení pro stanovení pevnosti betonu odlupujícími se žebry:1 - zkoušená konstrukce, 2 - štípaný beton, 3 - zařízení URS, 4 - zařízení GPNS-4

Rýže. 9. Schéma zkoušení betonu v konstrukcích smykem žebra konstrukce

Jedna hodnota R. já pevnost betonu na testovacím místě se stanoví v závislosti na tlakových napětí betonu b a hodnoty R. já 0 .

Tlaková napětí v betonu b platné během zkušebního období jsou určeny výpočtem konstrukce s přihlédnutím ke skutečným rozměrům řezů a hodnotám zatížení.

Jedna hodnota R. já 0 pevnosti betonu na místě za předpokladu b= 0 je určeno vzorcem

kde T G- korekční faktor, který bere v úvahu velikost kameniva, který se rovná: s maximální velikostí kameniva 20 mm nebo méně - 1, s velikostí více než 20 až 40 mm - 1,1;

R. ano- podmíněná pevnost betonu, stanovená podle grafu (obr. 10) průměrnou hodnotou nepřímého ukazatele R.

P já- úsilí všech nůžek prováděných na testovacím místě.

Při testování odlupujícími žebry by v testovací oblasti neměly být žádné trhliny, betonové třísky, prověšení nebo dutiny s výškou (hloubkou) více než 5 mm. Sekce by měly být umístěny v zóně nejnižších napětí způsobených provozním zatížením nebo tlakovou silou předpjaté výztuže.

Rýže. 10. Závislost podmíněné pevnosti betonu Riy na síle štěpení Pi

Ultrazvuková metoda pro stanovení pevnosti betonu. Princip stanovení pevnosti betonu ultrazvukovou metodou je založen na přítomnosti funkčního vztahu mezi rychlostí šíření ultrazvukových vibrací a pevností betonu.

Ultrazvuková metoda se používá ke stanovení pevnosti betonu v tlaku B7,5 - B35 (třídy M100 -M400).

Pevnost betonu v konstrukcích se stanoví experimentálně podle stanovených kalibračních závislostí „rychlosti šíření ultrazvuku - pevnosti betonu PROTI=f (R)"Nebo" doba šíření ultrazvuku t- pevnost betonu t=f (R)“. Stupeň přesnosti metody závisí na přesnosti plánu kalibrace.

Plán kalibrace je založen na znějících datech a pevnostních testech kontrolních kostek vyrobených z betonu stejného složení, se stejnou technologií, se stejným režimem tvrdnutí jako produkty nebo struktury, které mají být testovány. Při sestavování plánu kalibrace byste se měli řídit pokyny GOST 17624-87.

Pro stanovení pevnosti betonu ultrazvukovou metodou se používají nástroje: UKB-1, UKB-1M, UK-16P, "Beton-22" atd.

Ultrazvuková měření v betonu se provádějí pomocí sondážního nebo povrchového ozvučení. Schéma testu betonu je znázorněno na obr. jedenáct.

Rýže. 11. Metody ultrazvukového sondování betonu:A-zkušební schéma metodou sondování end-to-end; b- stejný, povrchní zvuk; NAHORU- ultrazvukové měniče

Při měření doby šíření ultrazvuku metodou sondáže jsou ultrazvukové snímače instalovány na opačných stranách vzorku nebo struktury.

Rychlost ultrazvuku PROTI, m / s, vypočteno podle vzorce

kde t- doba šíření ultrazvuku, μs;

l- vzdálenost mezi středy instalace měničů (sondážní základna), mm.

Při měření doby šíření ultrazvuku metodou povrchového ozvučení jsou ultrazvukové snímače instalovány na jednu stranu vzorku nebo struktury podle schématu.

Počet měření doby šíření ultrazvuku v každém vzorku by měl být: s průchozím ozvučením - 3, s povrchovým ozvučením - 4.

Odchylka samostatného výsledku měření doby šíření ultrazvuku v každém vzorku od aritmetického průměru výsledků měření pro tento vzorek by neměla překročit 2%.

Měření doby šíření ultrazvuku a stanovení pevnosti betonu se provádí v souladu s pokyny pasu (technické podmínky použití) tohoto typu nástroj a pokyny GOST 17624-87.

V praxi se často vyskytují případy, kdy je nutné určit betonovou pevnost konstrukcí v provozu při absenci nebo nemožnosti sestrojit kalibrační stůl. V tomto případě se stanovení pevnosti betonu provádí v zónách struktur vyrobených z betonu na jednom typu hrubého kameniva (struktury jedné dávky). Rychlost šíření ultrazvuku PROTI jsou stanoveny minimálně v 10 sekcích zkoumaného území struktur, podle kterých se stanoví průměrná hodnota PROTI. Dále jsou označeny oblasti, ve kterých má rychlost šíření ultrazvuku maximum PROTI maximum a minimum PROTI min hodnoty, stejně jako úsek, kde má rychlost hodnotu PROTI n nejblíže hodnotě PROTI, a poté z každé cílové oblasti vyvrtat alespoň dvě jádra, která určují hodnoty pevnosti v těchto oblastech: R. max, R. min., R. n resp. Pevnost betonu R. H určeno vzorcem

R. max / 100. (5)

Kurzy A 1 a A 0 se vypočítá podle vzorců

Při určování pevnosti betonu ze vzorků odebraných ze struktury by se měl člověk řídit pokyny GOST 28570-90.

Když je splněna podmínka 10%, je povoleno zhruba určit pevnost: u betonů tříd pevnosti do B25 podle vzorce

kde A- koeficient určený testováním alespoň tří jader vyříznutých ze struktur.

U betonů tříd pevnosti nad B25 lze pevnost betonu v provozních strukturách posoudit také srovnávací metodou, přičemž se vychází z charakteristik konstrukce s nejvyšší pevností. V tomto případě

Konstrukce jako nosníky, nosníky, sloupy by měly být ozvučeny v příčném směru, deska - podél nejmenší velikost(šířka nebo tloušťka) a žebrovaný plech- podél tloušťky žebra.

Díky pečlivému testování poskytuje tato metoda nejspolehlivější informace o pevnosti betonu ve stávajících strukturách. Jeho nevýhodou je velká pracnost práce na výběru a testování vzorků.

Určení umístění betonového krytu a výztuže

Pro stanovení tloušťky ochranné vrstvy betonu a umístění výztuže v železobetonové konstrukci se při inspekcích se selektivními metodami používají magnetické, elektromagnetické metody podle GOST 22904-93 nebo metody prosvětlení a ionizujícího záření podle GOST 17623-87 kontrolní ověření výsledků získaných děrováním brázd a přímým měřením.

Radiační metody se zpravidla používají ke zkoumání stavu a kontrole kvality montovaných a monolitických železobetonových konstrukcí během výstavby, provozu a rekonstrukcí zvláště kritických budov a staveb.

Radiační metoda je založena na prosvětlení řízených struktur ionizujícím zářením a současně na získávání informací o jeho vnitřní struktura pomocí konvertoru záření. Transiluminace železobetonových konstrukcí se provádí pomocí záření z rentgenových přístrojů, záření z uzavřených radioaktivních zdrojů.

Přepravu, skladování, instalaci a úpravu radiačního zařízení provádějí pouze specializované organizace, které mají zvláštní povolení k provádění těchto prací.

Magnetická metoda je založena na interakci magnetického resp elektromagnetické pole zařízení s ocelovou výztuží železobetonové konstrukce. kotevní konstrukce betonová výztuž

Tloušťka betonového krytu a umístění výztuže v železobetonové konstrukci se stanoví na základě experimentálně stanoveného vztahu mezi odečty zařízení a zadanými kontrolovanými parametry konstrukcí.

Pro určení tloušťky betonového krytu a umístění výztuže z moderní zařízení používá se zejména ISM, IZS-10N (TU25-06.18-85.79). Zařízení IZS-10N měří tloušťku betonového krytu v závislosti na průměru výztuže v následujících mezích:

- když je průměr výztužných tyčí od 4 do 10 mm, tloušťka ochranné vrstvy je od 5 do 30 mm;
- s průměrem výztužných tyčí od 12 do 32 mm je tloušťka ochranné vrstvy od 10 do 60 mm.

Zařízení poskytuje určení polohy výčnělků os výztužných tyčí na betonový povrch:

- s průměry od 12 do 32 mm - s betonovým krytem o tloušťce nejvýše 60 mm;
- s průměry od 4 do 12 mm - s betonovým krytem o tloušťce nejvýše 30 mm.

Pokud je vzdálenost mezi výztužnými tyčemi menší než 60 mm, je použití zařízení typu IZS nepraktické.

