Pöytälevyn materiaalin ja pinnan on oltava:

Kosteutta kestävä.
Iskunkestävä.
Kulutusta kestävä.
Lämmönkestävä.
Ympäristöystävällinen.

Siksi valintaa vaikeuttaa näiden ominaisuuksien optimaalisen suhteen valinta, ja sen kustannuksella on tärkeä rooli.

Tällä hetkellä useimmat keittiötasot on valmistettu laminoidusta lastulevystä (jälkimuotoilusta), massiivipuusta ja kivestä.

Laminoitu lastulevy

Menetelmää tuotteen saamiseksi lastulevyn (lastulevyn) päällystyksen seurauksena kutsutaan jälkimuovaukseksi. Tämän menetelmän avulla voit viiluttaa puupohjaiset paneelit mitä tahansa materiaalia. Yleisimmin käytetty on monikerroksisesta paperipohjaisesta muovista valmistettu laminaatti. Tällaisen pinnoitteen erityispiirre on, että se taipuu laatan ympäri, jolloin yläreuna on pyöristetty.

Jälkimuovauslaatat ovat edullisia ja niissä on laaja sovellus huonekaluteollisuudessa. Työtason pinta, jossa on muovinen laminaatti, ei ime kosteutta, kestää hankaavia aineita, pesuaineita ja puhdistusaineita, on kuumuutta kestävä ja kestää putoavien raskaiden esineiden iskuja. Muovipinta voi olla mitä tahansa väriä, jäljitellä puun tai luonnonkiven rakennetta.

Työtasot ovat saatavilla vakiokoko 60 × 3050 mm ja eripaksuisia 28, 32 ja 38 mm. Helppo käsitellä, mikä on erittäin kätevää itsetehty keittiökalusteet. Liesi voidaan säätää tarvittaviin mittoihin, voidaan tehdä aukot pesualtaan asentamiseen ja alle keittotaso... Lastulevyillä ei ole kosteudenkestävyyttä, joten tärkeä edellytys käytön aikana on suojata päätypintoja nesteiden tunkeutumiselta. Suojaustapoja on monia, liittämisestä reunanauhalla ja käsittelyyn silikonitiivisteellä.
Näiden työtasojen tärkein etu on niiden alhaiset kustannukset.

Puinen työtaso

Suuri massiivilevy massiivipuusta ajan mittaan vääntyy voimakkaasti. Siksi työtasojen valmistuksessa käytetään huonekalulevyjä, jotka on koottu erillisistä levyistä. Laudat on otettu välttämättä kovasta puusta.

Puu on erittäin herkkä kosteudelle ja lämpötilalle. Tappava kiinteä pöytälevy saattaa pian alkaa halkeilla; tämän välttämiseksi se on kiinnitettävä kelluvalla menetelmällä.

Puinen työtaso on ekologinen ja antaa tyylikäs muotoilu keittiökalusteet, mutta sen pinta on erittäin herkkä mekaanisia vaurioita ja kuumia esineitä. Pieniä vaurioita helppo poistaa hiomalla hiekkapaperilla, mutta pinta vaatii jatkuvaa hoitoa, kiillotusta ja pinnoitusta erityisillä vettä hylkivillä yhdisteillä. Lisäksi hankinta huonekalulevyt alkaen luonnonpuuta ei ole halpaa.

Kiviset työtasot keittiöön

Kivitasoilla on monia etuja. Ne ovat kestäviä, eivät ime kosteutta ja hajuja eivätkä vaikuta sienibakteereihin. Pinta on helppo puhdistaa kaikilla pesu- ja puhdistusaineilla. Graniittia ja basalttia käytetään keittiötasojen valmistukseen. Marmori ei sovellu keittiöön, koska sen huokoinen rakenne, kahvin ja muiden nesteiden tahrat jäävät siihen.

Luonnonkiven lisäksi työtasojen valmistukseen käytetään keinotekoista, akryyli- ja agglomeroitua kiveä. Sen ominaisuuksien mukaan keinotekoisia kiviä ei huonompi kuin luonnolliset.

Akryylipinnoilla voi olla eri värejä ja monoliittinen pinta minkä tahansa kokoonpanon ja koon mukaan. Akryylikiven haittana on sen sietämättömyys kuumille esineille ja se on helppo naarmuttaa, mutta ne on myös helppo poistaa. Kivitasojen yleinen haittapuoli on niiden korkea hinta, kyvyttömyys muuttaa valmiiden työtasojen kokoa itse kotona. Ne valmistetaan vain tilauksesta tiukasti noudattaen määritettyjä mittoja.