Stanovení tloušťky betonového krytu a průměru výztuže se provádí v následujícím pořadí:

- před testováním jsou technické vlastnosti použitého zařízení porovnány s odpovídajícími návrhovými (očekávanými) hodnotami geometrických parametrů výztuže kontrolované železobetonové konstrukce;
- v případě nesrovnalostí technická charakteristika parametry výztuže testované struktury, je nutné stanovit individuální kalibrační závislost v souladu s GOST 22904-93.

Počet a umístění ovládaných sekcí struktury jsou přiřazeny v závislosti na:

- účel a podmínky zkoušek;
- vlastnosti konstrukčního řešení konstrukce;
- technologie výroby nebo montáže konstrukce s přihlédnutím k upevnění výztužných tyčí;
- provozní podmínky konstrukce s přihlédnutím k agresivitě vnějšího prostředí.

Práce se zařízením by měla být prováděna v souladu s pokyny pro jeho provoz. V bodech měření na povrchu konstrukce by nemělo docházet k prohýbání s výškou větší než 3 mm.

Pokud je tloušťka ochranné betonové vrstvy menší než mez měření použitého zařízení, zkoušky se provádějí přes těsnění o tloušťce (10 ± 0,1) mm vyrobené z materiálu, který nemá magnetické vlastnosti.

Skutečný betonový kryt je v tomto případě určen jako rozdíl mezi výsledky měření a tloušťkou této podložky.

Při ovládání polohy ocelová výztuž v betonu konstrukce, pro kterou neexistují údaje o průměru výztuže a hloubce jejího umístění, určete rozložení výztuže a změřte její průměr otevřením konstrukce.

Pro přibližné určení průměru výztužné tyče je určeno umístění výztuže a upevněno na povrchu železobetonové konstrukce pomocí zařízení IZS-10N.

Převodník zařízení je instalován na povrch konstrukce a několik hodnot tloušťky betonového krytu je určeno podle stupnic zařízení nebo podle individuální kalibrační závislosti. pr pro každý z odhadovaných průměrů výztužných tyčí, které by mohly být použity k vyztužení konstrukce.

Mezi přístrojový měnič a betonový povrch konstrukce je nainstalován distanční díl příslušné tloušťky (například 10 mm), znovu se provede měření a pro každý předpokládaný průměr výztužné tyče se určí vzdálenost.

Hodnoty jsou porovnány pro každý průměr výztužné tyče pr a ( břišní svaly - E).

Jako skutečný průměr d vezměte hodnotu, pro kterou je podmínka splněna

[ pr -(břišní svaly - E)] min, (10)

kde břišní svaly- označení zařízení s přihlédnutím k tloušťce těsnění.

Indexy ve vzorci označují:

s- rozteč podélné výztuže;

R.- rozteč příčné výztuže;

E- přítomnost těsnění;

E- tloušťka těsnění.

Výsledky měření se zaznamenávají do deníku, jehož forma je uvedena v tabulce.

Skutečné hodnoty tloušťky betonového krytu a umístění ocelové výztuže ve struktuře podle výsledků měření jsou porovnány s hodnotami stanovenými technickou dokumentací pro tyto konstrukce.

Výsledky měření jsou dokumentovány protokolem, který by měl obsahovat následující data:

- název testované struktury (její symbol);
- velikost dávky a počet kontrolovaných struktur;
- typ a číslo použitého zařízení;
- počty řízených úseků struktur a diagram jejich umístění na konstrukci;
- návrhové hodnoty geometrických parametrů výztuže kontrolované struktury;
- výsledky provedených zkoušek;
- odkaz na instruktivní a normativní dokument upravující zkušební metodu.

Forma záznamu výsledků měření tloušťky ochranné vrstvy betonu železobetonových konstrukcí

Stanovení pevnostních charakteristik výztuže

Návrhové únosnosti nepoškozené výztuže je dovoleno odečíst podle návrhových údajů nebo podle návrhových norem pro železobetonové konstrukce.

- pro hladké vyztužení - 225 MPa (třída A -I);
- pro vyztužení profilem, jehož hřebeny tvoří spirálovitý vzor čáry - 280 MPa (třída A -II);
- pro vyztužení periodického profilu, jehož hřebeny tvoří obrazec rybí kosti - 355 MPa (třída A -III).

Tuhá výztuž z válcovaných profilů se bere ve výpočtech s návrhovou pevností v tahu, tlaku a ohybu 210 MPa.

S absencí potřebnou dokumentaci a informace, třída výztužných ocelí je stanovena testováním vzorků vyřezaných ze struktury s porovnáním meze kluzu, mezní pevnosti a prodloužení při přetržení s údaji GOST 380-94.

Umístění, počet a průměr výztužných tyčí jsou určeny buď otevřením a přímým měřením, nebo pomocí magnetických nebo radiografických metod (podle GOST 22904-93, respektive GOST 17625-83).

Pro určení mechanické vlastnosti ocelově poškozeným konstrukcím se doporučuje použít následující metody:

- testování standardních vzorků vyřezaných z konstrukčních prvků v souladu s pokyny GOST 7564-73 *;
-zkoušky povrchové vrstvy kovu na tvrdost podle pokynů GOST 18835-73, GOST 9012-59 * a GOST 9013-59 *.

Doporučuje se řezat polotovary pro vzorky z poškozených prvků na místech, která během poškození nezískala plastické deformace, a aby po řezání byla zajištěna jejich pevnost a stabilita.

Při výběru polotovarů pro vzorky jsou strukturální prvky rozděleny na podmíněné dávky 10 až 15 stejného typu konstrukční prvky: vazníky, nosníky, sloupy atd.

Všechny přířezy musí být označeny v místech jejich odběru a značky jsou uvedeny na schématech připojených k materiálům kontroly konstrukcí.

Charakteristiky mechanických vlastností oceli - mez kluzu t, mez pevnosti a prodloužení při přetržení - se získají zkouškami tahu vzorků v souladu s GOST 1497-84 *.

Stanovení hlavních návrhových odporů ocelových konstrukcí se provádí vydělením průměrné hodnoty meze kluzu faktorem bezpečnosti materiálu m = 1,05 nebo mezní pevností faktorem bezpečnosti = 1,05. V tomto případě je vypočtený odpor považován za nejmenší z hodnot R. T, R., které jsou nalezeny m a.

Při určování mechanických vlastností kovu podle tvrdosti povrchové vrstvy se doporučuje používat přenosná přenosná zařízení: Poldi-Hutta, Bauman, VPI-2, VPI-Zk atd.

Data získaná během zkoušky tvrdosti jsou převedena na charakteristiky mechanických vlastností kovu podle empirického vzorce. Vztah mezi Brinellovou tvrdostí a dočasnou odolností kovu je tedy stanoven vzorcem

3,5H b ,

kde H- Tvrdost podle Brinella.

Odhalené skutečné vlastnosti výztuže jsou porovnány s požadavky SNiP 2.03.01-84 * a SNiP 2.03.04-84 * a na tomto základě je posouzena použitelnost výztuže.

Stanovení pevnosti betonu laboratorními zkouškami

Laboratorní stanovení pevnosti betonu stávajících konstrukcí se provádí testováním vzorků odebraných z těchto konstrukcí.

Odběr vzorků se provádí vyříznutím jader o průměru 50 až 150 mm v oblastech, kde oslabení prvku nemá významný vliv na únosnost konstrukcí. Tato metoda poskytuje nejspolehlivější informace o pevnosti betonu ve stávajících strukturách. Jeho nevýhodou je vysoká pracnost práce na výběru a zpracování vzorků.

Při určování pevnosti na vzorcích odebraných z betonových a železobetonových konstrukcí je třeba se řídit pokyny GOST 28570-90.

Podstata metody spočívá v měření minimálních sil ničících vzorky vyvrtaného nebo řezaného betonu z konstrukce při statickém zatížení s konstantní rychlostí růstu zatížení.

Tvar a jmenovité rozměry vzorků, v závislosti na typu zkoušení betonu, musí odpovídat GOST 10180-90.

Je povoleno používat válce o průměru 44 až 150 mm, výšce 0,8 až 2 průměry při určování pevnosti v tlaku, od 0,4 do 2 průměrů při určování pevnosti v tahu při štípání a od 1,0 do 4 průměrů při určování pevnost při axiálním napětí.

Pro všechny typy zkoušek je jako základní odebrán vzorek o velikosti pracovního úseku 150-150 mm.

Místa odběru vzorků betonu by měla být určena po vizuální kontrole konstrukcí v závislosti na jejich napjatém stavu s přihlédnutím k minimálnímu možnému snížení jejich únosnosti. Doporučuje se odebírat vzorky z míst daleko od spojů a hran konstrukcí.

Po odběru vzorků by měla být místa odběru utěsněna jemnozrnným betonem nebo betonem, ze kterého jsou konstrukce vyrobeny.

Místa pro vrtání nebo vyřezávání vzorků betonu by měla být vybrána v místech bez výztuže.

K vyvrtání vzorků z betonových konstrukcí použijte vrtací stroje typ IE 1806 podle TU 22-5774 s řezací nástroj ve formě kruhových diamantových vrtáků typu SKA podle TU 2-037-624, GOST 24638-85 * E nebo karbidových koncových vrtáků podle GOST 11108-70.

K řezání vzorků z betonových konstrukcí se používají řezací nástroje ve formě řezných diamantových kotoučů pily typu URB-175 podle TU 34-13-10500 nebo URB-300 podle TU 34-13-10910 Typ AOK podle GOST 10110-87E nebo TU 2- 037-415.

Je povoleno používat další zařízení a nástroje pro výrobu vzorků betonových konstrukcí, které zajišťují výrobu vzorků, které splňují požadavky GOST 10180-90.

Testování vzorků na stlačení a všechny druhy napětí, stejně jako výběr testovacího a zatěžovacího schématu se provádí v souladu s GOST 10180-90.

Opěrné povrchy vzorků testovaných na stlačení v případě, že jejich odchylky od povrchu lisovací desky jsou větší než 0,1 mm, musí být opraveny nanesením vrstvy vyrovnávací hmoty. Jako typická by měla být použita cementová pasta cementová malta nebo epoxidové kompozice.

Tloušťka vrstvy vyrovnávací hmoty na vzorku by neměla být větší než 5 mm.

Pevnost betonu zkušebního vzorku s přesností 0,1 MPa v tlakových zkouškách a s přesností 0,01 MPa v tahových zkouškách se vypočítá podle následujících vzorců:

pro kompresi;

axiální napětí;

tahové ohyby,

A- plocha pracovní části vzorku, mm 2;

A, b, l- respektive šířka a výška průřez hranoly a vzdálenost mezi podpěrami při testování vzorků na ohyb v tahu, mm.

Aby byla pevnost betonu v testovaném vzorku na pevnost betonu ve vzorku velikosti základny a formy pevnosti, získané podle uvedených vzorců, přepočítány podle vzorců:

pro kompresi;

axiální napětí;

tahové štípání;

tahové ohyby,

kde 1 a 2 jsou koeficienty, které berou v úvahu poměr výšky válce k jeho průměru, brané během tlakových zkoušek podle tabulky, během zkoušek tahového štěpení podle tabulky. a rovná jedné pro vzorky jiného tvaru;

Faktory měřítka, které berou v úvahu tvar a rozměry průřezu testovaných vzorků, jsou stanoveny experimentálně v souladu s GOST 10180-90.

od 0,85 do 0,94

od 0,95 do 1,04

od 1,05 do 1,14

od 1,15 do 1,24

od 1,25 do 1,34

od 1,35 do 1,44

od 1,45 do 1,54

od 1,55 do 1,64

1,65 až 1,74

1,75 až 1,84

1,85 až 1,95

od 1,95 do 2,0

Protokol o zkoušce sestává ze zprávy o odběru vzorků, výsledků zkoušky vzorků a příslušného odkazu na normy, podle nichž byla zkouška provedena.

Výzkumná skupina „Bezpečnost a spolehlivost“

Stavební odbornost, stavební inspekce, energetický audit, pozemkové průzkumy, design

Není žádným tajemstvím, že při stavbě a provozu budov a konstrukcí v železobetonových konstrukcích dochází k nepřijatelným průhybům, trhlinám a poškozením. Tyto jevy mohou být způsobeny buď odchylkami od konstrukčních požadavků při výrobě a instalaci těchto konstrukcí, nebo konstrukčními chybami.

Kontrola železobetonových konstrukcí je určena k posouzení fyzického stavu konstrukce, ke stanovení příčin poškození, ke stanovení skutečné pevnosti, odolnosti proti trhlinám a tuhosti konstrukce. Je důležité správně posoudit únosnost konstrukcí a vypracovat doporučení pro jejich další provoz. A to je možné pouze v důsledku podrobné terénní studie.

Potřeba takového průzkumu vyvstává v případech studia vlastností provozu struktur a struktur v obtížné podmínky během rekonstrukce budovy nebo stavby, v průběhu provádění zkoušky, za přítomnosti odchylek od projektu ve strukturách a v řadě dalších případů.

Kontrola železobetonových konstrukcí se skládá z několika fází. V počáteční fázi se provádí předběžná kontrola konstrukcí, aby se zjistila přítomnost zcela nebo částečně zničených částí, porušení výztuže, poškození betonu, posunutí podpěr a prvků v prefabrikovaných konstrukcích.

V další fázi následuje seznámení s projektovou a technickou dokumentací, následuje přímé zkoumání železobetonových konstrukcí, které umožňuje získat skutečný obraz o stavu konstrukcí a jejich provozu za provozních podmínek. V závislosti na úkolech lze pevnost betonu posoudit nedestruktivními metodami a také určením skutečné výztuže, které spočívá ve sběru dat o skutečném stavu výztuže a jejich porovnání s parametry obsaženými v pracovní výkresů, jakož i při namátkové kontrole souladu skutečné výztuže s konstrukční.

Protože se působící zatížení může výrazně lišit od návrhových, provádí se analýza napjatého stavu konstrukcí. K tomu se určí skutečná zatížení a akce. V případě potřeby mohou být terénní testy pokračováním. Po dokončení je vydán stavebně technický závěr.

Pracujeme na následujícím principu:

1 Vytočíte naše číslo, položíte vám důležité otázky a my na ně poskytneme vyčerpávající odpovědi.

2 Po analýze vaší situace definujeme seznam otázek, na které musí odpovědět naši odborníci. Smlouvu o revizi železobetonových konstrukcí lze uzavřít jak v naší kanceláři, tak ihned ve vašem zařízení.

3 Přijdeme za vámi ve vhodnou dobu a provedeme průzkum železobetonových konstrukcí.

Po provedení práce pomocí speciálních zařízení (destruktivní a nedestruktivní testování) obdržíte do rukou písemný konstrukční a technický závěr, který bude odrážet všechny závady, důvody jejich výskytu, fotoreport, návrhové výpočty, posouzení restaurátorských oprav, závěry a doporučení.

Náklady na kontrolu železobetonových konstrukcí jsou od 15 000 rublů.

Podmínky pro obdržení závěru ve vašich rukou jsou od 3 pracovních dnů.

4 Mnoho klientů potřebuje návštěvu odborníka bez dalšího vypracování stanoviska. Stavebně technický expert provede průzkum železobetonových konstrukcí, podle jehož výsledků na místě podá ústní stanovisko se závěry a doporučeními. O potřebě vypracovat písemné stanovisko k výsledkům studie můžete rozhodnout později.

Náklady na odchod našeho odborníka jsou od 7 000 rublů.

5 V naší společnosti máme projektanty a konstruktéry, kteří na základě našeho názoru dokážou vypracovat návrh pro odstranění nedostatků a návrh pro vyztužení konstrukcí.

3.2.1. Hlavními úkoly zkoumání nosných železobetonových konstrukcí je zjištění stavu konstrukcí s identifikací poškození a příčin jejich vzniku, jakož i fyzikálních a mechanických vlastností betonu.

3.2.2. Terénní průzkumy betonových a železobetonových konstrukcí zahrnují následující typy prací:

Kontrola a určování technického stavu konstrukcí vnějšími značkami;

Přístrojové nebo laboratorní stanovení pevnosti betonu a výztužné oceli;

Stanovení stupně koroze betonu a výztuže.

Stanovení technického stavu pomocí vnějších značek

3.2.3. Stanovení geometrických parametrů struktur a jejich řezů se provádí podle doporučení této metody. V tomto případě jsou zaznamenány všechny odchylky od návrhové polohy.

3.2.4. Určení šířky a hloubky otvoru trhliny by mělo být provedeno v souladu s touto technikou. Stupeň otevření trhliny je porovnán s normativními požadavky na mezní stavy druhé skupiny.

3.2.5. Stanovení a posouzení nátěrů železobetonových konstrukcí nátěrem a lakem by mělo být provedeno podle metody popsané v GOST 6992. Zaznamenávají se následující hlavní typy poškození: praskání a delaminace, které se vyznačují hloubkou destrukce horní vrstva (před základním nátěrem), bubliny a korozní ložiska, charakterizovaná velikostí ohniska (průměr) v mm. Plocha určitých typů poškození povlaku je vyjádřena jako přibližné procento ve vztahu k celému natřenému povrchu.