Jos keittiökalusteet asennetaan perusteellisesti ja pitkään, kivitaso ylittää ominaisuuksiltaan kaikki muut ja oikeuttaa sen hinnan.

Jaa tämä tärkeää tietoa ystävien kanssa sosiaalisissa verkostoissa!

LUE MYÖS

Yksinkertaisen pöydän tekeminen.

Työn vaikein osa on laminaatin leikkaaminen ilman siruja.
Jos sinulla ei ole paneelisahaa käsilläsi tai ainakin pyöreällä erikoisahalla, on parempi olla ottamatta tätä liiketoimintaa itse.
Helpoin tapa on leikata levyt haluamasi kokoisiksi. Nykyään monet kaupat ja rakennusmarkkinat tarjoavat tätä palvelua. Kuinka käsitellä laminaattia ja vaneria itse artikkelissa.

Toinen tekninen ongelma, osien liimaaminen reunanauhalla.
Tämä voidaan tehdä kotona käyttämällä tavallista rautaa.
Sinun tarvitsee vain merkitä ja porata vaatekaapin laatikoiden, huonekalukulmien tai huonekalujen tasoitus yksityiskohdat. Huonekalujen saranoiden asentamiseksi oviin sinun on ostettava 35 mm: n forstner -pora. , erikoislaminaattilattia, lyhennetty keskipiste. Mutta kokoonpanoa varten yksinkertainen pöytä ovia ei tarvita. Voit tehdä keittiön.

Osien mitat.

Yksinkertaisin taulukko koostuu neljästä osasta:
Pöytälevy, koko 1100 mm. 600 mm. , yksi kappale.
Sivut ovat 740 mm korkeita. ja leveys (syvyys) 500 mm. , kaksi palaa.
Pituussuunta 850 mm pitkä. ja leveys 400 mm. , yksi kappale.
Tarvitset myös neljä painelaakeria, neljä huonekalukulmaa
ja 4-6 vahvistusta (eurecs).

Kuten sanoin, on parempi tilata ja ostaa valmiiksi sahattuja osia.
Niiden sahaaminen ympyrässä ja sen jälkeen vetäminen ulos liitoksesta ei ole paras tapa.

Pöytä on koottu ilman laatikoita ja hyllyjä, vaikka periaatteessa mikään ei estä sinua lisäämästä hyllyjä tuotteeseen, laatikot, reunakivi, jossa on ovi.

Eurikkaan reikien poraamiseen on parempi käyttää erikoisporaa. Tämä pora tekee kolme toimintoa kerralla, poraa pääreiän, jonka halkaisija on 5 mm. , tuloaukko halkeaa kaulan alle, jonka halkaisija on 7 mm. ja samalla upottaa hatun alla olevan sisäänkäynnin. Muussa tapauksessa sinun on käytettävä kolmea poraa, mikä tekee työstä hitaampaa ja työläämpää.

Merkitsemme reiät sivuseinien keskelle, 50 mm: n etäisyydelle yläreunasta. ja 350 mm. ... Vahvistimet voidaan sijoittaa kahteen tai kolmeen kummallekin puolelle.
Jos käytät käsipora, sitten merkinnällä sisällä sivuseinät ja kun poraat takaa, aseta puu- tai vaneripala, jotta pora ei halkeile liikaa. Ensimmäisen poran halkaisija 5 mm. ...

Seuraavaksi merkitsemme ja poraamme reiät kaiteen päihin, myös 50 mm: n etäisyydelle. ja 350 mm. kulmista 5 mm: n poralla. ...
Sivuseinien ulkopuolelta rikkomme sisäänkäynnin 7 mm: n poralla. , 8-10 mm syvyyteen. ja upota korkin reikä.

Sitten liitämme pöydällä tai lattialla sivuseinien osat ja pitkittäissuunta ja kiinnitämme vahvistukset reikiin. Suljemme Eureka -hatut muovisilla tulpilla, jotka vastaavat tuotteen pääväriä.

Lisäksi asennamme ylösalaisin alakehyksen ylösalaisin pöydälle, kohdista se niin, että reunat ja päät ovat samoja.
Merkitsemme ja sijoitamme huonekalun kulmat pöytälevyn kiinnittämiseksi sivuseiniin. On parempi olla poraamatta reikiä itsekierteittäville ruuveille, vaan yksinkertaisesti pistää piikillä. Vankka rakenne artikkelissa.

Kiristämme osat kulmilla 15 mm: n pituisilla itsekelausruuveilla. ja pöytä on valmis.
Mutta ennen kuin käännät sen, sinun on asetettava painelaakerit sivuseinien alapäähän. Yksinkertaiset muoviset jalkatuet sopivat, ja voit kiinnittää ne ohuilla nauloilla.

(Vieraillut 485 kertaa, 1 vierailua tänään)

Yleisimmin käytetty materiaali huonekalujen valmistukseen omin käsin on laminoitu lastulevy tai laminaatti. Tämä on lastulevy, joka on päällystetty toiselta tai molemmilta puolilta viilulakalla.

Laminaattia voidaan käyttää valmistukseen erilaisia ​​tyyppejä huonekalut, mukaan lukien vaatekaappi.

Tämän materiaalin ominaisuudet mahdollistavat sen käytön monenlaisissa huonekaluissa: alkaen keittiö setti ja päättyen olohuoneen sisustukseen. Laminaatin positiiviset ominaisuudet:

• se kestää korkeita lämpötiloja;
• myynnissä on kosteutta kestäviä laminoituja lastulevynäytteitä;
• on suuri värivalikoima valtava valikoima sävyjä;
• helppo käsitellä;
• kestää raskaita kuormia, mikä mahdollistaa sen käytön viimeistelymateriaalina;
• laminoidun lastulevyn hinta on varsin edullinen.

Sillä on seuraavat haitat:

• on mahdotonta luoda kiharaa yksityiskohtia laminaatista;
• kun vettä pääsee sisään, tämän materiaalin kosteudenkestävä tyyppi deformoituu (turpoaa).

Ennen kuin käytät lastulevyä huonekalujen luomiseen omilla käsilläsi, sinun on otettava huomioon joitakin sen kanssa työskentelyn vivahteita. Tärkeintä on leikata materiaali, jotta se ei vahingoita sen lakkaa. Voit tehdä sen itse, mutta koska levyt ovat suuria, on melko vaikeaa tuoda ne asuntoon, laittaa ne ja käsitellä niitä. Päästäksesi eroon tästä ongelmasta sinun on otettava yhteyttä erityiseen yritykseen, joka tuo saamiesi piirustusten mukaan laadullisesti materiaalin sopivilla laitteilla ja käsittelee osien päät.

Levyä porattaessa se on asetettava kovalle alustalle ja painettava tiukasti - tämä vähentää lastujen määrää käsittelyn aikana.

Lastulevyä myydään kaikilla rakennusmarkkinoilla tai saman profiilin kaupoissa. Huonekalujen luomiseen tarvittavat varusteet ja osat voidaan ostaa sieltä. Osien kiinnittämiseen kotitekoisia huonekaluja voit käyttää seuraavia komponentteja:

• muoviset tai metalliset neliöt;
• ruuveja tai ruuveja.

Muoviset kulmat ovat saatavilla eri värejä, jonka avulla ne voidaan sovittaa tarkasti kotitekoisten huonekalujen väriin. Rakennusmarkkinoilta voit myös ostaa erikoisruuveja huonekalusarjoihin.

Laminoidun lastulevyn käsittelyyn tarvitset työkalun - sähköpora porasarjalla ja leikkurilla. Ruuvimeisselisarja on kätevä, ja jos sinulla on mahdollisuus, voit ostaa ruuvimeisselin - tämä säästää aikaa.

Kuinka tehdä laminaattihuonekaluja?

Tätä varten he laativat ensin piirustuksen tulevasta esineestä tai kuulokkeista (esimerkiksi keittiöstä). Sitten yksittäiset yksityiskohdat kaikenkokoisina piirretään Whatman -paperin arkeille. Jos olet mukana tässä liiketoiminnassa, voit ottaa valmiita piirustuksia, mutta sinun on sitten linkitettävä ne asuntosi kokoon.

Tämän työn jälkeen he ostavat rakennusmarkkinoilta vaadittua materiaalia, tarvikkeet, komponentit ja kiinnikkeet huonekalujen valmistamiseksi laminaatista. Asiantuntijat leikkaavat lastulevyn piirustusten mittojen mukaan.

Tulevia huonekaluja luotaessa kaikki osat on järjestettävä kokoonpanojärjestyksessä. Työpaikan toiselle puolelle asetetaan materiaaliarkit, kiinnikkeet ja muut osat ja toiselle työ- ja merkintätyökalu. Tämän työpaikan järjestelyn avulla voit nopeuttaa merkittävästi kokoonpanoprosessia etkä tuhlata aikaa oikeiden osien tai työkalujen etsimiseen.