3.2.6. Za přítomnosti zvlhčených oblastí a povrchových výkvětů na betonu konstrukcí se určuje velikost těchto oblastí a důvod jejich vzhledu.

3.2.7. Výsledky vizuální kontroly železobetonových konstrukcí jsou zaznamenány ve formě defektních map, zakresleny do schematických plánů nebo řezů budovy nebo tabulek vad s doporučeními pro klasifikaci vad a poškození s posouzením kategorie jsou vypracovány stavy struktur.

3.2.8. Vnější značky charakterizující stav železobetonových konstrukcí v 5 kategoriích jsou uvedeny v tabulce (příloha 1).

Stanovení pevnosti betonu mechanickými metodami

3.2.9. Ke stanovení pevnosti betonu všech typů jmenovité pevnosti se používají mechanické metody nedestruktivního zkoušení při inspekci konstrukcí, kontrolované podle GOST 18105 (tabulka 3.1).

Tabulka 3.1 - Metody pro stanovení pevnosti betonu v závislosti na očekávané pevnosti prvků

V závislosti na použité metodě a zařízeních jsou nepřímými pevnostními charakteristikami:

Hodnota odrazu úderníku od betonového povrchu (nebo úderník přitlačený k němu);

Parametr impulsního rázu (energie nárazu);

Rozměry prohlubně na betonu (průměr, hloubka) nebo poměr průměrů prohlubní na betonu a standardního vzorku při nárazu na vtlačovač nebo vtlačení vtlačovače do povrchu betonu;

Hodnota napětí požadovaného pro lokální destrukci betonu při odtržení kovového kotouče na něj přilepeného, rovnající se odtahové síle dělené projekční plochou betonové odtrhové plochy do roviny disku;

Hodnota síly potřebné k odštípnutí části betonu na hraně konstrukce;

Hodnota síly lokální destrukce betonu při vytažení kotevního zařízení z něj.

Při provádění testů mechanickými metodami nedestruktivního testování by se měl člověk řídit pokyny GOST 22690.

3.2.10. Mezi zařízení mechanického principu činnosti patří: Kaškarovovo referenční kladivo, Schmidtovo kladivo, Fizdelovo kladivo, pistole TsNIISK, Poldiho kladivo atd. Kalibrovaný úder (pistole TsNIISK).

3.2.11. Fizdelovo kladivo je založeno na využití plastické deformace stavebních materiálů. Při úderu kladivem na povrch konstrukce se vytvoří otvor, podle jehož průměru se odhaduje pevnost materiálu.

Místo konstrukce, na které jsou tisky aplikovány, se předběžně očistí od vrstvy omítky, spárování nebo malování.

Proces práce s Fizdelovým kladivem je následující:

Pravou rukou vezmou konec dřevěné rukojeti, položí loket na konstrukci;

Při středně silném úderu loketem se na každou část konstrukce aplikuje 10–12 úderů;

Vzdálenost mezi značkami úderových kladiv musí být minimálně 30 mm.

Průměr vytvořeného otvoru se měří třmenem s přesností 0,1 mm ve dvou kolmých směrech a vezme se průměrná hodnota. Největší a nejmenší výsledky jsou vyloučeny z celkového počtu měření provedených v této oblasti a pro zbytek se vypočítá průměrná hodnota.

Pevnost betonu je určena průměrným měřeným průměrem prohlubně a kalibrační křivkou dříve sestrojenou na základě srovnání průměrů prohlubní s kladivovou koulí a výsledků laboratorních pevnostních zkoušek vzorků betonu odebraných ze konstrukce podle pokynů z GOST 28570 nebo speciálně vyrobené ze stejných komponent a se stejnou technologií. jako materiály zkoumané struktury.

3.2.12. Kaškarovské kladivo (GOST 22690) také patří k metodě pro stanovení pevnosti betonu na základě vlastností plastických deformací.

Když Kashkarov narazí na povrch konstrukce kladivem, získají se dva otisky na povrch materiálu o průměru a na kontrolní (referenční) tyč o průměru.

Poměr průměrů výsledných tisků závisí na síle zkoumaného materiálu a referenční tyče a prakticky nezávisí na rychlosti a síle úderu aplikovaného kladivem. Pevnost materiálu je určena průměrnou hodnotou hodnoty z kalibračního diagramu.

Na zkušebním místě musí být provedeno nejméně pět stanovení se vzdáleností mezi vruby na betonu nejméně 30 mm a na kovové tyči - nejméně 10 mm (tabulka 3.2).

Tabulka 3.2

Název metody	Počet testů na web	Vzdálenost mezi testovacími místy	Vzdálenost od okraje konstrukce k testovacímu místu, mm	Tloušťka konstrukce, mm
Elastický odskok
Plastická deformace
Nárazový impuls
		2 průměry kotouče
Čipování žebra
Odštípnutí		5 hloubek průlomu		Hloubka instalace dvojité kotvy

3.2.13. Mezi zařízení založená na metodě pružného odrazu patří pistole TsNIISK, Borovoyova pistole, Schmidtovo kladivo, 6KM sklerometr s tyčovým úderníkem atd. Princip činnosti těchto zařízení je založen na měření pružného odrazu úderníku při konstantní kinetice energie kovové pružiny. Natahování a klesání útočníka se provádí automaticky, když se útočník dotkne testovací plochy. Velikost odrazu útočníka je stanovena ukazatelem na stupnici zařízení.

Následkem nárazu se útočník odrazí od útočníka. Stupeň odrazu je vyznačen na stupnici zařízení pomocí speciálního ukazatele. Závislost hodnoty odskoku úderníku na pevnosti betonu je stanovena podle údajů kalibračních zkoušek betonových kostek o velikosti 15x15x15 cm a na tomto základě je sestrojena kalibrační křivka. Pevnost konstrukčního materiálu je určena odečty odstupňované stupnice zařízení v době nárazu na testovaný prvek.

3.2.14. Zkouška pevnosti ve smyku se používá ke stanovení pevnosti betonu v tělese konstrukce. Podstata metody spočívá v posouzení pevnostních vlastností betonu silou potřebnou k jeho zničení kolem vrtu určité velikosti při vytahování rozpínavého kužele v něm upevněného nebo speciální tyče zapuštěné do betonu. Nepřímým ukazatelem pevnosti je vylamovací síla potřebná k vytažení kotevního zařízení uloženého v těle konstrukcí společně s okolním betonem v hloubce uložení. Při zkoušce metodou smykového tahu musí být průřezy umístěny v zóně nejnižších napětí způsobených provozním zatížením nebo tlakovou silou předpjaté výztuže.

3.2.15. Při zkouškách se používají tři typy kotevních zařízení. Kotevní zařízení typu I jsou instalována na konstrukce během betonáže; kotevní zařízení typů II a III se instalují do předem připravených vrtů vytvořených v betonu vrtáním. Doporučená hloubka otvoru: pro kotvu typu II - 30 mm; pro kotvu typu III - 35 mm. Průměr vrtu v betonu by neměl překročit maximální průměr zapuštěné části kotevního zařízení o více než 2 mm. Utěsnění kotevních zařízení v konstrukcích by mělo zajistit spolehlivou přilnavost kotvy k betonu. Zatížení kotevního zařízení by se mělo plynule zvyšovat rychlostí nejvýše 1,5-3 kN / s, dokud nevypukne společně s okolním betonem.

Nejmenší a největší rozměry vytržené části betonu, rovnající se vzdálenosti od kotevního zařízení k hranicím destrukce na povrchu konstrukce, by se neměly navzájem lišit více než dvakrát.

3.2.16. Jednotková hodnota pevnosti betonu na zkušebním místě se stanoví v závislosti na tlakových napětích v betonu a na hodnotě.

Tlaková napětí v betonu jsou určena výpočtem konstrukcí s přihlédnutím ke skutečným rozměrům průřezů a velikostem zatížení (vlivů).

kde je koeficient zohledňující velikost kameniva, který se rovná: s maximální velikostí kameniva menší než 50 mm - 1, s velikostí 50 mm nebo větší - 1,1;

Součinitel zadaný ve skutečné hloubce se liší o více než 5%, v tomto případě by se neměl lišit od nominální hodnoty přijaté během zkoušky o více než ± 15%;

Koeficient proporcionality, jehož hodnota se při použití kotevních zařízení bere:

pro kotvy typu II - 30 mm: = 0,24 cm (pro přirozeně tvrzený beton); = 0,25 cm (pro tepelně zpracovaný beton);

pro kotvy typu III - 35 mm, respektive: = 0,14 cm; = 0,17 cm.