Jos tarvitset tee-se-itse -merkinnän laminaattiosiin, käytä mittanauhaa ja lyijykynää. V oikeat paikat tulevat reiät on merkitty materiaalin pintaan. Niiden tulisi olla 5-6 cm: n etäisyydellä arkin reunasta, ja niiden korkeusasento riippuu kaapin hyllyjen lukumäärästä. Jos asennuksessa käytetään huonekalujen erikoisruuveja, poraa, jonka halkaisija on 8-8,5 mm, käytetään pään upottamiseen materiaaliin ja 6-6,2 mm kierteiseen osaan.

Vääristymien välttämiseksi tarkista tuotteen koottujen seinien oikeiden kulmien oikeellisuus metallineliöllä.

Kaikki kaapin osat on kierretty yhteen piirustusten mukaisesti. Jos sinun on asennettava taka seinä, sitten se leikataan pois sopivan kokoinen DVPO: sta palapelin tai sahan avulla. Sitten tämä arkki ruuvataan kaappiin ruuveilla tai naulataan pienillä nauloilla takaa. Kaapin kaikkien ovien päät on liitettävä ohuella viilulla, jonka on vastattava päämateriaalin väriä.

Saranat asennetaan kaappiin. Jos ne on upotettu, käytetään syvennystä leikkurilla, jonka halkaisija on 32-32 mm. Liittimet asennetaan tuleviin julkisivuihin - kahvoihin ja muihin elementteihin. Ovet ripustetaan kaappeihin, jotka on ensin asennettava paikalleen. Tämä viimeistelee huonekalujen luomisen omin käsin.

Lomien aikana äitien ja isoäitien on pyöritettävä keittiössä koko päivän. Asia riidellään nopeammin, jos kaikki on käsillä. Ja kaikki on käsillä, kun leikkuupöytä, liesi ja pesuallas sijaitsevat kätevästi ja niitä yhdistää laaja yksiosainen pöytälevy.

Tänään olemme kuulleet paljon marmori- tai graniittilevyillä peitetyistä "keittiösaarista". Huonenäyttelyissä ja ystävien kanssa he koskettivat keinotekoisesta valetusta kivestä valmistettuja työtasoja, sahattiin mosaiikkiverhouksia. Kaikki tuntevat lastulevy työtasot kiistattomia ansioita... Mutta on mielenkiintoisempi idea. Yksiosainen työtaso voidaan rakentaa laminoimattomasta lastulevystä tai MDF-levystä ja peittää koristeellisilla muovilevyillä. Se ei ole niin vaikeaa kuin miltä se kuulostaa. On syytä yrittää saada täydellinen yksinoikeus.

Muovin valinta työtasojen valmistukseen

Myynnissä on myös pleksilasi houkuttelevalla läpinäkyvyydellään (emme suosittele sitä, se naarmuuntuu nopeasti) ja PVC -levyt (kovempi kuin PVC -linoleumi). On myös koristeellinen paperi -laminaatti HPL (korkeapainelaminaatit - laminaatti korkeapaine erittäin suosittu huonekaluvalmistajien keskuudessa) ja koristeellinen verhous iskunkestävästä polystyreenistä ja polykarbonaattiin perustuvista muovista ... Valinta, kuten aina, perustuu ominaisuustutkimukseen, ja sen määrää saatavuus ja käyttöolosuhteet. Teoreettisesti voit käyttää jopa lattialla seisovaa homogeeninen PVC -pinnoite, mutta meidän tapauksessa verhous on valmistettu HPL: stä.

Tällaisen kotitekoisen työtason edut

Ehdotetulla tekniikalla on kaksi etua. Ensinnäkin voit luoda täysin saumattoman etupinnan jopa kulmajärjestely työalue- lastulevyllä tällaisen vaikutuksen saavuttamiseksi ei toimi. Toiseksi arkkilevyjen koristevalikoima on kokonaisuudessaan vertaansa vailla laajempi kuin valmiiden laminoitujen työtasojen. Yhtenäisten värien ja perinteisen puuta jäljittelevän sisustuksen tai luonnonkivi Tarjolla on erilaisia ​​rotuja, odottamattomia geometrisia kuvioita, eläinkuvioita ja tekstiilikuvioita. Asenna työtaso itse ja tunne miellyttävä ylpeys työstäsi!

Huomautus:

Kun työstät pöytälevyä ja esiliinan yläreunaa, jyrsimen ohjain liikkuu laminaattia pitkin, mutta on erittäin tärkeää, että työkalu ei pysähdy. Kun leikkuri pysähtyy, se menee syvemmälle laminaattiin. Vaurioiden välttämiseksi voit voidella pinnan reunan vaseliinilla.

Pöytälevy - Suunnitelma

1. Muovilevy. 2. Lastulevyn pohja. 3. Esiliina 4. Sivutyyny
5. Ura. 6. Aluslevyt. 7. Lopeta viimeistely.

Tee-se-itse työtaso-työn edistyminen kuvassa

1. Leikkaa kokoon tarvittavat tiedot lastulevystä (esiliina, työtaso, vuori), kiinnitä ne. Päällikkö teki tämän käyttämällä rakennusnitojaa, jonka niitit olivat 0,6 cm pitkiä ja 3 cm etäisyydellä 12,5 cm toisistaan ​​- tässä tapauksessa liimaa ei tarvita.

2. Tavallinen pesuallas on 54 x 82 cm, mutta ehkä sinulla on erilainen reikä? Ennen työkalun tarttumista mittaa sen mitat ja piirrä ääriviivat kynällä.

3. Lastulevyn pohjan osien pinnat voivat olla hieman eri korkeuksilla, mutta liitoksen on oltava täydellinen. Levitä niveliin muutama lyijykynä ja hio sitä kunnes kynän jäljet ​​häviävät.

4.Valmista päätyverhous. Nauhoista tulee tehdä hieman pidempiä, jotta ne voidaan leikata siististi haluttuun kokoon asennuksen jälkeen, ja leikata niin, että laminaattia on tarpeeksi, jotta voidaan muodostaa yksiosainen L-muotoinen runko.

5.Vuorauksen pääosa voidaan leikata hiomakoneella tai pyörösaha... Koska laminaattipöydän etureuna on vielä hiottava, leikkauslinjojen ei tarvitse olla täydellisiä.

6.Sivukannen alareunan ja yläosan tulee olla tasaisia, jotta ne voidaan hioa. Liimaa verhous ja kiinnitä se muutamalla kevyellä sileän vasaran vedolla - valmiina leikkaamiseen.

7. Tämä osa on merkittävä paikalleen ja luultavasti leikattava. Jotta laminaatti ei halkeile, tee lyhyitä leikkauksia - enintään 0,7 cm kerrallaan. Hio reuna.

8. Aseta päätykappale tasaisesti pöytälevyn alareunan kanssa ja paina muovia alas vasaralla. Poista sitten ylimäärä reitittimellä.

9. Liiman levittäminen esiliinalle ei ole helppoa sen jälkeen, kun laminaatti on asetettu työtasolle, joten päällystä esiliina liimalla samanaikaisesti pohjan kanssa.

10. Käytä välikappaleita laminaattilattian asennuksessa. Kun olet asettanut arkin haluttuun asentoon, aloita jakajien irrottaminen sen alta. Huomaa: vuorausten on oltava puhtaita, jotta verhouksen alle ei jää roskia.

11. Tasoita pinta käyttämällä pyyhkeeseen käärittyä lohkoa rullan sijasta. Aloita takaa ja jatka kohti etureunaa.

12. Verhous sisäkulma Ennen esiliinan asentamista leikkaa se metallisaksilla (pienet viillot). Napauta vasaralla ja silitä lohkolla. Työtason verhousta tulee lähestyä myös vasaralla.

13. Leikkaa pesualtaan reikä jyrsimellä. Lävistä vain materiaali pyörivällä poralla ja jatka reunaan. Työn loppua kohden aseta jotain leikkaamasi laminaattipalan alle, jotta se ei putoa.

14. Hio kokoonpanon jälkeen kaikki reunat (liikkeiden tulee olla ylhäältä alas, ei edestakaisin). Poista ylimääräinen liima liuottimella.

Päällysteen leikkaaminen metallisaksilla on mahdollista, mutta vaikeaa. Ihannetapauksessa se osoittautuu täsmälleen vain tietyllä taidolla. Voit käyttää valmiita teippiä tai hankkia erikoistyökalun. Laminaattikoneen sarjassa on opas nauhojen valmistamiseen, joiden leveys on 1,25 - 11 cm. Myös jyrsin auttaa.

HPL -työtaso on kätevä leikata pyörösahalla. Aseta levy lakanan alle niin, että saha ei osu lattiaan. Levitä maalarinteippi sahan pohjan alapuolelle, jotta laminaatti ei naarmuunnu.

HPL -liima on erittäin myrkyllistä, käytä hengityssuojainta, pidä ikkuna auki ja käynnistä tuuletin. Liimaa levitetään molemmille liitettäville pinnoille (puhdista ne huolellisesti etukäteen). Levitä liimaa kehän ympärille harjalla ja levitä sitten muulle alueelle laminaatin leikkauksella.