Pevnost stlačeného betonu je určena z rovnice

3.2.17. Při určování třídy betonu metodou štípání žebra konstrukce se používá zařízení typu GPNS-4.

Na zkušebním místě musí být provedeny alespoň dvě betonové prohlubně.

Tloušťka zkušební struktury musí být nejméně 50 mm a vzdálenost mezi sousedními třískami musí být nejméně 200 mm. Zátěžový hák musí být instalován tak, aby se hodnota nelišila od nominální o více než 1 mm. Zatížení testované konstrukce by mělo růst hladce, rychlostí nejvýše (1 + 0,3) kN / s, dokud se beton neodštípne. V tomto případě by nemělo dojít k proklouznutí nákladního háku. Výsledky zkoušek, při nichž byla výztuž vystavena v místě odtržení a skutečná hloubka odloučení se lišila od zadané o více než 2 mm, nejsou brány v úvahu.

3.2.18. Jednotková hodnota pevnosti betonu na zkušebním místě se stanoví v závislosti na tlakových tlacích betonu a na hodnotě.

Tlaková napětí v betonu působící během zkušebního období se určují výpočtem konstrukce s přihlédnutím ke skutečným rozměrům průřezů a hodnotám zatížení.

Jednotková hodnota pevnosti betonu na místě za předpokladu = 0 je určena vzorcem

kde je korekční faktor, který bere v úvahu velikost kameniva, která se rovná maximální velikosti kameniva 20 mm nebo méně - 1, s velikostí větší než 20 až 40 mm - 1,1;

Podmíněná pevnost betonu, určená průměrnou hodnotou nepřímého ukazatele:

Síla každého z nůžek působících na testovacím místě.

3.2.19. Při testování odlupováním žeber na povrchu betonu by neměly být žádné trhliny, betonové třísky, prověšení nebo dutiny s výškou (hloubkou) více než 5 mm. Sekce by měly být umístěny v zóně nejnižších napětí způsobených provozním zatížením nebo tlakovou silou předpjaté výztuže.

Ultrazvuková metoda pro stanovení pevnosti betonu

3.2.20. Princip stanovení pevnosti betonu ultrazvukovou metodou je založen na přítomnosti funkčního vztahu mezi rychlostí šíření ultrazvukových vibrací a pevností betonu.

Ultrazvuková metoda se používá ke stanovení pevnosti betonu v tlaku B7,5 - B35 (třídy M100 - M450).

3.2.21. Pevnost betonu v konstrukcích se stanoví experimentálně pomocí kalibračních závislostí „rychlost šíření ultrazvuku - pevnost betonu“ nebo „doba šíření ultrazvuku - pevnost betonu“. Stupeň přesnosti metody závisí na přesnosti plánu kalibrace.

3.2.22. Pro stanovení pevnosti betonu ultrazvukovou metodou se používají zařízení UKB-1, UKB-1M, UK-16P, Beton-22 atd.

3.2.23. Ultrazvuková měření v betonu se provádějí pomocí sondážního nebo povrchového ozvučení. Při měření rychlosti šíření ultrazvuku metodou sondáže jsou ultrazvukové snímače instalovány na opačných stranách vzorku nebo struktury. Rychlost šíření ultrazvuku, m / s, se vypočítá podle vzorce

kde je doba šíření ultrazvuku, μs;

Vzdálenost mezi středy instalace měničů (sondážní základna), mm.

Při měření rychlosti šíření ultrazvuku metodou povrchového ozvučení jsou na jedné straně vzorku nebo struktury instalovány ultrazvukové snímače.

3.2.24. Počet měření doby šíření ultrazvuku v každém vzorku by měl být 3 pro ozvučení a 4 pro povrchové ozvučení.

Odchylka samostatného výsledku měření rychlosti šíření ultrazvuku v každém vzorku od aritmetického průměru výsledků měření pro tento vzorek by neměla překročit 2%.

Měření doby šíření ultrazvuku a stanovení pevnosti betonu se provádí v souladu s pokyny pasu (technické podmínky použití) tohoto typu zařízení a pokyny GOST 17624.

3.2.25. V praxi se často vyskytují případy, kdy je nutné určit betonovou pevnost konstrukcí v provozu při absenci nebo nemožnosti sestrojit kalibrační stůl. V tomto případě se stanovení pevnosti betonu provádí v zónách struktur vyrobených z betonu na jednom typu hrubého kameniva (struktury jedné dávky).

Rychlost šíření ultrazvuku je stanovena nejméně v 10 sekcích kontrolované oblasti struktur, podle kterých se zjišťuje průměrná hodnota. Dále se označí oblasti, ve kterých má rychlost šíření ultrazvuku maximální a minimální hodnoty, a také oblast, kde má rychlost hodnotu nejbližší této hodnotě, a poté se z každé cílové oblasti vyvrtají alespoň dvě jádra, podle kterého se stanoví hodnoty pevnosti v těchto oblastech: ,, resp.

Pevnost betonu je určena vzorcem

Koeficienty jsou vypočítány podle vzorců:

3.2.26. Při určování pevnosti betonu pomocí vzorků odebraných ze struktury je třeba se řídit pokyny GOST 28570.

3.2.27. Pokud je podmínka splněna

je povoleno zhruba určit pevnost pro betony tříd pevnosti do B25 podle vzorce

kde je koeficient určen testováním alespoň tří jader odebraných ze struktur.

3.2.28. U betonů tříd pevnosti nad B25 lze pevnost betonu v provozních strukturách posoudit také srovnávací metodou, přičemž se vychází z charakteristik konstrukce s nejvyšší pevností.

V tomto případě

3.2.29. Konstrukce, jako jsou trámy, nosníky, sloupy, by měly být ozvučeny v příčném směru, deska by měla být ozvučena nejmenší velikostí (šířkou nebo tloušťkou) a žebrovaná deska by měla být ozvučena tloušťkou žebra.

3.2.30. Díky pečlivému testování poskytuje tato metoda nejspolehlivější informace o pevnosti betonu ve stávajících strukturách. Jeho nevýhodou je velká pracnost práce na výběru a testování vzorků.

Určení umístění betonového krytu a výztuže

3.2.31. Pro stanovení tloušťky ochranné vrstvy betonu a umístění výztuže v železobetonové konstrukci se používají magnetické, elektromagnetické metody podle GOST 22904 nebo metody prosvětlení a ionizujícího záření podle GOST 17623 se selektivním kontrolním ověřováním získaných výsledků děrováním brázd a přímým měřením.

Radiační metoda je založena na prosvětlení řízených struktur ionizujícím zářením a zároveň získávání informací o její vnitřní struktuře pomocí převodníku záření. Transiluminace železobetonových konstrukcí se provádí pomocí záření z rentgenových přístrojů, záření z uzavřených radioaktivních zdrojů.

Přepravu, skladování, instalaci a úpravu radiačního zařízení provádějí specializované organizace, které mají k provádění těchto prací zvláštní povolení.

3.2.32. Magnetická metoda je založena na interakci magnetického nebo elektromagnetického pole zařízení s ocelovou výztuží železobetonové konstrukce.

3.2.33. Pro stanovení tloušťky ochranné vrstvy betonu a umístění výztuže ze zařízení se používají zejména ISM a IZS-10N.

Zařízení IZS-10N měří tloušťku betonového krytu v závislosti na průměru výztuže v následujících mezích:

Když je průměr výztužných tyčí od 4 do 10 mm, tloušťka ochranné vrstvy je od 5 do 30 mm;

S průměrem výztužných tyčí od 12 do 32 mm je tloušťka ochranné vrstvy od 10 do 60 mm.

Zařízení poskytuje určení polohy výčnělků os výztužných tyčí na betonový povrch:

Průměr od 12 do 32 mm - s betonovým krytem o tloušťce nejvýše 60 mm;

Průměr od 4 do 12 mm - s betonovým krytem o tloušťce nejvýše 30 mm.

Pokud je vzdálenost mezi výztužnými tyčemi menší než 60 mm, je použití zařízení typu IZS nepraktické.

3.2.34. Stanovení tloušťky betonového krytu a průměru výztuže se provádí v následujícím pořadí:

Před testováním jsou technické vlastnosti použitého zařízení porovnány s odpovídajícími návrhovými (očekávanými) hodnotami geometrických parametrů výztuže kontrolované železobetonové konstrukce;

Pokud technické vlastnosti zařízení neodpovídají parametrům výztuže kontrolované struktury, je nutné stanovit individuální kalibrační závislost v souladu s GOST 22904.