Laminaattiliima asetetaan välittömästi; kun kaksi unohtunutta pintaa koskettavat, niitä ei voi enää erottaa toisistaan. Ja suuren joustavan arkin asettaminen on vaikeaa ja tarkasti. Leikkaa laminaatin jäänteet nauhoiksi ja käytä niitä jakajina, jotta voit liu'uttaa laminaattilevyn niiden päälle.

Jos vaihdat työtasoa tehdasasennetuissa pöydissä (jalustat), lastulevyn pohja on nostettava. Käytä säleitä vuorauksena tai leikkaa 1,9 cm paksuiksi lastulevylohkoiksi, jolloin ylälaatikot eivät kosketa työtasoa. Aseta lauta tyynyjen sijasta paikkoihin, joissa kaksi pöytää kohtaavat.

Jokaisessa talossa on keittiö. Se on jopa niissä taloissa, joissa omistajat eivät yritä valmistaa ruokaa itsenäisesti. Keittiö on erikoinen työpaikalla, täällä kotikokki on kiireinen herkullisen ja terveellisen ruoan valmistuksen mysteerillä.

Näiden tilojen varustaminen erilaisilla kodinkoneet voit luoda alkuperäisiä ruokia ja jälkiruokia lyhyessä ajassa. Keittiölaitteet sijoitetaan sisäänrakennettuihin kaappeihin tai vaatekaappeihin. Mutta työtaso järjestää koko tilan, mikä määrittää tämän erityisen huoneen tyylin.

Keskittymällä siihen he suunnittelevat loput elementit. Laminoidun pinnan rakenne ja sävyt määräävät tavalla tai toisella väri ratkaisu jalustat, kaapit ja pöydät.

Yleiskuva laminoidusta pöytälevystä

Laminaatti työtasolle

Pohja on melamiinihartsi. Sillä on korkea tarttuvuus erilaisia ​​materiaaleja... Tämä hartsi sulaa, diffundoituu ja tunkeutuu huokoiseen materiaaliin korkean lämpötilan vaikutuksesta muodostaen sen kanssa yhtenäisen kokonaisuuden. Alumiinioksidien läsnäolo hartsissa lisää tuotteen jäykkyyttä ja lujuutta.

Laminaatin rakenteessa on myös tiheää paperia, jolle kuvio on levitetty. Tämä kuvio näkyy melamiinikerroksen läpi. Valmistajat käyttävät kuvioituja muotoja tai teloja laminaattia muovaillessaan, mikä muodostaa kuvion mukaisesti ulkopuolen havaittavan mikro-reliefi.

Alla on alapohja, joka tarjoaa lisälujuutta lisäämättä paksuutta. Tämä on yleensä voimapaperia. Kun painetaan 199 ° C: ssa, voimapaperi on kyllästetty melamiinihartsilla.

Tällaisen laminaatin valmistuksessa käytetään valssaus- ja puristuskoneita. Niissä melamiinirullien ja kahden tyyppisen paperin rullaamisen aikana korkean lämpötilan ja paineen vaikutuksesta luodaan laminaatti. Sitä käytetään jalostamaan materiaaleja, joilla ei ole houkuttelevaa pintaa. Sitä kutsutaan myös HPL -laminaatiksi, tässä käytetään lyhennettä (High Pressure Laminate), joka tarkoittaa korkeapainelaminaattia.

Laminaattirakenne

Laminaattia valmistetaan suurikokoisina levyinä. Ne voidaan liimata lastulevylle tai MDF -levylle. Hanki laminoitu lastulevy tai MDF. Liimattu laminaatti kuitulevyllä luo uutta materiaalia HDF vastaanottaa parhaillaan mielenkiintoinen sovellus kalusteiden valmistuksessa.

Laminoitujen levyjen tuotanto

Laminoituja levyjä käytetään huonekalujen valmistuksessa. Euroopan ensimmäiset tehtaat, joissa valmistettiin HPL -pohjaisia ​​laminoituja lastulevyjä, ilmestyivät Sveitsiin. Sitten laminoidun kartongin valmistustekniikka levisi muihin eurooppalaiset maat... Nyt useita Venäläiset yritykset tuottaa myös korkealaatuisia laminoituja levyjä. Niiden tuotteita käytetään huonekaluyrityksissä.

Myynnissä ei ole vain valmiita levyjä, vaan myös HPL-laminaattia. Se toteutetaan rullina. Niitä käytetään laattojen päiden liimaamiseen leikkaamisen jälkeen. Myynnissä ja levy laminaatti... Niitä käytetään vanerin tai lastulevyn itseliimaamiseen.