Počet a umístění ovládaných sekcí struktury jsou přiřazeny v závislosti na:

Cíle a zkušební podmínky;

Vlastnosti konstrukčního řešení konstrukce;

Výrobní nebo stavební technologie s přihlédnutím k upevnění výztužných tyčí;

Provozní podmínky struktury s přihlédnutím k agresivitě vnějšího prostředí.

3.2.35. Práce se zařízením by měla být prováděna v souladu s pokyny pro jeho provoz. V bodech měření na povrchu konstrukce by nemělo docházet k prohýbání s výškou větší než 3 mm.

3.2.36. Pokud je tloušťka ochranné betonové vrstvy menší než mez měření použitého zařízení, zkoušky se provádějí přes podložku o tloušťce 10 + 0,1 mm z materiálu, který nemá magnetické vlastnosti.

Skutečný betonový kryt je v tomto případě určen jako rozdíl mezi výsledky měření a tloušťkou této podložky.

3.2.37. Při sledování umístění ocelové výztuže v betonu konstrukce, pro kterou neexistují žádné údaje o průměru výztuže a hloubce jejího umístění, určete rozložení výztuže a změřte její průměr otevřením konstrukce.

3.2.38. Pro přibližné určení průměru výztužné tyče je určeno umístění výztuže a upevněno na povrchu železobetonové konstrukce pomocí zařízení IZS-10N.

Převodník zařízení je instalován na povrch konstrukce a podle stupnic přístroje nebo individuální závislosti na kalibraci je pro každý z předpokládaných průměrů výztužné tyče určeno několik hodnot tloušťky betonového krytu tuto strukturu.

Pro každý průměr výztužné tyče se porovnají hodnoty a.

Hodnota, pro kterou je podmínka splněna, je brána jako skutečný průměr

kde je čtení zařízení, s přihlédnutím k tloušťce těsnění;

Tloušťka těsnění.

Indexy ve vzorci označují:

Rozteč podélné výztuže;

Krok příčné výztuže;

Přítomnost těsnění.

3.2.39. Výsledky měření se zaznamenávají do deníku, jehož forma je uvedena v tabulce 3.3.

Tabulka 3.3 - Forma záznamu výsledků měření tloušťky betonového krytu železobetonových konstrukcí

Podmíněné označení návrh čtení	Kontrolní čísla simulované grafy	Parametry výztuže konstrukce podle technické dokumentace			Čtení nástrojů	vysoká tloušťka ochranné betonová vrstva, mm
		hotovost průměr výztuže,	vkládání tyčí	Tloušťka ochrany betonová vrstva, mm

3.2.40. Skutečné hodnoty tloušťky betonového krytu a umístění ocelové výztuže ve struktuře podle výsledků měření jsou porovnány s hodnotami stanovenými technickou dokumentací pro tyto konstrukce.

3.2.41. Výsledky měření jsou dokumentovány protokolem, který by měl obsahovat následující data:

Název testované struktury;

Velikost šarže a počet kontrolovaných struktur;

Typ a číslo použitého zařízení;

Počty řízených sekcí struktur a diagram jejich umístění na konstrukci;

Návrhové hodnoty geometrických parametrů výztuže kontrolované struktury;

Výsledky testů;

Stanovení pevnostních charakteristik výztuže

3.2.42. Návrhové únosnosti nepoškozené výztuže je dovoleno odečíst podle návrhových údajů nebo podle návrhových norem pro železobetonové konstrukce.

Pro hladké vyztužení - 225 MPa (třída A -I);

Pro vyztužení profilem, jehož hřebeny tvoří spirálovitý vzor čáry, - 280 MPa (třída A -II);

Pro vyztužení periodického profilu, jehož hřebeny tvoří rybí kost, - 355 MPa (třída A -III).

Tuhá výztuž z válcovaných profilů se bere ve výpočtech s návrhovou odolností rovnou 210 MPa.

3.2.43. Při absenci potřebné dokumentace a informací je třída výztužných ocelí stanovena testováním vzorků vyřezaných ze konstrukce s porovnáním meze kluzu, mezní pevnosti a prodloužení při přetržení s údaji GOST 380 nebo přibližně podle typu výztuž, profil výztužné tyče a doba stavby objektu.

3.2.44. Umístění, počet a průměr výztužných tyčí se stanoví buď otevřením a přímým měřením, nebo pomocí magnetických nebo radiografických metod (podle GOST 22904, respektive GOST 17625).

3.2.45. Ke stanovení mechanických vlastností oceli v poškozených konstrukcích se doporučuje použít následující metody:

Testování standardních vzorků vyřezaných z konstrukčních prvků v souladu s pokyny GOST 7564;

Zkoušky tvrdosti povrchové vrstvy kovu v souladu s pokyny GOST 18661.

3.2.46. Doporučuje se řezat polotovary pro vzorky z poškozených prvků na místech, která během poškození nezískala plastické deformace, a aby po řezání byla zajištěna jejich pevnost a stabilita konstrukce.

3.2.47. Doporučuje se vybrat polotovary pro vzorky ve třech konstrukčních prvcích stejného typu ( horní pás, spodní akord, první stlačená rovnátka atd.) v množství 1-2 ks. z jednoho prvku. Všechny přířezy musí být označeny v místech jejich odběru a značky jsou uvedeny na schématech připojených k materiálům kontroly konstrukcí.

3.2.48. Charakteristiky mechanických vlastností oceli - mez kluzu, mez pevnosti a prodloužení při přetržení - se získají zkouškami tahu vzorků v souladu s GOST 1497.

Stanovení hlavních návrhových únosností oceli konstrukcí se provádí vydělením průměrné hodnoty meze kluzu součinitelem bezpečnosti materiálu = 1,05 nebo mezní pevností součinitelem bezpečnosti = 1,05. V tomto případě je vypočtený odpor považován za nejmenší z hodnot, které se nacházejí v tomto pořadí poi.

Při určování mechanických vlastností kovu podle tvrdosti povrchové vrstvy se doporučuje používat přenosná přenosná zařízení: Poldi-Hutta, Bauman, VPI-2, VPI-3L atd.

kde je tvrdost podle Brinella?

3.2.49. Odhalené skutečné charakteristiky ventilů jsou porovnány s požadavky SNiP 2.03.01 a na tomto základě je stanoveno posouzení provozuschopnosti ventilů.

Stanovení pevnosti betonu laboratorními zkouškami

3,2,50. Laboratorní stanovení pevnosti betonu konstrukcí se provádí testováním vzorků odebraných z těchto konstrukcí.

Při určování pevnosti na vzorcích odebraných z betonových a železobetonových konstrukcí je třeba se řídit pokyny GOST 28570.

Podstata metody spočívá v měření minimálních sil ničících vzorky vyvrtaného nebo řezaného betonu z konstrukce při statickém zatížení s konstantní rychlostí růstu zatížení.

3.2.51. Tvar a jmenovité rozměry vzorků, v závislosti na typu zkoušení betonu, musí odpovídat GOST 10180.

3.2.52. Místa odběru vzorků betonu by měla být určena po vizuální kontrole konstrukcí v závislosti na jejich napjatém stavu s přihlédnutím k minimálnímu možnému snížení jejich únosnosti.

Doporučuje se odebírat vzorky z míst daleko od spojů a hran konstrukcí. Po odběru vzorků by měla být místa odběru utěsněna jemnozrnným betonem. Místa pro vrtání nebo vyřezávání vzorků betonu by měla být vybrána v místech bez výztuže.

3.2.53. K vrtání vzorků z betonu konstrukcí se používají vrtačky typu IE 1806 s řezným nástrojem ve formě kruhových diamantových vrtáků typu SKA nebo karbidových koncových vrtáků a „Bur Ker“ a „Burker A-240“ zařízení.

K řezání vzorků z betonových konstrukcí se používají pily typu URB-175, URB-300 s řezným nástrojem ve formě řezných diamantových kotoučů typu AOK.

Je povoleno používat další zařízení a nástroje, které zajišťují výrobu vzorků, které splňují požadavky GOST 10180.

3.2.54. V souladu s GOST 10180 se také provádí testování vzorků na stlačení a všechny druhy napětí, stejně jako volba testovacího a zatěžovacího schématu.

Opěrné povrchy vzorků testovaných na stlačení v případě, že jsou jejich odchylky od roviny lisovací desky větší než 0,1 mm, by měly být korigovány nanesením vrstvy vyrovnávací hmoty, kterou by měla být cementová pasta, cementová malta nebo epoxidové kompozice. Tloušťka vrstvy vyrovnávací hmoty na vzorku by neměla být větší než 5 mm.