Laminoidun materiaalin valmistusprosessi on mielenkiintoinen. Tässä käytetään erityisiä lämpöpuristimia, jotka varmistavat pinnoitteen ja perusmateriaalin voimakkaan puristamisen yhteen.

Tulevan laminoidun lastulevyn levyt siirretään rullakuljettimia pitkin formaatinleikkauskoneiden liimauskoneiden työalueelle. Tässä liimaa levitetään levyn pintaan. Tällä hetkellä käytetään yksikomponenttisia polyuretaaniliimoja, jotka kovettuvat ulkona veden läsnä ollessa. Tällä materiaalilla on hyvät tartuntaominaisuudet; polymeroinnin jälkeen levy saa lisää iskulujuutta.

Lastulevyn tuotanto

Siksi liimauspinnalle levitetään vettä myös hienon sumun muodossa. Sitten laminaatti asetetaan. Materiaali rullataan päälle kevyesti rullilla.

Kippikoneella valmistettu materiaali käännetään ympäri. Toisella liimauskoneella levyn takaosaan levitetään liimakerros. Sitten asetetaan toinen laminaattilevy.

Tämä voileipä lähetetään lämpöpuristimeen. Liiman polymerointi tapahtuu rakenteessa. Lämpö noin 80 ° C nopeuttaa polymeroitumista. Laattojen tuotannon tuottavuuden lisäämiseksi pohjalevyn lämmityksen jälkeen toinen laatta asetetaan, ne erotetaan ohuilla paperiarkeilla. Sitten asetetaan kolmas laatta jne. Tuo kokonaiskorkeus 12 ... 20 laatta materiaalia.

Lämpöpressistä valmis materiaali(Laminoitu lastulevy tai LMDF) on pinottu lavalle. Tässä materiaalit jäähtyvät hitaasti. Tulevaisuudessa laatat lähetetään osana kuormalavoja jälleenmyyntiverkostoon.

DIY -laminoidut levyt

Työtasojen valmistuksessa ei aina ole mahdollista löytää materiaalia myynnistä vaadittu paksuus tai vaadittu rakenne. Siksi yksinomainen työtasojen valmistus keskittyy vaaditun koon laminoitujen levyjen yksilölliseen tuotantoon.

Päällä keittiön työtaso monet ihmiset eivät halua nähdä puun rakennetta vaan kiveä. Siksi laminaatti, joka jäljittelee materiaalia eri kivien leikkauksen muodossa, on kysytty. Jotkut ihmiset haluavat nähdä työtasolla epätavallisia kiviä, joita ei löydy luonnosta. Tällaiset työtasot ovat suunnittelijoiden luomia käyttämällä erilaisia ​​graafisia ohjelmia piirtämällä alkuperäisiä materiaaleja.

Laminaatti kiven alla

Laminaatin tyypin valinnan jälkeen he alkavat kehittää työtasoprojektia. Luo luonnos, jossa työskentelen yleinen muoto ja keittiölaitteiden sijainti sen ylä- ja alapuolella. Suunnitteluohjelmointiohjelmien läsnä ollessa luodaan kolmiulotteinen virtuaalinen malli projisoidusta keittiöstä. Heidän avullaan tarkastellaan materiaalia eri kohdista kuvitellakseen, kuinka kätevä ja ilmeikäs työtason päälaitteiden ja sen laminaatin järjestely tulee olemaan.

Myös valonlähteitä mallinnetaan. Niiden avulla suunnittelija voi tarjota virtuaalisen mallin vaiheessa optimaalinen valaistus työpaikat.

Lisäksi keittiön ja työtasojen projekti hyväksytään materiaalin rakenteen nimityksellä. Tulevaisuudessa vanerilevystä (lastulevy, MDF) leikataan tuleva pöytälevy. Pinnan valmistelu on käynnissä, käsityöläiset poistavat olemassa olevat epätasaisuudet. Materiaalin pinta kitti ja sitten hiotaan. Pöytälevyä valmistellaan laminointia varten. Erikoisen kautta metalliharjat materiaaliin kohdistetaan mikrotarkkuuksia. Liima täyttää ne. Tässä tapauksessa laminaatti kiinnittyy lujemmin työtasolaattaan.