3.2.55. Pevnost betonu zkušebního vzorku s přesností 0,1 MPa v tlakových zkouškách a s přesností 0,01 MPa v tahových zkouškách se vypočítá podle následujících vzorců:

pro kompresi

axiální napětí

tahové ohyby

Plocha pracovní sekce vzorku, mm;

Odpovídajícím způsobem je šířka a výška průřezu hranolu a vzdálenost mezi podpěrami při testování vzorků na ohyb v tahu, mm.

Chcete -li přenést pevnost betonu v testovaném vzorku na pevnost betonu ve vzorku velikosti základny a formy pevnosti získané podle uvedených vzorců, přepočítejte podle vzorců:

pro kompresi

axiální napětí

tahové štípání

tahové ohyby

kde a jsou koeficienty, které berou v úvahu poměr výšky válce k jeho průměru, odebrané během zkoušek komprese podle tabulky 3.4, během zkoušek tahového štěpení podle tabulky 3.5 a rovné jedné pro vzorky jiného tvaru;

Faktory měřítka s přihlédnutím k tvaru a rozměrům průřezu testovaných vzorků, které jsou odebírány podle tabulky 3.6 nebo stanoveny experimentálně podle GOST 10180.

Tabulka 3.4

0,85 až 0,94

0,95 až 1,04

1,05 až 1,14

1,15 až 1,24

1,25 až 1,34

1,35 až 1,44

1,45 až 1,54

1,55 až 1,64

1,65 až 1,74

1,75 až 1,84

1,85 až 1,95

Tabulka 3.5

	1,04 nebo méně

Tabulka 3.6

		Štípací úsek		Ohybový úsek	Axiální roztažení
Velikosti vzorků: hrana krychle nebo strana hranolového hranolu, mm	Všechny druhy betonu	Těžký beton	zrnitý beton	Těžký beton

3.2.56. Protokol o zkoušce sestává ze zprávy o odběru vzorků, výsledků zkoušky vzorků a příslušného odkazu na normy, podle nichž byla zkouška provedena.

3.2.57. Za přítomnosti zvlhčených oblastí a povrchových výkvětů na betonu konstrukcí se určuje velikost těchto oblastí a důvod jejich vzhledu.

3.2.58. Výsledky vizuální kontroly železobetonových konstrukcí se zaznamenávají ve formě mapy defektů aplikovaných na schematické plány nebo řezy budovy nebo jsou sestaveny tabulky defektů s doporučeními pro klasifikaci defektů a poškození s posouzením kategorie stavu struktur.

Stanovení stupně koroze betonu a výztuže

3.2.59. Ke stanovení stupně destrukce betonu korozí (stupeň karbonizace, složení novotvarů, strukturální poškození betonu) se používají fyzikálně -chemické metody.

Studium chemického složení novotvarů, které vznikly v betonu pod vlivem agresivního prostředí, se provádí pomocí diferenciálních tepelných a rentgenových strukturních metod, prováděných v laboratorních podmínkách na vzorcích odebraných z provozních struktur.

Studium strukturálních změn v betonu se provádí pomocí ruční lupy. Tato kontrola vám umožní prozkoumat povrch vzorku, odhalit přítomnost velkých pórů, prasklin a jiných defektů.

Pomocí mikroskopické metody odhalí vzájemné uspořádání a povaha adheze cementového kamene a zrn kameniva; stav kontaktu mezi betonem a výztuží; tvar, velikost a počet pórů; velikost a směr trhlin.

3,2,60. Stanovení hloubky karbonizace betonu se provádí změnou hodnoty pH.

Pokud je beton suchý, navlhčete povrch třísky čistá voda, kterých by mělo být tolik, aby se na povrchu betonu nevytvořil viditelný vlhký film. Přebytečnou vodu odstraňte čistým filtračním papírem. Mokrý a na vzduchu suchý beton nevyžaduje vlhkost.

Na betonovou třísku se pomocí kapátka nebo pipety nanese 0,1% roztok fenolftaleinu v ethylalkoholu. Když se pH změní z 8,3 na 10, barva indikátoru se změní z bezbarvého na jasně karmínový. Čerstvý lom betonového vzorku v karbonizované zóně po nanesení roztoku fenolftaleinu na ni má šedou barvu a v nekarbonizované zóně získává jasně karmínovou barvu.

Chcete -li určit hloubku karbonizace betonu, přibližně jednu minutu po aplikaci indikátoru změřte pravítkem s přesností 0,5 mm vzdálenost od povrchu vzorku k okraji jasně zbarvené zóny ve směru kolmém na povrch. U betonů s jednotnou strukturou pórů je hranice jasně zbarvené zóny obvykle rovnoběžná s vnějším povrchem.

U betonů s nerovnoměrnou strukturou pórů může být hranice karbonizace klikatá. V tomto případě je nutné změřit maximální a průměrnou hloubku karbonizace betonu.

3.2.61. Faktory ovlivňující vývoj koroze betonových a železobetonových konstrukcí jsou rozděleny do dvou skupin: na faktory související s vlastnostmi vnějšího prostředí (atmosférické a podzemní vody(výrobní prostředí atd.) a vzhledem k vlastnostem materiálů (cement, kamenivo, voda atd.) struktur.

Při posuzování nebezpečí koroze betonových a železobetonových konstrukcí je nutné znát vlastnosti betonu: jeho hustotu, pórovitost, počet dutin atd. Při zkoumání technického stavu konstrukcí by tyto charakteristiky měly být v centru pozornosti pozornosti inspektora.

3.2.62. Koroze výztuže v betonu je způsobena ztrátou ochranných vlastností betonu a přístupem vlhkosti, vzdušného kyslíku nebo kyselinotvorných plynů k němu.

Ke korozi výztuže v betonu dochází, když alkalita elektrolytu obklopujícího výztuž klesne na hodnotu pH rovnou nebo nižší než 12, během karbonizace nebo koroze betonu, tj. výztužná koroze v betonu je elektrochemický proces.

3.2.63. Při posuzování technického stavu tvarovek a zapuštěných částí zasažených korozí je v první řadě nutné určit druh koroze a oblasti poškození. Po určení typu koroze je nutné stanovit zdroje expozice a příčiny koroze výztuže.

3.2.64. Tloušťka korozních produktů se stanoví pomocí mikrometru nebo pomocí nástrojů, které měří tloušťku nemagnetických antikorozních povlaků na oceli (například ITP-1 atd.).

Pro falcovanou výztuž je třeba poznamenat zbytkový výraz útesu po odizolování.

V místech, kde jsou výrobky z koroze oceli dobře zachovány, je možné zhruba posoudit hloubku koroze podle jejich tloušťky poměrem

kde - průměrná hloubka nepřetržitá rovnoměrná koroze oceli;

Tloušťka korozních produktů.

3,2,65. Odhalení stavu výztuže prvků železobetonových konstrukcí se provádí odstraněním ochranné vrstvy betonu s obnažením pracovní a montážní výztuže.

Výztuž je vystavena v místech jejího největšího oslabení korozí, které se odhalí odtržením ochranné betonové vrstvy a tvorbou trhlin a rezavých skvrn umístěných podél výztužných tyčí.

Průměr výztuže se měří posuvným měřítkem nebo mikrometrem. V místech, kde výztuž prošla intenzivní korozí, která způsobila odpadnutí ochranné vrstvy, je důkladně očištěna od rzi, dokud se neobjeví kovový lesk.

3.2.66. Stupeň koroze výztuže se hodnotí podle následujících kritérií: povaha koroze, barva, hustota korozních produktů, plocha zasaženého povrchu, plocha průřezu výztuže, hloubka koroze poškození.

Při kontinuální rovnoměrné korozi se hloubka korozních lézí určuje měřením tloušťky vrstvy rzi, u ulcerativní koroze - měřením hloubky jednotlivých jam. V prvním případě ostrý nůž rezavý film se oddělí a jeho tloušťka se měří posuvným měřítkem. V případě důlkové koroze se doporučuje vyříznout kusy výztuže, odstranit rzi leptáním (ponoření výztuže do 10% roztoku kyseliny chlorovodíkové obsahující 1% inhibitor urotropinu) s následným opláchnutím vodou.

Poté musí být výztuž ponořena na 5 minut do nasyceného roztoku dusičnanu sodného, odstraněna a otřena. Hloubka vředů se měří indikátorem s jehlou připevněnou ke stativu. Hloubka koroze je určena indikací šipky indikátoru jako rozdílu mezi údaji na okraji a dně korozní jámy.