Laminaatista leikataan tason muotoinen levy. Jätä leikkaamiseen toleranssi. Tässä tapauksessa materiaalin kanssa työskentely on helpompaa. Laminointikalvo liimataan levylle. Levyn pinta on peitetty liimalla, yrittäen luoda tasaisen liimapinnan ilman tyhjiä rakoja. Liimaa levitetään myös laminaattilevylle. Jotta yhteys olisi vahva, he odottavat jonkin aikaa. On välttämätöntä, että liimakerroksen materiaaliin muodostuu oksidikalvo, joka edistää polymeroitumisen nopeutumista. Käytä liimana epoksihartsi... Sen polymeroituminen tapahtuu kovettimen lisäämisen jälkeen massaan. Lämpötilan nousu nopeuttaa tätä prosessia. Työtasomateriaalia lämmitetään infrapunalampuilla.

Keittiön työtaso

Työtason pinnalle levitetään laminaattilevy. Reunat kohdistetaan huolellisesti ja puristetaan sitten puristimilla. Tasaiseen puristukseen käytetään vanerilevyjä. 24 tunnin kuluttua muodostuu kiinteä työtaso.

Analogisesti päät muodostetaan. Työtason aihion päälle liimataan laminointikalvon rulla. Koristeellisten laminaattikerrosten liimaamisen jälkeen erityinen veitsi leikkaa ylimääräinen laminaatti pois ja poista sitten purseet, muokkaa mahdollisia liimausvirheitä. Vielä on toimitettava laminaattitaso kohteeseen, johon keittiö tulee olemaan. He suorittavat huonekaluelementtien asennuksen, asentavat keittiökoneet. Laminaatti työtaso on valmis, laminaatti ilahduttaa luotettavasti omistajia monien vuosien ajan.

Laminaattitasojen edut ja haitat

Laminaattitasojen tärkeimmät edut ovat seuraavat:

• vertaamalla hintoja eri työtasot, ostajat huomaavat, että laminoidut työtasot ovat halvempia. Tämä on ymmärrettävää, niiden valmistuksessa käytetään edullisia komponentteja, tämä määrittää saatavuuden hinnalla;
• Työtasot on helppo pitää puhtaina; riittää, kun pyyhit kaikki pinnat määräajoin kostealla liinalla. Poista tahrat materiaalista käyttämällä tahranpoistoaineita ja pesuaineita;
• laminaattipöytälevyjen valmistus voidaan tehdä muodossa eri muodoissa, telakoinnin aikana voit telakoida yksittäisiä elementtejä ja hanki sellainen, jota ei voida valulla tehdä;
• laminaatti on kestävä, asianmukainen ja oikea -aikainen huolto, tämäntyyppistä työtasoa voidaan käyttää yli kymmenen vuoden ajan. Suojakomponenttien läsnäolo laminaatin rakenteessa mahdollistaa sen, että se ei menetä värikylläisyyttä pitkäaikaisessa valaistuksessa ja auringonvalossa.

Keittiön työtaso

Valitettavasti tällaisilla työtasoilla on myös tiettyjä haittoja:

• laminaattilattia ei kestä pitkäaikaista lämmitystä. Jos valmistuksen aikana lämmitys antaa pinnalle halutun karkean rakenteen, myös pinnalle jääneet kuumat esineet voivat jättää jäljen. Siksi materiaalin lämpövaurioiden estämiseksi on tarpeen laittaa kuumia astioita liesiin käyttämällä lämpösuojatukea tai -jalusta. Useimmille käyttäjille tämä on yksinkertainen vaatimus, tapa käyttää telineitä on kehitetty lapsuudesta lähtien;
• laminaatti on kosteutta kestävä materiaali, mutta pitkäaikainen kostutus vaikuttaa negatiivisesti pintaan. Tosiasia on, että silmissä näkymättömiä mikrohalkeamia on välttämättä. Niiden läpi kosteus tunkeutuu työtasoon. Syvyyteen kertyessään se johtaa siihen, että lastulevy tai muu sen sisällä oleva materiaali turpoaa. Materiaalin edelleen delaminointi on mahdollista;
• Jotkut käsityöläiset sallivat pienen eron koossa tai korkeudessa, kun he liittyvät pöytälevyyn. Nämä puutteet näkyvät työtason käytön aikana. Siksi pätevät käsityöläiset ja laadunvalvontaosaston työntekijät tarkistavat laminoidun pinnan erityisellä kosketuksella. Otetaan paperi, joka asetetaan sormen alle. Vie sormesi pinnan yli paperin läpi. On käynyt ilmi, että paperin läpi olevat reseptorit havaitsevat epäsäännöllisyydet paremmin kuin ollessaan suorassa kosketuksessa pinnan kanssa.

Haittoja ei ole niin paljon, ne on helppo poistaa. Laminaattitasot ovat erittäin mielenkiintoinen ratkaisu nykyaikaisiin keittiöihin.