3,2.67. Při identifikaci oblastí struktur se zvýšeným korozním opotřebením spojeným s lokálním (koncentrovaným) vystavením agresivním faktorům se doporučuje v první řadě věnovat pozornost následujícím prvkům a strukturním jednotkám:

Podpůrné uzly krokví a krokvových vazníků, v blízkosti kterých jsou umístěny přívodní trychtýře vnitřní drenáže:

Horní pásy vazníků v uzlech pro připevnění světelných provzdušňovacích lamp na ně, stojany různých štítů;

Horní pásy střešních vazníků, podél kterých jsou umístěna střešní údolí;

Uzlové podpěry příhradových nosníků umístěné uvnitř cihlových zdí;

Vrcholy sloupů, které jsou uvnitř cihlových zdí.

V civilních a průmyslová výstavba nejpoužívanější jsou železobetonové konstrukce. Během stavby provoz různé budovy, struktury, jejich různá poškození se často nacházejí ve formě trhlin, průhybů a jiných vad. K tomu dochází kvůli odchylkám od požadavků. projektová dokumentace při jejich výrobě, instalaci nebo způsobené chybami projektantů.

Společnost Konstruktor má tým odborných inženýrů s hlubokými znalostmi v různých oblastech konstrukce a funkcí technologické postupy proti průmyslové budovy, což je zvláště důležité při zkoumání železobetonových konstrukcí. Hlavním cílem, pro který se provádí kontrola železobetonových konstrukcí, je zjistit aktuální stav těchto prvků s identifikací příčin identifikovaných deformací, stanovit stupeň jejich opotřebení jednotlivé prvky... Při zkoušce se zjišťuje skutečná pevnost, tuhost betonu, jeho fyzikální a technický stav, zjišťuje se poškození a určují se příčiny jejich vzniku. Úkolem je nejen vyhledat různé závady v betonových a železobetonových konstrukcích, ale také připravit zákazníkovi doporučení k nápravě situace pro běžný další provoz zařízení. To je možné pouze po podrobné studii struktur ze železobetonu a betonu.

Důvody potřeby vyšetření

Ke stanovení únosnosti konstrukcí, jejich stavu se provádí průzkum budov a konstrukcí na žádost zákazníka. Mohou být prováděny podle určitého harmonogramu nebo potřeba jejich implementace vyvstává po haváriích způsobených lidmi, přírodních katastrofách.

Kontrola konstrukcí z betonu, železobetonu je nutná, pokud:

rekonstrukce budovy, plánuje se struktura, v případě potřeby její reprofilace, změny funkční účel prostory, které mohou zvýšit zatížení nosných konstrukcí;
existují odchylky od projektu (byly zjištěny nesrovnalosti mezi skutečný projekt a vztyčený předmět);
došlo k zjevným deformacím prvků budov, struktur, které překračují přípustné, podle norem, hodnot;
byla překročena standardní životnost budov;
struktury jsou fyzicky opotřebované;
stavby, budovy byly vystaveny přírodním nárazům způsobeným člověkem;
byla potřeba studovat vlastnosti práce železobetonových konstrukcí v obtížných podmínkách;
provádí se jakýkoli druh vyšetření.

Fáze průzkumu

Betonové a železobetonové konstrukce mohou být odlišné typy a formy, metody jejich výzkumu však zůstávají pro všechny stejné a provedená práce má jasný sled. Průzkum je zaměřen na identifikaci pevnosti betonu, rozsahu šíření korozních procesů v kovové výztuži.

Pro úplnou kontrolu struktur musí specialisté krok za krokem provést:

přípravné práce (studie dokumentace);
práce v terénu (vizuální, podrobná studie přímo na místě pomocí speciálních nástrojů);
laboratorní testy odebraných vzorků;
analýza výsledků, provádění výpočtů, určování příčin závad;
doručení výsledků průzkumu zákazníkovi s doporučeními.

Práce specialistů na kontrolu železobetonových konstrukcí začíná studiem veškeré dostupné projektové dokumentace, službou poskytovanou zákazníkem, analýzou surovin použitých v zařízení.

Dále se provádí přímé zkoumání objektu, což vám umožňuje získat představu o jeho skutečném stavu. Provádí se předběžná vnější kontrola montovaných konstrukcí za účelem zjištění jejich zjevných vad.

Ve fázi vizuální kontroly budov a struktur lze identifikovat následující:

viditelné vady (praskliny, odlupování, zničení, poškození);
zlomy výztuže, skutečný stav jejího ukotvení (podélné, příčné);
přítomnost úplné nebo částečné destrukce v různých oblastech v betonu, železobetonu;
posun jednotlivých prvků, podpěry ve strukturách;
strukturální průhyby, deformace;
korozivní místa betonu, výztuž, porušení jejich vzájemné přilnavosti;
poškození ochranných povlaků (obrazovky, omítky, laky);
oblasti se změněnou barvou betonu.

Instrumentální vyšetření

Při podrobném zkoumání v průběhu práce specialisté provádějí následující akce:

měří se geometrické parametry struktur a jejich řezů, rozměry vnějšího poškození, defekty;
detekované vady jsou registrovány se značkami jejich charakteristických vlastností, umístění, šířky, hloubky poškození;
pevnost, charakteristické deformace betonu, výztuž se kontrolují instrumentální nebo laboratorní vyšetřovací metodou;
jsou provedeny výpočty;
konstrukce jsou testovány na pevnost podle zatížení (je -li to nutné).

V průběhu podrobného zkoumání se vlastnosti betonu posuzují z hlediska mrazuvzdornosti, pevnosti, oděru, hustoty, rovnoměrnosti, propustnosti pro vodu a míry jeho poškození korozí.

Tyto vlastnosti jsou definovány dvěma způsoby:

laboratorní zkoušky betonových vzorků odebraných z konstrukce v rozporu s její celistvostí;
vyšetření ultrazvukem, mechanickými testery, vlhkoměry, jinými přístroji pomocí nedestruktivních testovacích metod.

Pro zkoumání pevnosti betonu se obvykle vybírají oblasti viditelného poškození. Aby bylo možné měřit tloušťku ochranné betonové vrstvy při podrobném zkoumání, používají se také technologie nedestruktivního zkoušení pomocí elektromagnetických testerů nebo se provádí její lokální otevírání.

Úroveň koroze betonu, výztuže a jejích prvků je určena chemicko-technickými a laboratorními metodami pro studium odebraných vzorků. Instaluje se podle typu destrukce betonu, šíření procesu na povrchy, zachycení výztuže ocelovými prvky rzí.

Skutečný stav výztuže se zjišťuje také po shromáždění údajů o ní a jejich porovnání s konstrukčními parametry pracovních výkresů. Kontrola stavu výztuže se provádí odstraněním betonové vrstvy, aby se k ní dostal přístup. Za tímto účelem jsou vybrána místa, kde jsou ve formě jasné známky koroze rezavé skvrny, praskliny v oblasti výztužných prutů.

Kontrola konstrukčních prvků se provádí otevřením na několika místech, v závislosti na ploše objektu. Pokud neexistují žádné zjevné známky deformací, je počet otvorů malý nebo jsou nahrazeny technickým sondováním. Průzkum může zahrnovat stanovení zatížení a jejich účinků na konstrukce.

Zpracování výsledků zkoušek

Na konci zkoumání betonových a železobetonových konstrukcí jsou výsledky zpracovány následovně:

Schémata, výkazy jsou sepsány, kde jsou zaznamenány deformace budovy, struktur, což naznačuje jejich charakteristické vlastnosti(výchylky, svitky, chyby, zkreslení atd.).
Jsou analyzovány důvody vzniku deformací v betonu a strukturách.
Na základě výsledků průzkumu je vypočítána únosnost konstrukce, která ukáže skutečný stav objektu a pravděpodobnost jeho bezproblémového provozu v budoucnu. V laboratoři se testují vzorky materiálů odebraných ze struktur konstrukcí, budov, na jejichž základě je sepsán protokol o zkoušce.

Poté je vypracováno technické stanovisko se závěry odborníků, které jsou zákazníkovi předloženy:

hodnotící názor na technický stav struktury, určené stupněm jejich poškození, rysy identifikovaných vad;
vadná prohlášení, tabulky, popisy, výsledky instrumentálních a laboratorních testů vzorků odebraných během vyšetření;
nový technický pas nebo aktualizovaný starý dokument pro budovu, strukturu;
závěry o pravděpodobných příčinách poškození konstrukcí z betonu, železobetonu (pokud jsou nalezeny);
závěry o možnosti provozovat budovu, strukturu dále;
doporučení pro odstranění vad (pokud je to možné) v několika možnostech (restaurování, vyztužení konstrukcí).